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公开(公告)号：CN110064293A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910359005.6
申请日：2019-04-30
Applicant: 中南大学 , 宁波弗镁瑞环保科技有限公司
Abstract: 一种烟气脱硫脱硝脱汞的方法，用氯气作为含硫含硝含汞烟气的转型剂，烟气与氯气混合接触转型后，用含铵盐的氨性溶液喷淋净化液，彻底吸收其中的硫、氯、汞及氮氧化物，净化尾气用弱酸性的净化后液捕集其中逃逸的氨后排放，净化过程烟气中通入的氯以氯化铵晶体的形式从净化后液中分离回收，净化后液过滤后先加沉淀剂除汞，再加石灰除去从烟气中吸收的硫，过滤得石膏滤饼和除硫后液，然后在除硫后液中补加适量的铵或/和氨，调节溶液的pH及NH4+离子浓度后，返回烟气净化工序循环使用。净化后烟气中的NOx转化成N2和水，SO2转化成石膏，汞则以化合物的形式分离回收，工艺过程无二次污染产生。
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公开(公告)号：CN109647152A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910086444.4
申请日：2019-01-29
Applicant: 中南大学 , 宁波弗镁瑞环保科技有限公司
Abstract: 一种含氯或/和含硫废气的净化方法及其净化装置，用含铵盐的氨性溶液作为净化液，净化液与含氯或/和含硫气体接触吸收其中的氯和硫，得脱氯脱硫尾气和含铵的弱酸性溶液，然后在所得溶液中加入石灰将含铵溶液转化成NH3-NH4Cl或/和NH3-(NH4)2SO4的氨性溶液，并在铵盐的氨性溶液中加入Na2SO4将其中的CaCl2转化成NaCl，最后利用含氯或/和含硫废气净化过程产生的Cl-离子的同离子效应，迫使其中的NaCl结晶析出，氯化钠结晶后液经转型再生后继续用作含氯废气的净化液，所得脱氯脱硫尾气再用含铵的弱酸性溶液吸收其中残留的NH3达标排放。
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公开(公告)号：CN108754125A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810953161.0
申请日：2018-08-21
CPC classification number: C22B1/02 , C22B3/04 , C22B3/12 , C22B3/44 , C22B7/001 , C22B7/006 , C22B7/008 , C22B34/22
Abstract: 本发明系一种含钒物料钠化焙烧提钒清洁工艺，含钒物料矿加氯化钠混匀磨细，团矿焙烧，焙烧烟气用吸附剂脱除其中的有害气体后达标排放，所得焙砂先水浸再碱浸，焙砂加水浸出，过滤得水浸液和水浸渣，水浸渣再加碳酸钠盐溶液浸出，过滤得碱浸液和浸出渣，水浸液加氯化钙沉淀富集钒，过滤得钒酸钙滤饼和沉钒后液，沉钒后液返回焙砂水浸工序或含钒物料拌矿或团矿工序循环使用，所得钒酸钙滤饼用碱浸液分解，过滤得碳酸钙和钒富集液，碳酸钙煅烧转化成氧化钙后返回高温烟气净化工序继续使用，钒富集液加铵盐结晶析出钒，过滤得偏钒酸铵及其结晶母液，偏钒酸铵热解得五氧化二钒产品，结晶母液直接返回碱浸工序，或加钙沉钒后再返回碱浸工序循环使用。氯化钠、石灰、碳酸钠盐及水在工艺过程循环利用，具有工艺简单，钒回收率高，生产成本低，清洁环保等优点。
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公开(公告)号：CN108315572A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810119952.3
申请日：2018-02-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种从含钒铬固体物料中浸出钒铬的方法，该方法的特点是，将包含V2O5的含钒铬固体物料、还原剂和酸液进行还原浸出反应，随后经固液分离得到含钒铬浸出液；本发明巧妙地利用V2O4比V2O5更容易与酸反应的特性，精心选择还原剂，在浸出过程将含钒铬固体物料中表层存在的V2O5选择性还原成V2O4并与酸反应进入溶液，从而消除直接酸浸出过程因为表层V2O5的存在阻碍颗粒内部钒的浸出，获得更快的反应速率和更高的钒浸出率；同时Cr(OH)3也与酸反应以Cr3+的形式进入溶液，而硅等物质则残余在浸出渣中。本发明具有工艺流程短，操作简便，钒铬浸出率高，环境友好等优点，适合于工业化应用。
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公开(公告)号：CN107649492A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201711037872.5
申请日：2017-10-31
Applicant: 中南大学
IPC: B09B3/00
CPC classification number: B09B3/00
