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公开(公告)号：CN116305619A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310104579.5
申请日：2023-02-07
Applicant: 中国地质大学(武汉) , 中国地质大学深圳研究院
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F17/11 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种超声辅助塑性成形过程界面摩擦系数计算方法及装置，该方法基于工具和工件的超声振动辅助正、反挤压成形过程，通过不同挤压力学模型计算出挤压过程中的界面摩擦系数，从而实现对不同超声振动模式的超声减摩效应的量化描述。该方法通过准确量化描述超声振动对塑性成形过程界面摩擦效应的作用机理，有利于揭示超声振动辅助加工成形机理，进一步提高加工零件精度和加工性能。
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公开(公告)号：CN117863313A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410088792.6
申请日：2024-01-22
Applicant: 中国地质大学(武汉) , 中国地质大学深圳研究院
Abstract: 本申请提供了一种面向月面原位建造的月壤3D打印方法及月壤3D打印件，属于月面增材制造技术领域，包括以下步骤：制备模拟月壤；所述模拟月壤颗粒的粒径满足500nm≤d50≤11μm；向模拟月壤中加入碱激发剂水溶液，混匀后得到模拟月壤打印浆料；碱激发剂在模拟月壤打印浆料中的质量占比在5％以内；将模拟月壤打印浆料静置后再进行3D打印成形，得到月壤打印件；将月壤打印件放入真空干燥箱中进行养护处理。本申请的月壤3D打印方法既能减少地月间原料运输、降低成本，且可以实现利用少量的添加剂获得具有良好力学性能的原位建造月壤3D打印件。
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公开(公告)号：CN115583831A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211315833.8
申请日：2022-10-26
Applicant: 中国地质大学(武汉) , 中国地质大学深圳研究院
IPC: C04B35/057 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明提供了一种基于微挤出3D打印技术快速成形的氧化钙基陶瓷型芯及其制备方法。本发明的制备方法通过对氧化钙粉末原料粒径的级配以及复合粘结剂和添加剂的配比进行设计得到低粘度高固含量的陶瓷浆料，通过微挤出层层堆积的3D打印成形原理无模制备陶瓷型芯坯体，并结合3D打印成形工艺设计及烧结工艺的研究，得到了力学性能更优、表面质量更高的水溶性氧化钙基陶瓷型芯陶瓷型芯。与现有工艺相比在产品生产效率上有显著提高，提高了固含量、降低收缩变形；而且不需要任何模具，工艺流程简单、生产周期短、效率高，制备的陶瓷型芯具有合适的力学性能、较高的尺寸精度和表面质量，且水溶性较好，可满足复杂铸件精密铸造的使用要求。
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公开(公告)号：CN119500988A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411626602.8
申请日：2024-11-14
Applicant: 中国地质大学(武汉) , 中国地质大学深圳研究院
Abstract: 本发明属于铸造技术领域，更具体地，涉及一种基于浆料直写成形3D打印技术制备水溶性复合盐芯的方法。一种低熔点合金铸造用水溶性复合盐芯材料，由以下组分组成：预处理水溶性无机盐、粘结剂及添加剂，其中，所述预处理水溶性无机盐是由包覆溶液与无机盐粉末混合得到，且以质量百分比为计，预处理水溶性无机盐：粘结剂：添加剂＝60％‑80％：20％‑30％：0％‑10％。本发明的水溶性复合盐芯材料，与传统方法制备水溶性盐芯相比，浆料直写成形水溶性盐芯的优势在于可以快速无模成形零件，并且工艺简单、原料成本低、设备要求低，可实现高精度复杂盐芯的无模快速精确成形，解决复杂盐芯整体成形难的问题。
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公开(公告)号：CN117261207A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311075788.8
申请日：2023-08-24
Applicant: 中国地质大学(武汉) , 中国地质大学深圳研究院
IPC: B29C64/106 , B29C64/209 , B33Y30/00
Abstract: 本发明公开一种双头协同直写式3D打印装置及方法。其中，双头协同直写式3D打印装置包括机架、设置在机架上第一运动机构和第二运动机构、与第一运动机构相连的双头协同机构、与第二运动机构相连的打印平台以及气压控制系统，双头协同机构包括两打印喷头和两滑台气缸，打印喷头包括料筒、内筒和保温外筒，两打印喷头分别安装在两滑台气缸的滑块上；气压控制系统的其一输出支路与其一打印喷头中的料筒及其对应滑台气缸连通、另一输出支路与另一打印喷头中的料筒及其对应滑台气缸连通。本发明的双头协同机构包含两打印喷头，可以开展个性化梯度材料打印和复杂悬空构件打印；采用气压控制系统同步控制打印喷头供料和升降，进而实现双打印喷头切换作业。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115677327A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211315829.1
