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公开(公告)号：CN118957298A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411025010.0
申请日：2024-07-29
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种间歇式熔池喷射硫化剂冶炼含锡物料的方法。该方法包括：加料过程：将含锡物料和熔剂的混合料由烟化炉加料口加入至烟化炉中，通过第一喷枪将粉煤和空气的混合物喷入烟化炉中，在粉煤燃烧放热的过程中使含锡物料熔化形成熔池；在含锡物料熔化的过程中，通过第二喷枪间歇性向熔池中喷入干燥后的硫化剂；硫化反应过程：停止混合料加料，并继续喷入粉煤和空气的混合物，同时继续间歇性向熔池中喷入干燥后的硫化剂，在搅动的状态下使锡进行硫化反应，以硫化亚锡形式挥发，并在烟化炉上部的烟气流中氧化，形成氧化亚锡排出。本发明通过改变硫化剂的加入方式，强化了含锡物料的硫化过程，提高硫化剂的硫化效率，降低硫化剂的用量。
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公开(公告)号：CN118831601A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410887756.6
申请日：2024-07-03
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种二氧化钛复合纳米颗粒及其制备方法与应用，涉及光催化材料技术领域。本发明公开的二氧化钛复合纳米颗粒的制备方法包括如下步骤：S1，将第一溶液加热至85‑95℃，然后将第二溶液加入第一溶液中，得到第三溶液；S2，待第三溶液自然冷却至室温后陈化，然后除杂、洗涤、干燥，得到中间产物；S3，对中间产物进行煅烧，得到二氧化钛复合纳米颗粒；其中，S1中，第一溶液包含金属盐、二氧化钛前驱体和有机溶剂；第二溶液包含尿素和水；金属盐为铁盐和镧盐的混合盐，和/或锌盐。以本发明公开的方法制得的二氧化钛复合纳米颗粒的成分更均匀，光催化效果优异。
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公开(公告)号：CN115837274A
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202211337879.X
申请日：2022-10-28
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
IPC: B01J23/60 , B01J23/89 , B01J35/00 , B01J35/02 , C02F1/30 , C02F101/30 , C02F101/38 , C02F101/36 , C02F101/34
Abstract: 本发明提供了一种Pt掺杂的复合无机金属氧化物纳米颗粒、其制备方法及应用。上述制备方法包括：步骤S1，将可溶性金属源、氯铂酸溶解于第一极性溶剂中，形成溶液A；其中可溶性金属源选自可溶性三价铁盐、可溶性锌盐、可溶性镧盐及钛酸酯中的至少两种；步骤S2，将尿素溶于第二极性溶剂中形成溶液B；步骤S3，将溶液A进行加热后，在搅拌的状态下将溶液B加入至溶液A中形成溶液C；步骤S4，使溶液C冷却并陈化，然后进行离心分离，得到前驱体材料；步骤S5，将前驱体材料依次进行干燥、煅烧，即可得到Pt掺杂的复合无机金属氧化物纳米颗粒。本发明解决了无机金属纳米颗粒气敏性或光催化性能不足的问题。
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公开(公告)号：CN115747511A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211280238.5
申请日：2022-10-19
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开一种氯化法冶炼工艺处理钢铁厂含锌烟灰的方法与系统，通过向一定冶炼温度下的氯化冶炼装置中加入钢铁厂含锌烟灰并通入氯气进行氯化冶炼，获得烟气和窑渣；对烟气进行冷凝，得到ZnCl2和PbCl2；对得到的ZnCl2进行电解，得到金属锌和Cl2；并将电解得到的Cl2回用于氯化冶炼处理钢铁厂含锌烟灰的过程中，从而实现以氯化法冶炼工艺处理钢铁厂的含锌烟灰。该方法以氯气作为氧化剂，通过回转窑氯化挥发工艺得到ZnCl2和PbCl2；不仅实现了Cl2的重复利用、获得了高的金属回收率、而且相比于现有以氧化锌粉尘或烟尘的形式回收含锌烟灰中锌元素的处理工艺，明显缩短了工艺流程，降低了冶炼温度、且该过程不产出危废渣，无需加入辅料，能够显著降低投资，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN115637331A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211654510.1
申请日：2022-12-22
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种炉渣的还原方法及装置，包括如下步骤：将还原炉渣加入到电炉的熔池中，并将还原剂从还原剂入口连续加入到电炉的熔池中；在1300℃~1500℃的温度下，使熔池内的还原炉渣与还原剂发生一次还原反应；使一次还原物料在1500℃~1700℃的温度下发生二次还原冶炼，二次还原冶炼后分别将得到的有价金属放出后回收、将得到的富集有贵金属的铅液放出后回收、将得到的含有易挥发金属和铅的第二混合蒸汽从烟气出口排出，通过冷凝装置对第二混合蒸汽进行冷凝回收和将得到的二次还原物料进行回收利用处理。利用本发明能够解决现有技术中，对还原炉渣的处理方法均存在流程长、铅、锌等有价金属回收率较低、无法回收铁等高熔点金属以及终渣无法利用等问题。
