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公开(公告)号：CN110669980B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201911112746.0
申请日：2019-11-14
IPC: C22C33/02 , B22F9/08 , B22F9/22 , B22F1/00 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22B7/04 , C22B1/24 , C22B5/10 , C22B15/00 , C21B13/00 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢3D打印粉料的制备方法，包括以下步骤：(1)造球+预热；(2)预还原；(3)熔分；(4)电炉精炼；(5)水雾化；(6)氢还原；得到不锈钢3D打印粉料。本发明利用铜冶炼渣与红土镍矿共还原精炼后其各组分配比正好是可用于不锈钢3D打印粉的组份配比范围内，因而精炼后的熔融液直接雾化、还原后制备成不锈钢3D打印粉料，可以避免共还原精炼后的铜镍铁产物还需进行进一步金属分离，也可以避免不锈钢3D打印粉料配料时采用出原料需要熔融步骤，实现铜废渣和低品位红镍土矿的再次利用，可以在很大程度上节约成本。
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公开(公告)号：CN110669980A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201911112746.0
申请日：2019-11-14
IPC: C22C33/02 , B22F9/08 , B22F9/22 , B22F1/00 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22B7/04 , C22B1/24 , C22B5/10 , C22B15/00 , C21B13/00 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢3D打印粉料的制备方法，包括以下步骤：(1)造球+预热；(2)预还原；(3)熔分；(4)电炉精炼；(5)水雾化；(6)氢还原；得到不锈钢3D打印粉料。本发明利用铜冶炼渣与红土镍矿共还原精炼后其各组分配比正好是可用于不锈钢3D打印粉的组份配比范围内，因而精炼后的熔融液直接雾化、还原后制备成不锈钢3D打印粉料，可以避免共还原精炼后的铜镍铁产物还需进行进一步金属分离，也可以避免不锈钢3D打印粉料配料时采用出原料需要熔融步骤，实现铜废渣和低品位红镍土矿的再次利用，可以在很大程度上节约成本。
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公开(公告)号：CN119461440A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411649839.8
申请日：2024-11-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种利用赤泥分步浸出制备磷酸铁和氧化铝的方法，包括以下步骤：(a)将赤泥进行磨矿处理，得到预定细度的赤泥粉；(b)将赤泥粉加入混合酸中，在30～50℃下进行酸浸处理，酸浸过程辅助超声处理，得到浸出混合液，对浸出混合液进行固液分离，得到浸出渣和含铁、铝离子的浸出液；所述混合酸为盐酸、草酸、磷酸的混合溶液，盐酸、草酸的摩尔比为(2～5):(2～5)，磷酸物质的量与赤泥中铁物质的量之比为0.9～1.2:1；所述混合酸溶液中H+的摩尔浓度为4～10mol/L；(c)调整浸出液pH，在设定温度条件下，辅助搅拌反应，后经陈化、过滤得到粗制磷酸铁以及过滤液；(d)将粗制磷酸铁进行煅烧处理，冷却后得到电池级磷酸铁；(e)调整过滤液pH，在预定温度条件下，辅助搅拌反应，后经陈化、过滤得到氢氧化铝沉淀；(f)将氢氧化铝沉淀进行煅烧处理，冷却后得到氧化铝。
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公开(公告)号：CN119332082A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411442939.3
申请日：2024-10-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于固相与液相耦合固结的红土镍矿球团烧结方法，属于冶金技术领域。其具体步骤如下：将褐铁矿型红土镍矿、磁铁矿尾矿、低碳铬铁冶炼渣按比例进行混合；加适量水后进行造球，得到生球；将所得生球外滚固体燃料，得到固体燃料包裹的生球；然后依次进行布料、点火、烧结、冷却，得到烧结矿，将烧结矿经过破碎、整粒，得到成品球团。本申请通过磁铁矿尾矿、低碳铬铁冶炼渣等固体废弃物调节褐铁矿型红土镍矿中各化学成分比例，降低烧结中液相的形成温度，提高液相含量，从而获得一种成品率高、转鼓强度高的球团制备方法。
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公开(公告)号：CN118421936A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410600047.5
申请日：2024-05-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明专利公开了一种从催化剂尾渣中选择性回收镍、铝的方法，具体涉及资源回收领域。包括如下步骤：S1、造球或压团：将提钒钼尾渣进行造球或是压团处理，随后烘干备用，S2、将步骤S1中烘干后的干球或是团块配加适量还原剂，并在800℃‑1300℃的温度下焙烧15min‑240min进行还原处理，随后将还原球团或团块冷却，S3、将步骤S2中细磨还原产品在酸浓度为0.1mol/L‑2mol/L、H2O2浓度为0‑8vol％、液固质量比为(7‑16)：1、浸出温度为30‑80℃、浸出时间为15‑240min、以及搅拌速度为500转/分钟的条件下浸出，获得含镍溶液及富铝渣。采用本发明技术方案解决了目前提钒钼尾渣中镍主要以尖晶石形式存在，导致镍的回收困难的问题，最终获得含镍浸出液及富铝渣。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117737335A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410106192.8
