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公开(公告)号：CN117521337B
公开(公告)日：2025-01-17
申请号：CN202311344612.8
申请日：2023-10-17
Applicant: 中国核电工程有限公司 , 中控技术股份有限公司
Inventor： 马敬 , 李晓薇 , 蔡孟杭 , 陈勇 , 李磊 , 杨庆彧 , 侯留东 , 秦永泉 , 冯存强 , 罗瑶 , 张玲峰 , 蔡梦琦 , 宝音 , 杨佳煜 , 赵利美 , 王春龙 , 王博 , 李海丽 , 邹洪伶 , 曾月娇 , 杨丽萍
IPC: G06F30/20 , G06F17/11 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种脉冲萃取柱工艺过程仿真方法、装置、验证方法和系统，该仿真方法包括：获取脉冲萃取柱的设备属性信息、初始化信息和萃取信息，设备属性信息包括塔板数和设备参数。根据脉冲萃取柱的塔板数，建立多个单板模型。将多个单板模型联立，得到脉冲萃取柱的萃取计算模型。根据设备参数、初始化信息和萃取信息，求解萃取计算模型，得到脉冲萃取柱的运行仿真数据。该仿真方法能够对脉冲萃取柱的工艺过程进行仿真，以预测脉冲萃取柱的真实生产状况，并降低预测成本。
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公开(公告)号：CN117521337A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311344612.8
申请日：2023-10-17
Applicant: 中国核电工程有限公司 , 中控技术股份有限公司
Inventor： 马敬 , 李晓薇 , 蔡孟杭 , 陈勇 , 李磊 , 杨庆彧 , 侯留东 , 秦永泉 , 冯存强 , 罗瑶 , 张玲峰 , 蔡梦琦 , 宝音 , 杨佳煜 , 赵利美 , 王春龙 , 王博 , 李海丽 , 邹洪伶 , 曾月娇 , 杨丽萍
IPC: G06F30/20 , G06F17/11 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种脉冲萃取柱工艺过程仿真方法、装置、验证方法和系统，该仿真方法包括：获取脉冲萃取柱的设备属性信息、初始化信息和萃取信息，设备属性信息包括塔板数和设备参数。根据脉冲萃取柱的塔板数，建立多个单板模型。将多个单板模型联立，得到脉冲萃取柱的萃取计算模型。根据设备参数、初始化信息和萃取信息，求解萃取计算模型，得到脉冲萃取柱的运行仿真数据。该仿真方法能够对脉冲萃取柱的工艺过程进行仿真，以预测脉冲萃取柱的真实生产状况，并降低预测成本。
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公开(公告)号：CN118375854A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410430852.8
申请日：2024-04-10
Applicant: 中国核电工程有限公司
Abstract: 本发明公开一种暗埋管线敷设装置、使用方法和阀门系统，该暗埋管线敷设装置包括：套管和出地单元。套管埋设于建筑结构构件内，并位于待控制的阀门和控制单元之间。套管包括第一端部和第二端部，第一端部靠近于阀门，套管的第一端部的管口与建筑结构构件的表面齐平。第二端部靠近于控制单元，第二端部伸出建筑结构构件，以使得第二端部的管口高于建筑结构构件的表面。出地单元包括盒体，盒体具有相对设置的第一盒壁和第二盒壁，第一盒壁开设有敞口，第二盒壁上开设有连通口，第一盒壁贴合于建筑结构构件的表面，敞口正对套管的第一端部的管口，并与第一端部的管口连通。本装置能够满足暗埋管线端部的防水需求，又能方便对阀门进行检修。
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公开(公告)号：CN117451137A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311428709.7
申请日：2023-10-31
Applicant: 中国核电工程有限公司
IPC: G01F23/284
Abstract: 本发明涉及核化工检测技术领域，公开了放射性有压设备的液位检测装置、系统及更换方法，装置包括本体、检测组件、隔离组件和变送器，检测组件一端与本体相连接，另一端适于安放在待检测设备内部，隔离组件一端可拆卸安装在本体上，另一端可拆卸安装在待检测设备上，变送器与检测组件电连接，本发明通过将隔离组件两端分别与本体和待检测设备可拆卸连接，在对液位检测设备更换时，检测组件取出过程中可保持本体与待检测设备内部放射性介质接触的一端始终位于隔离组件内部，从而实现了更换过程中检测组件上沾污的放射性介质不会泄漏，避免对操作人员造成损害，以及减少对环境的污染。且可实现在有压环境中，液位剧烈变化时的测量显示值实时跟随。
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公开(公告)号：CN113431980B
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202110747444.1
申请日：2021-07-02