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公开(公告)号：CN113652557A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110877217.0
申请日：2021-07-31
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种含锌固废处理方法及系统，所述处理方法包括如下步骤，将含锌固废、熔剂及还原剂进行干燥，将干燥后的含锌固废、熔剂及还原剂进行熔化，以便得到第一熔渣和第一烟气，在还原气氛下对第一熔渣进行还原熔炼，以便得到第二熔渣和含锌烟气，或金属合金和含锌烟气，或锍和含锌烟气，对含锌烟气进行降温或氧化处理，以便得到含锌产物，包括锌粉、锌液或氧化锌中任意一种。本发明的含锌固废处理方法，工艺流程简短，相关配套少，占地少和投资成本，减少还原剂和燃料的使用，减少碳排放和环境污染。
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公开(公告)号：CN119120800A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411285761.6
申请日：2024-09-13
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
Abstract: 本发明属于冶炼渣资源综合利用技术领域，具体涉及一种烟化炉渣回收方法，包括如下步骤：向烟化炉渣中加入还原剂、造渣剂，反应，得到含锌烟尘、含铜铁水、尾渣；回收过程在电热装置中进行。该回收方法可使铜进入铁水，得到含铜铁水，锌还原成金属态挥发后再氧化成氧化锌并以烟尘的形式收集；所得铁水中铁含量超过90%，含锌烟尘中锌含量超过45%。所得到的含铜铁水可用于炼钢，尾渣可用于制备微粉或矿渣棉，流程短，金属回收率高，无其他固废产出，环境友好。
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公开(公告)号：CN118639029A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410691410.9
申请日：2024-05-30
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种火法炼锌装置及方法，火法炼锌装置包括：氧化炉，氧化炉设置混合料入口、富氧气体喷枪孔、液态熔融高锌渣出口和高温烟气出口；电热还原炉，电热还原炉包括位于炉体内部的热料保温区和还原挥发区、液态熔融高锌渣入口、还原剂入口、含锌烟气出口和尾渣出口，热料保温区设置至少一个第一电极，还原挥发区设置至少一个第二电极，热料保温区与还原挥发区连通；液态熔融高锌渣入口设置于热料保温区，且液态熔融高锌渣入口和液态熔融高锌渣出口通过密闭连接溜槽连接；还原剂入口、含锌烟气出口和尾渣出口设置于还原挥发区。基于本发明火法炼锌装置，解决了现有技术中原料成分要求高、备料复杂、锌回收率低以及能耗高的问题。
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公开(公告)号：CN115652296B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202211287485.8
申请日：2022-10-20
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种纳米氧化锌‑氧化铜催化剂、制备方法及应用，所述制备方法包括：将H62黄铜板进行预处理，得到清洁后的H62黄铜板；将所述清洁后的H62黄铜板放入马弗炉中进行热处理，得到中间产物一；将所述中间产物一放置于NH4OH‑H2O2混合水溶液上方进行氧化处理，得到纳米氧化锌‑氧化铜催化剂。本发明分两步控制锌和铜的氧化可以实现精确控制锌和铜的完全氧化，避免了锌和铜同时氧化不充分，氧化时间过长以及氧化锌颗粒过大的缺点，制备方法工艺简单，成本低廉，有利于大规模推广应用。同时本发明的催化剂可以用于CO2的电催化还原，有利于减少CO2排放量，有利于国家双碳战略的实施。
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公开(公告)号：CN115637331B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211654510.1
申请日：2022-12-22
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种炉渣的还原方法及装置，包括如下步骤：将还原炉渣加入到电炉的熔池中，并将还原剂从还原剂入口连续加入到电炉的熔池中；在1300℃~1500℃的温度下，使熔池内的还原炉渣与还原剂发生一次还原反应；使一次还原物料在1500℃~1700℃的温度下发生二次还原冶炼，二次还原冶炼后分别将得到的有价金属放出后回收、将得到的富集有贵金属的铅液放出后回收、将得到的含有易挥发金属和铅的第二混合蒸汽从烟气出口排出，通过冷凝装置对第二混合蒸汽进行冷凝回收和将得到的二次还原物料进行回收利用处理。利用本发明能够解决现有技术中，对还原炉渣的处理方法均存在流程长、铅、锌等有价金属回收率较低、无法回收铁等高熔点金属以及终渣无法利用等问题。
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