直线铸型机用合金自动浇注装置

    公开(公告)号:CN101254532A

    公开(公告)日:2008-09-03

    申请号:CN200810030847.9

    申请日:2008-03-18

    Abstract: 本发明公开了一种直线铸型机用合金自动浇注装置,包括熔体箱和设置于所述熔体箱底部并与所述熔体箱内腔连通的一根或多根浇注管,还包括一主控制器以及一设置在所述熔体箱顶部的气缸,所述的气缸的活塞杆与一带塞头的塞杆连接,所述塞杆延伸至所述浇注管的入口起到开闭浇注管的作用,所述的气缸通过一受所述主控制器控制的电磁阀与气源接通。本发明主要用于铅钙合金等熔体的浇注,能最大限度的减少了合金熔体在浇注过程中的氧化,保障了浇注产品成分的合格,提高了浇注精度,而且自动化程度高,浇注效率高,节能降耗。

    一种浇注中间包的液位控制方法及其装置

    公开(公告)号:CN102009150A

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201010594735.3

    申请日:2010-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种浇注中间包的液位控制方法及其装置,在浇注中间包(1)中设置一个浮球装置,通过浮球装置带动一根横杆来控制两个上下安装的接近开关的触发,上下安装的两个接近开关与熔体泵电连接,从而实现熔体泵的开/关,两个接近开关的安装位置根据生产实际需求进行调节,保证了液面在许可的范围内波动。本发明使浇注中间包内熔体液位保持在一定范围内,使熔体浇注流量基本稳定,保障铸锭的生产效率次和质量,提高生产的安全性。该方法简单、实用,易用于生产实际。

    直线铸型机用合金自动浇注装置

    公开(公告)号:CN100562385C

    公开(公告)日:2009-11-25

    申请号:CN200810030847.9

    申请日:2008-03-18

    Abstract: 本发明公开了一种直线铸型机用合金自动浇注装置,包括熔体箱和设置于所述熔体箱底部并与所述熔体箱内腔连通的一根或多根浇注管,还包括一主控制器以及一设置在所述熔体箱顶部的气缸,所述的气缸的活塞杆与一带塞头的塞杆连接,所述塞杆延伸至所述浇注管的入口起到开闭浇注管的作用,所述的气缸通过一受所述主控制器控制的电磁阀与气源接通。本发明主要用于铅钙合金等熔体的浇注,能最大限度的减少合金熔体在浇注过程中的氧化,保障了浇注产品成分的合格,提高了浇注精度,而且自动化程度高,浇注效率高,节能降耗。

    金属熔液浇铸装置及熔炼炉

    公开(公告)号:CN101642807A

    公开(公告)日:2010-02-10

    申请号:CN200910169898.4

    申请日:2009-09-08

    Inventor: 周华文 马凡凯

    Abstract: 本发明提供了一种金属熔液浇铸装置,包括:输液泵;容器,底部具有排出口;导管,一端与输出泵连接,另一端伸入容器;调节件,设置在容器内部,且调节件下端部设在排出口处;浇铸件,设置在容器外部,且与容器的排出口相连接。本发明还提供一种熔炼炉,包括上述金属熔液浇铸装置,且熔炼炉不需要底部开口,炉内金属液经输液泵直接导出。本发明的金属熔液浇铸装置,克服了由于需要在熔炼锅的底部开有一个孔,并安装调节塞杆、阀门装置,因此熔炼锅通常固定不能转动,从而火力总集中在一个点燃烧使锅较易烧坏,锅的使用寿命较低的问题,进而达到了延长锅体使用寿命的效果。

    金属熔液浇铸装置及熔炼炉

    公开(公告)号:CN101642807B

    公开(公告)日:2012-06-06

    申请号:CN200910169898.4

    申请日:2009-09-08

    Inventor: 周华文 马凡凯

    Abstract: 本发明提供了一种金属熔液浇铸装置,包括:输液泵;容器,底部具有排出口;导管,一端与输液泵连接,另一端伸入容器;调节件,设置在容器内部,且调节件下端部设在排出口处;浇铸件,设置在容器外部,且与容器的排出口相连接,浇铸件可以围绕排出口作圆周运动。本发明还提供一种熔炼炉,包括上述金属熔液浇铸装置,且熔炼炉不需要底部开口,炉内金属液经输液泵直接导出。本发明的金属熔液浇铸装置,克服了由于需要在熔炼锅的底部开有一个孔,并安装调节塞杆、阀门装置,因此熔炼锅通常固定不能转动,从而火力总集中在一个点燃烧使锅较易烧坏,锅的使用寿命较低的问题,进而达到了延长锅体使用寿命的效果。

    一种铅钙合金的熔炼方法

    公开(公告)号:CN101693961A

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200910210460.6

    申请日:2009-11-03

    Abstract: 本发明的方法包括以下步骤:a.将铅熔融;b.在600~630℃加入钙铝合金和锡,搅拌直到加入的物料被熔化;以及c.继续搅拌20~30分钟。在步骤b中在加入所述钙铝合金之前,优选加入适量的铝作为保护剂。本发明的工艺缩短了铅钙合金生产工艺,降低了钙的损失,钙的烧损可降低到9%以下。

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