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公开(公告)号:CN119230152A
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202411161984.1
申请日:2024-08-22
Applicant: 中国核电工程有限公司
Abstract: 本发明公开一种密闭转运装置和放射性物料处理系统,该装置包括:转运通道内设有装料位和转运位,装料位和转运位沿转运通道的延伸方向间隔设置,转运位对应于密封箱室并位于密封箱室的正下方。物料转运组件包括筒体容器,筒体容器的上端设置有敞口,敞口的形状适配于接口的形状。筒体容器能够在装料位和转运位之间来回移动,筒体容器在移动至转运位时,能够沿竖直方向向上移动,直至敞口的边沿与接口对接,使得筒体容器的内腔与密封箱室之间形成密封的连接通道,密封门用于控制连接通道的开启/关闭。抓取单元用于在连接通道开启时,向下伸入筒体容器并抓取物料。该装置能够实现物料的转运,并且避免密封箱室内的高放射性气氛泄露。
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公开(公告)号:CN109887631B
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN201910128832.4
申请日:2019-02-21
Applicant: 中国核电工程有限公司
Abstract: 核燃料后处理以及核工业其它领域,具体涉及一种复合热室,安装在厂房结构中,设置有机械手(2)、吊车(5)等,包括采用复合屏蔽层拼接构成的、立方体造型的屏蔽体(1),复合屏蔽层由多层屏蔽层组成;设置在屏蔽体(1)内的内箱体(6),机械手(2)设置在屏蔽体(1)、内箱体(6)的正面,并能通过设置在屏蔽体(1)正面的第一窥视窗(3)和设置在内箱体(6)正面的第二窥视窗(9)观察内箱体(6)的内部情况,吊车(5)设置在内箱体(6)内;复合热室的底部基础设置在厂房结构的基础筏板(23)上。复合热室的各个部件都可以在制造厂预先制造、现场组装拼接,与厂房结构土建施工相对独立,具有更大的建造灵活性,缩短了工期。
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公开(公告)号:CN111266083B
公开(公告)日:2021-02-02
申请号:CN202010098713.1
申请日:2020-02-18
Applicant: 吉林大学 , 中国核电工程有限公司 , 洛阳建龙微纳新材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种锰基分子筛脱氧剂及其制备方法和应用,属于脱氧剂技术领域。本发明提供的锰基分子筛脱氧剂的制备方法,首先通过自发共沉淀的方法使生成的氢氧化锰纳米胶体均匀沉积于Y型分子筛外表面;再通过梯度真空焙烧的方法使Mn2O3纳米颗粒高度分散于具有十二元环孔道的Y型分子筛空腔内部,最后经过氢气还原后制备出在室温下具有优良脱氧性能的MnO‑Y型分子筛脱氧剂。由于呈高度分散的活性MnO与氧气接触效率更高,使该脱氧剂具有脱除深度高、室温下脱氧容量大,还原过程不易飞温等优点。此外活性锰氧化物的高度分散极大限度的减少了前体锰盐的使用量。可用于N2、Ar、H2、CO、碳氢化合物等原料气的深度脱氧。
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公开(公告)号:CN111266083A
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN202010098713.1
申请日:2020-02-18
Applicant: 吉林大学 , 中国核电工程有限公司 , 洛阳建龙微纳新材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种锰基分子筛脱氧剂及其制备方法和应用,属于脱氧剂技术领域。本发明提供的锰基分子筛脱氧剂的制备方法,首先通过自发共沉淀的方法使生成的氢氧化锰纳米胶体均匀沉积于Y型分子筛外表面;再通过梯度真空焙烧的方法使Mn2O3纳米颗粒高度分散于具有十二元环孔道的Y型分子筛空腔内部,最后经过氢气还原后制备出在室温下具有优良脱氧性能的MnO-Y型分子筛脱氧剂。由于呈高度分散的活性MnO与氧气接触效率更高,使该脱氧剂具有脱除深度高、室温下脱氧容量大,还原过程不易飞温等优点。此外活性锰氧化物的高度分散极大限度的减少了前体锰盐的使用量。可用于N2、Ar、H2、CO、碳氢化合物等原料气的深度脱氧。
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公开(公告)号:CN105244068A
公开(公告)日:2016-01-13
申请号:CN201510547353.8
申请日:2015-08-31
Applicant: 中国核电工程有限公司
Abstract: 本发明属于放射性废水处理领域,具体涉及一种高盐含量放射性废液处理装置及方法。现有放射性废水处理方法能耗大,污染重,费用高,危险性大。本发明提供的一种高盐含量放射性废液处理装置及方法,包括依次连接在管道上的给水泵、保安过滤器、第一级反渗透组件、第二级反渗透组件,与给水泵、保安过滤器、反渗透组件连接的PLC控制系统;第一级反渗透组件包括依次连接在管道上的第一高压泵、第一反渗透器;第二级反渗透组件包括依次连接在管道上的第二高压泵、第二反渗透器;PLC控制系统包括连接第一级反渗透组件中各个部件的第一级PLC控制系统、连接第二级反渗透组件中各个部件的第二级PLC控制系统。具有低耗高效、省水、浓缩废液直接固化处理的优点。