申请日：2022-10-26
Applicant: 中国地质大学(武汉) , 中国地质大学深圳研究院
IPC: C04B35/057 , C04B35/622 , C04B35/82 , B22C9/10 , B22C1/02 , B22C1/18
Abstract: 本发明提供了一种内部流道构件用的水溶性氧化钙基支撑型芯及其制备方法。由碳酸钙粉体、粘结剂、固化剂、消泡剂和/或添加剂制得，碳酸钙粉体中包含400目、800目和1250目碳酸钙粉末中任意两种或多种，添加剂包括电熔刚玉粉、石英粉、玻璃纤维丝/粉、铝矾土粉、莫来石粉、蓝晶石、氧化钛粉和氧化锆粉中任一种或多种，粘结剂为碱性硅溶胶或中性硅溶胶，固化剂为轻质氧化镁粉末，消泡剂为有机硅消泡剂。不同碳酸钙粉末粒径级配提高了型芯坯体的致密性，还可以结合其烧结特点大颗粒碳酸钙的强度和收缩率较低，小颗粒碳酸钙的强度和收缩率较高，颗粒级配可发挥碳酸钙粉体材料的综合优势，获得较高强度、较低收缩率的氧化钙支撑型芯。
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公开(公告)号：CN119650446A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411938499.0
申请日：2024-12-26
Applicant: 广州南沙地大滨海研究院 , 中国地质大学(武汉) , 中国地质大学深圳研究院 , 中山大学惠州研究院
Abstract: 本发明公开了一种纳米孪晶铜沉积基材的键合方法，包括陶瓷基板的预处理、Ti层镀层的磁控溅射、使用磁控溅射设备制备静电喷雾辅助磁控溅射纳米孪晶铜层和GaN功率模块烧结连接。本发明在较低的温度下，高取向性的纳米孪晶铜能够与纳米银膏之间进行高效的扩散，能够拥有更高效的结合强度；同时在空气和保护性气体中都可以进行烧结，从材料、实验条件、烧结条件等方面都相较于传统DBC键合方法相比能够达到更高的键合强度以及时效性能，同时相比于镀银板又有着明显的经济成本的降低。
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公开(公告)号：CN119500989A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411626604.7
申请日：2024-11-14
Applicant: 中国地质大学(武汉) , 中国地质大学深圳研究院
Abstract: 本发明属于铸造技术领域，更具体地，涉及一种基于热熔挤出直写3D打印技术制备水溶性复合盐芯的方法。一种水溶性复合盐芯材料，由以下组分组成：预处理水溶性无机盐、粘结剂及增强剂，且以质量百分比为计，预处理水溶性无机盐：粘结剂：增强剂＝50％‑70％：20％‑50％：0％‑10％。本发明制备的水溶性复合盐芯可实现快速无模成形，并且通过调节浆料中各材料的比例可对水溶性盐芯的收缩率、抗弯强度、水溶速率、吸湿率等性能进行综合调控。另外，本发明使用的原料价格低廉、设备成本低、工艺简单且绿色环保，可促进绿色制造的发展。
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公开(公告)号：CN115677327B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202211315829.1
申请日：2022-10-26
Applicant: 中国地质大学(武汉) , 中国地质大学深圳研究院
IPC: C04B35/057 , C04B35/622 , C04B35/82 , B22C9/10 , B22C1/02 , B22C1/18
Abstract: 本发明提供了一种内部流道构件用的水溶性氧化钙基支撑型芯及其制备方法。由碳酸钙粉体、粘结剂、固化剂、消泡剂和/或添加剂制得，碳酸钙粉体中包含400目、800目和1250目碳酸钙粉末中任意两种或多种，添加剂包括电熔刚玉粉、石英粉、玻璃纤维丝/粉、铝矾土粉、莫来石粉、蓝晶石、氧化钛粉和氧化锆粉中任一种或多种，粘结剂为碱性硅溶胶或中性硅溶胶，固化剂为轻质氧化镁粉末，消泡剂为有机硅消泡剂。不同碳酸钙粉末粒径级配提高了型芯坯体的致密性，还可以结合其烧结特点大颗粒碳酸钙的强度和收缩率较低，小颗粒碳酸钙的强度和收缩率较高，颗粒级配可发挥碳酸钙粉体材料的综合优势，获得较高强度、较低收缩率的氧化钙支撑型芯。
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公开(公告)号：CN115583831B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202211315833.8
申请日：2022-10-26
Applicant: 中国地质大学(武汉) , 中国地质大学深圳研究院
IPC: C04B35/057 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明提供了一种基于微挤出3D打印技术快速成形的氧化钙基陶瓷型芯及其制备方法。本发明的制备方法通过对氧化钙粉末原料粒径的级配以及复合粘结剂和添加剂的配比进行设计得到低粘度高固含量的陶瓷浆料，通过微挤出层层堆积的3D打印成形原理无模制备陶瓷型芯坯体，并结合3D打印成形工艺设计及烧结工艺的研究，得到了力学性能更优、表面质量更高的水溶性氧化钙基陶瓷型芯陶瓷型芯。与现有工艺相比在产品生产效率上有显著提高，提高了固含量、降低收缩变形；而且不需要任何模具，工艺流程简单、生产周期短、效率高，制备的陶瓷型芯具有合适的力学性能、较高的尺寸精度和表面质量，且水溶性较好，可满足复杂铸件精密铸造的使用要求。
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