Applicant: 中国核电工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种提供一种吹气管路防结晶装置、吹气测量系统及乏燃料后处理系统，防结晶装置包括：加湿机构，所述加湿机构包括加湿罐，其下部用于储存加湿介质；所述吹气管路包括进气管和出气管，所述进气管的一端与吹气装置相连，另一端伸入加湿罐下部的加湿液中，用于供吹气装置吹出的气体通入加湿液中，以使其被润湿；所述出气管的一端伸入加湿罐的上部，另一端与待测设备相连，被润湿的气体从加湿液中逸出后经所述出气管通入待测设备中，且润湿所述出气管的内壁，以防止结晶产生。经润湿的气体等同于增加了溶剂总量，通过润湿出气管的内壁，从而有效降低了结晶的产生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118010098A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410139629.8
申请日：2024-01-31
Applicant: 中国核电工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种吹气仪表管线单元，包括固定板和吹气仪表管，所述吹气仪表管设有多根，各吹气仪表管均探入待测设备内，并分别连接吹气仪表，用于执行各检测功能，所述固定板固定在待测设备上，各所述吹气仪表管均贯穿并连接在固定板上，从而固定各吹气仪表管与待测设备、以及各吹气仪表管之间的相对位置。本发明的吹气仪表管线单元结构简单、布局合理，有效保证测量精度和准确性。本发明还提供了化工贮罐设备、混合澄清槽设备、脉冲萃取柱设备、放射性贮罐设备以及放射性蒸发器设备。
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公开(公告)号：CN117782199B
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202311639675.6
申请日：2023-12-01
Applicant: 中国核电工程有限公司
IPC: G01D21/02
Abstract: 本发明公开了一种一体式吹气仪表，包括箱体、差压变送器组件、吹气组件和气流连通组件，所述箱体中设有多个安装位，差压变送器组件、吹气组件和气流连通组件分别可拆卸安装在各安装位中，且气流连通组件的安装位与其他组件的安装位均相邻，所述气流连通组件的内部开设管路，表面设有通气孔，所述差压变送器组件和吹气组件均可拆卸连接通气孔，从而通过气流连通组件内部的管路实现气流流通。本发明的一体式吹气仪表不仅不会引入人因失误，还具有良好的通用性、复用性，可适用于各类复杂多变的工况，且检修维护方便。本发明还提供一种放射性料液检测系统。
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公开(公告)号：CN117906710A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311811337.6
申请日：2023-12-26
Applicant: 中国核电工程有限公司
IPC: G01F23/296 , G01F23/2965 , G01H11/08
Abstract: 本发明公开了一种界面测量装置及界面测量方法，用于监测树脂暂存罐中的树脂界面，减少辐射对界面测量装置中的半导体材料及器件的影响，延长界面测量装置的使用寿命。该界面测量装置包括分体式管道叉传感器(3)、电缆贯穿件(7)和处理单元(9)。分体式管道叉传感器(3)固定在所述树脂暂存罐(1)的外壁上；所述分体式管道叉传感器(3)包括叉体(4)、振子组件(5)和固定组件(6)。电缆贯穿件(7)贯穿所述屏蔽层(2)后固定在所述屏蔽层(2)上，所述电缆贯穿件(7)的形状为弧形。处理单元(9)设置于所述屏蔽层(2)外，与位于所述屏蔽层(2)外的航空插头连接器(8)电连接。
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公开(公告)号：CN116593728A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310354077.8
申请日：2023-04-04
Applicant: 中国核电工程有限公司
Abstract: 本发明公开一种非接触式测量装置及安装方法、核电厂传动系统、转速测量方法，非接触式测量装置包括磁力组件和检测组件，磁力组件包括永磁体，永磁体设置在转动部件上，转动部件设置在放射性环境内，检测组件包括套管、传感器、处理单元，套管的一端处于放射性环境中并靠近转动部件，另一端位于放射性环境外，传感器与处理单元电连接，传感器设于所述套管内，并位于套管靠近转动部件的一端，用于测量永磁体跟随转动部件转动时的磁通量变化频率，并将之传送给处理单元，处理单元设于非放射性环境中，用于根据所述传感器传送的磁通量变化频率计算出转动部件的转速。非接触式测量装置能够有效地对转动部件与动力部件采用非刚性连接方式进行转速测量。
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公开(公告)号：CN116592966A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310532037.8
申请日：2023-05-11
Applicant: 中国核电工程有限公司
Abstract: 本发明公开一种混合澄清槽参数的测量方法、装置及电子设备，属于核燃料处理技术领域。所述方法包括：通过混合澄清槽中5根吹气仪表管连通吹气装置及差压变送器实时获取液位管压差值PL、界面管压差值PLi、有机相密度管压差值Pρ上、水相密度管压差值Pρ下；根据液位管压差值PL、界面管压差值PLi、水相密度管压差值Pρ下判断液位是否高于界面上管；响应于液位高于界面上管，计算出界面位置判断密度测量值ρi(测量)、有机相密度测量值ρ上(测量)、水相密度测量值ρ下(测量)，并根据密度比较法确定液位、界面位置。该系统可解决相关技术中存在的混合澄清槽液位、界面参数测量值的准确度较低的问题。
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