申请日：2024-01-25
Applicant: 中南大学
IPC: C21B13/14 , C22B7/04 , C22B1/244 , C22B1/16 , C22B1/20 , C22B1/216 , C21B13/00 , C22B34/12 , C21B13/12 , C21B13/02 , C22B34/22
Abstract: 本发明属于冶金工程技术领域，具体公开了一种从提钒渣中氢基还原‑电炉熔分回收铁和钛的方法，包括：将钒钛磁铁精矿钠化提钒渣经细磨、酸浸、浓缩、过滤、高压辊磨后，制备成粒度为10～14mm的生球；将生球经氧化焙烧、氢基竖炉直接还原，获得包含单质铁和氧化钛的还原球团；将还原球团不经冷却直接装入电炉，经电炉熔分，获得铁水和高钛渣。本发明成功解决了钒钛磁铁精矿钠化提钒渣球团还原粉化的难题，同时利用以富氢气体为还原剂预还原提钒渣球团并配合电炉熔炼，有效实现了提钒渣中铁和钛的高效分离与回收，消除了提钒渣堆存带来的环境污染问题，实现了钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的高效回收与利用，极大地提高了钒钛磁铁矿资源利用率。
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公开(公告)号：CN117737330A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410106193.2
申请日：2024-01-25
Applicant: 中南大学
IPC: C21B13/02 , C22B7/04 , C22B1/244 , C22B1/16 , C22B1/20 , C22B1/216 , C21B13/00 , C22B34/12 , B03C1/015 , C22B34/22
Abstract: 本发明属于冶金工程技术领域，具体公开了一种从提钒渣中氢基还原‑磁选分离回收铁和钛的方法，包括：将钠化提钒渣经细磨、酸浸、浓缩、过滤、高压辊磨后，制备成生球；将生球经氧化焙烧、含热管换热+电磁感应联合的加热装置的氢基竖炉直接还原，获得包含单质铁和氧化钛的还原球团；将还原球团经破碎、球磨、细磨、磁选，获得还原铁粉和高钛渣。本发明成功解决了钒钛磁铁矿钠化提钒渣球团还原粉化难题，同时利用一种上述氢基还原竖炉还原提钒渣，实现了提钒渣中铁和钛的高效分离与回收，消除了提钒渣堆存带来的环境污染问题，为钠化焙烧湿法高效提钒工艺的推广应用创新了良好条件。同时对氢冶金工艺推广应用具有重要的示范作用。
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公开(公告)号：CN116875797A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310388769.4
申请日：2023-04-12
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种用于赤泥无尾渣的综合利用技术，包括以下步骤：造球：向预处理后的赤泥中加入添加剂和粘结剂，进行混合、造球和烘干，得到赤泥干球，预处理为将赤泥与水混合后再进行高压辊磨；其中，水的质量占赤泥质量的6.5～7.5％；高压辊磨压力为250～292kN/m；本发明实现了赤泥的无害化处理和有价元素的的综合回收利用，熔分得到生铁可用于电炉炼钢，其中铁的回收率达94％以上，生铁品位92％以上；碱浸所得碱浸渣含有一定量的钛硅钙镁等元素，铝则以铝酸钠溶液回收，其中，铝的浸出率达80％以上，实现了铝和钛的分离；酸浸所得到得到的钙钛矿精矿可以用于制备光能材料，钛的回收率达85％以上，所得到的酸浸液可以用于制备水玻璃。
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公开(公告)号：CN116837210A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310715662.6
申请日：2023-06-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高效分离赤泥中铝铁的方法，属于冶金固体废料综合利用领域，包括以下步骤：S1：将赤泥、复合粘结剂与添加剂按一定比例混合，所得混合料强力混匀后，进行高压辊磨预处理。S2：将预处理料进行造球得到生球，对其进行干燥处理后得到干球。S3：将干球装入气基竖炉进行氢基还原处理，还原后在保护气氛下进行冷却，得到金属化球团。S4：将金属化球团放入电磁感应炉中进行晶粒诱导长大，热处理过程采用惰性气体保护，得到热处理后的球团。S5：将热处理后的球团进行球磨磁选得到铁精矿和富铝矿。S6：将富铝矿进行碱浸得到铝酸钠溶液和富钛渣。本发明改善了铁铝分离效果，提高了铁铝回收率，实现了赤泥高效增值化利用。
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公开(公告)号：CN114540616B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202210061523.1
申请日：2022-01-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高性能球团的制备方法，包括：S1、将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，得到细磨物料，然后对细磨物料、精矿粉进行高压辊磨，得到预处理原料；S2、将预处理原料、粘结剂按照设定比例配料，进行强力混匀，得到混合料；S3、将混合料进行润磨，再进行造球；S4、对生球进行外滚焦粉，得到混匀料；S5、将混匀料进行多层布料、干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，即得。本发明利用强力混合和润磨相耦合的处理方式，通过二者的相互协同，使得复合粘结剂不但在矿物宏观颗粒上充分分散，而且能够实现其微尺度的分散，增强复合粘结剂分子与矿物颗粒表面的物理化学作用，改善生球质量和后续球团烧结效果。
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