Abstract: 一种重晶石热还原-水浸钡渣的环保解毒方法，将重晶石矿经热还原-水浸后得到的钡渣加入到硫酸盐溶液或硫酸盐和硫酸氢盐的混合溶液中，搅洗或漂洗或淋洗，去除其中可溶性的Ba得解毒钡渣，并用氧化剂将进入溶液的硫离子氧化成单质硫或硫酸根，用稀硫酸调节pH，以维持其在循环使用过程中的解毒性能。本发明具有钡渣解毒效果好，解毒液能闭路循环使用，使用方便，操作简单，清洁环保，经济高效，适合于重晶石热还原-水浸钡渣解毒的工业生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107055612A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710306634.3
申请日：2017-05-04
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种利用钒铬还原渣制备三氧化二钒和三氧化二铬的方法，钒铬还原渣与水浆化后投加还原剂，调整体系的氧化还原电位，将体系中的V(IV)还原成V(III)；向还原反应体系中投加碱，进行碱浸出处理，将体系中的Cr(III)转化成Cr(OH)4‑，随后进行固液分离，得到含铬浸出液和三氧化二钒滤饼；三氧化二钒滤饼干燥得三氧化二钒产品；向含铬浸出液中加酸沉淀析出水合氧化铬；水合氧化铬经煅烧得煅烧料；煅烧料酸洗、烘干后得到三氧化二铬产品。本发明方法还原剂用量少，生产过程不会产生剧毒的含六价铬废水和废渣，得到的三氧化二钒中V的含量超过65.8％；三氧化二铬的纯度超过98.2％；钒铬回收率高，钒的回收率超过99.1％，铬的回收率超过96.1％。
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公开(公告)号：CN106830244A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710109253.6
申请日：2017-02-27
Applicant: 中南大学
IPC: C02F1/52 , C02F101/14
Abstract: 一种从含氟酸性废水中分离回收氟和酸的方法，是先往含氟酸性废水中加络氟剂，使其中的氟转化成络氟酸，然后加入络氟酸沉淀剂，使其中的氟以络氟酸盐形式沉淀析出，过滤得络氟酸盐沉淀物和沉氟后液，所得络氟酸盐沉淀物直接作产品销售或用作氟化合物的生产原料，沉氟后液中的酸进一步回收利用，具有工艺简单，操作简便，废水处理成本低，资源综合利用率高，环境友好等优点。
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公开(公告)号：CN106745138A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710109277.1
申请日：2017-02-27
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C01F7/54 , C01B7/0706
Abstract: 一种用HCl‑HF混合气体生产六氟铝酸钠并回收HCl的方法，是用NaCl‑AlCl3的盐酸溶液作HF的吸收液，将HCl‑HF混合气体与NaCl‑AlCl3的盐酸溶液接触，吸收脱除其中的HF，得到六氟铝酸钠沉淀物和脱氟后的气体，过滤得六氟铝酸钠滤饼和脱氟后液，脱氟后的气体用于回收HCl，过滤所得六氟铝酸钠滤饼烘干后作产品销售，脱氟后液补充适量的NaCl和AlCl3后，返回HF吸收工序继续使用。具有工艺简单，操作简便，生产成本低，脱氟效率高，产品质量好等优点，适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN106477533A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610910411.3
申请日：2016-10-19
Applicant: 中南大学
IPC: C01B19/02
Abstract: 一种铜阳极泥分离回收硒和碲的方法，是对铜阳极泥或铜阳极泥经脱铜预处理后的脱铜阳极泥进行苏打烧结，烧结后的物料加水浸出，过滤得富硒浸出液和富碲浸出渣；对富硒浸出液分离回收碳酸钠后，再用亚硫酸钠或SO2还原回收富硒浸出液或滤液中的硒，过滤得粗硒粉，粗硒粉进一步精炼得金属硒；富碲浸出渣经硫酸溶液浸出后，过滤得酸浸液和酸浸渣；酸浸液经氯化分银后，用亚硫酸钠或SO2还原沉淀其中的碲，过滤得粗碲粉，粗碲粉进一步精炼得金属碲。通过本发明工艺的整体重新设计，各个步骤间的相互配合，因而可以使铜阳极泥中硒和碲的分离回收工艺路线得到极大的简化，大大减轻了铜阳极泥加工过程的环保压力，也符合我国节能减排技术改造的发展趋势。本发明具有工艺简单，操作简便，生产成本低，硒和碲的回收率高，作业环境好等优点，适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN109647152B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN201910086444.4
申请日：2019-01-29
Applicant: 中南大学 , 宁波弗镁瑞环保科技有限公司
Abstract: 一种含氯或/和含硫废气的净化方法及其净化装置，用含铵盐的氨性溶液作为净化液，净化液与含氯或/和含硫气体接触吸收其中的氯和硫，得脱氯脱硫尾气和含铵的弱酸性溶液，然后在所得溶液中加入石灰将含铵溶液转化成NH3‑NH4Cl或/和NH3‑(NH4)2SO4的氨性溶液，并在铵盐的氨性溶液中加入Na2SO4将其中的CaCl2转化成NaCl，最后利用含氯或/和含硫废气净化过程产生的Cl‑离子的同离子效应，迫使其中的NaCl结晶析出，氯化钠结晶后液经转型再生后继续用作含氯废气的净化液，所得脱氯脱硫尾气再用含铵的弱酸性溶液吸收其中残留的NH3达标排放。
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