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公开(公告)号:CN111735300B
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202010535140.4
申请日:2020-06-12
Applicant: 中国核电工程有限公司
IPC: F27B14/04 , F27B14/10 , F27B14/14 , F27B14/16 , F27D1/18 , F27D17/30 , F27D17/20 , F27D9/00 , C21C7/10 , C21C7/00 , C22B9/04 , C22B9/00
Abstract: 本发明公开一种精炼合成一体化装置,包括主体容器、进料机构、以及加热机构,所述主体容器包括主仓体、坩埚仓,所述坩埚仓与所述主仓体连通,主仓体上设有顶口和仓前门;所述进料机构包括第一进料机构和第二进料机构,所述第一进料机构用于将精炼所需的固相物料从所述仓前门输送至所述主仓体,所述第二进料机构用于将所述固相物料从主仓体输送至所述坩埚仓,以及用于将合成所需的气相物料从所述顶口输送至所述坩埚仓;所述加热机构,用于对所述坩埚仓加热,以提供精炼和合成所需的温度。本发明可以进行精炼和合成工艺,避免了物料转移等问题带来的不便,从而提高冶炼效果。
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公开(公告)号:CN111735300A
公开(公告)日:2020-10-02
申请号:CN202010535140.4
申请日:2020-06-12
Applicant: 中国核电工程有限公司
IPC: F27B14/04 , F27B14/10 , F27B14/14 , F27B14/16 , F27D1/18 , F27D17/00 , F27D9/00 , C21C7/10 , C21C7/00 , C22B9/04 , C22B9/00
Abstract: 本发明公开一种精炼合成一体化装置,包括主体容器、进料机构、以及加热机构,所述主体容器包括主仓体、坩埚仓,所述坩埚仓与所述主仓体连通,主仓体上设有顶口和仓前门;所述进料机构包括第一进料机构和第二进料机构,所述第一进料机构用于将精炼所需的固相物料从所述仓前门输送至所述主仓体,所述第二进料机构用于将所述固相物料从主仓体输送至所述坩埚仓,以及用于将合成所需的气相物料从所述顶口输送至所述坩埚仓;所述加热机构,用于对所述坩埚仓加热,以提供精炼和合成所需的温度。本发明可以进行精炼和合成工艺,避免了物料转移等问题带来的不便,从而提高冶炼效果。
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公开(公告)号:CN118531255A
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202410627901.7
申请日:2024-05-20
Applicant: 中国核电工程有限公司
Abstract: 本发明公开一种聚变堆氚增殖材料锂铅合金Li17Pb83的制备方法,先将原料铅加工成铅皮,将原料锂加工成锂粒,并用铅皮包裹锂粒的投料方式熔炼得到高锂含量的锂铅母合金,再用锂铅母合金与高纯铅混合熔炼得到锂铅合金Li17Pb83。本发明方法的锂、铅混合的均匀性高,成分偏析和高熔点氧化物及锂铅化合物产生的概率低,成品合金各处成分一致,锂含量精准易控,同时,合金化放热致熔体温度迅速上升的状况得以改善,熔体温度易于调节控制,并且,整体工艺流程简短,操作简单,加工成本低廉,安全性高,产品合金质量稳定,易于工业规模生产。
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公开(公告)号:CN117165793A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202310981194.7
申请日:2023-08-04
Applicant: 中国核电工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含铀碱渣中回收铀的工艺及装置,该工艺包括以下步骤:将碱渣通入溶解柱内,通过硝酸溶液溶解浸出,得到浸出液;对浸出液进行萃取纯化,得到纯化饱和有机相;再对纯化饱和有机相进行反萃取,得到纯化反萃取液,该纯化反萃取液配制为铀回收产品溶液。该工艺采用新型溶解柱采用溶解浸出的形式将碱渣中铀转化为硝酸铀酰溶液,浸出液经过萃取纯化后得到纯净硝酸铀酰溶液,完成了从含铀碱渣中回收金属铀的目标,不但实现了废料的回收再次利用,同时缓解了碱渣贮存的压力。
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公开(公告)号:CN112322913A
公开(公告)日:2021-02-05
申请号:CN202011433875.2
申请日:2020-12-10
Applicant: 中国核电工程有限公司 , 淄博业齐机械设备有限公司
Abstract: 一种精炼装置及精炼方法,属于物料提纯技术领域。其特征在于:精炼装置包括精炼罐(2)以及输送管,输送管的输入端伸入精炼罐(2)的中部或下部,精炼罐(2)的底部设置有排渣口,且排渣口上设置有排渣阀(17),精炼罐(2)的上部连接有抽负压装置,且精炼罐(2)的上部还连接有进气管。本精炼装置能够将精炼罐内的空气排空,避免金属锂被空气中的氧气氧化,保证了金属锂的产率,金属锂的精炼效率高,通过压差实现了液态锂的输送,能够保证液态锂输送顺畅;本精炼方法实现了连续对金属锂进行精炼,并且对金属锂的精炼在封闭的环境中进行,避免引入新的杂质,也避免金属锂受到氧化,操作方便,精炼后的金属锂的纯度高。
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