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公开(公告)号:CN117521337B
公开(公告)日:2025-01-17
申请号:CN202311344612.8
申请日:2023-10-17
Applicant: 中国核电工程有限公司 , 中控技术股份有限公司
Inventor: 马敬 , 李晓薇 , 蔡孟杭 , 陈勇 , 李磊 , 杨庆彧 , 侯留东 , 秦永泉 , 冯存强 , 罗瑶 , 张玲峰 , 蔡梦琦 , 宝音 , 杨佳煜 , 赵利美 , 王春龙 , 王博 , 李海丽 , 邹洪伶 , 曾月娇 , 杨丽萍
IPC: G06F30/20 , G06F17/11 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种脉冲萃取柱工艺过程仿真方法、装置、验证方法和系统,该仿真方法包括:获取脉冲萃取柱的设备属性信息、初始化信息和萃取信息,设备属性信息包括塔板数和设备参数。根据脉冲萃取柱的塔板数,建立多个单板模型。将多个单板模型联立,得到脉冲萃取柱的萃取计算模型。根据设备参数、初始化信息和萃取信息,求解萃取计算模型,得到脉冲萃取柱的运行仿真数据。该仿真方法能够对脉冲萃取柱的工艺过程进行仿真,以预测脉冲萃取柱的真实生产状况,并降低预测成本。
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公开(公告)号:CN117521337A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311344612.8
申请日:2023-10-17
Applicant: 中国核电工程有限公司 , 中控技术股份有限公司
Inventor: 马敬 , 李晓薇 , 蔡孟杭 , 陈勇 , 李磊 , 杨庆彧 , 侯留东 , 秦永泉 , 冯存强 , 罗瑶 , 张玲峰 , 蔡梦琦 , 宝音 , 杨佳煜 , 赵利美 , 王春龙 , 王博 , 李海丽 , 邹洪伶 , 曾月娇 , 杨丽萍
IPC: G06F30/20 , G06F17/11 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种脉冲萃取柱工艺过程仿真方法、装置、验证方法和系统,该仿真方法包括:获取脉冲萃取柱的设备属性信息、初始化信息和萃取信息,设备属性信息包括塔板数和设备参数。根据脉冲萃取柱的塔板数,建立多个单板模型。将多个单板模型联立,得到脉冲萃取柱的萃取计算模型。根据设备参数、初始化信息和萃取信息,求解萃取计算模型,得到脉冲萃取柱的运行仿真数据。该仿真方法能够对脉冲萃取柱的工艺过程进行仿真,以预测脉冲萃取柱的真实生产状况,并降低预测成本。
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公开(公告)号:CN118442595A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410666447.6
申请日:2024-05-27
Applicant: 中国核电工程有限公司
Abstract: 本发明公开一种燃烧器结构及三氧化铀制备装置,该结构包括蒸发反应室、燃烧器壳体,燃烧器壳体底端与蒸发反应室连通,燃烧器壳体中设安装通管,安装通管中设雾化喷嘴,燃烧器壳体底部设火焰筒,火焰筒上表面设文氏管,火焰筒上方设燃料分配管,燃料分配管下端设燃料喷嘴,燃料喷嘴伸入文氏管内,燃料分配管上连接有燃料进口管,燃料进口管伸出燃烧器壳体;燃烧器壳体上端设助燃空气进口管,文氏管内设旋流叶片,火焰筒上设导向叶片和气孔,火焰筒内设有点火器。本发明可采用高温燃气直接作为溶液液雾的载气,提高换热效率和能量利用率,减少能耗和占地面积,装置利于大通量等比放大,适合连续工作,可实现对三氧化铀的低能耗、大通量高效制备。
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公开(公告)号:CN118121995A
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202410257327.0
申请日:2024-03-06
Applicant: 中国核电工程有限公司
IPC: B01D21/02 , B01D17/032 , B01F27/192 , B01F27/90 , B01F33/81 , B01F35/71 , B01F35/11 , G21C19/42
Abstract: 本发明涉及燃料后处理设备技术领域,公开了一种混合澄清槽及乏燃料后处理系统,本发明的混合澄清槽包括槽本体和搅拌机构。其中,槽本体包括至少一级混合澄清槽体,每级所混合澄清槽体包括混合室、澄清室和分离室,搅拌机构设于混合室内;搅拌机构的搅拌叶片包括柔性叶片。此结构的混合澄清槽,搅拌叶片包括柔性叶片,柔性叶片在搅拌有机相和水相过程中可以吸收部分能量,减少水相和有机相之间的摩擦,减少两相混合过程中产生的乳化现象,从而减少界面污物的产生,进而减少清理界面污物的频率和次数;混合澄清槽界面污物产生量降低,混合澄清槽运行问题减少,从而提高混合澄清槽运行状态的稳定性。
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公开(公告)号:CN117438123B
公开(公告)日:2024-05-07
申请号:CN202311778214.7
申请日:2023-12-22
Applicant: 中国核电工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种确定萃取柱中铀萃取区的方法、装置、控制其位置的方法,确定铀萃取区的方法包括以下步骤:分别从萃取柱的两端向萃取柱内分别通入水相、有机相,其中水相中溶解有含铀物质,在萃取柱内,通过有机相对水相中的含铀物质进行萃取,铀的萃取是放热反应,通过萃取柱的温度的时间积累确定萃取柱上的放热标准温度分布区,根据放热标准温度分布区,确定萃取柱中铀萃取区。本发明可测量萃取柱不同位置处的温度;可通过温度测量结果判断铀萃取区,并根据实际铀萃取区位置与设计铀萃取区位置比较后通过调整有机相或水相流量的方式对实际铀萃取区位置进行调整;装置为检修容易,无动部件,采用模块化的装置。
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公开(公告)号:CN117976280A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202410302669.X
申请日:2024-03-15
Applicant: 中国核电工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于后处理厂尾气的亚硝气集成净化捕集提纯的方法及装置,该方法包括以下步骤:1)对后处理厂尾气进行净化处理,得到低放射性尾气;2)将低放射性尾气进行干燥处理,得到第一混合气;3)将第一混合气通过吸附剂对亚硝气进行吸附脱除,再通过变压操作对吸附剂进行解吸再生,得到混合解吸气,混合解吸气包括亚硝气、二氧化碳;4)对混合解吸气采用冷凝工艺进行分离,分别得到液态亚硝气、气态二氧化碳。本发明中的方法可资源化回收后处理厂带有放射性尾气中的亚硝气,为后处理厂下游使用亚硝气的工艺点供应亚硝气,实现后处理厂的氮元素平衡;降低后处理厂尾气放射性水平,减少放射性物质对环境影响的同时,回收高附加值核素。
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公开(公告)号:CN117912738A
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202410063877.9
申请日:2024-01-16
Applicant: 中国核电工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制后处理厂钚产品指标的方法、系统,该方法包括以下步骤:1)共去污分离;2)钚线一循环;3)钚线二循环,若最终钚产品的放射性要求达到预设的第一放射性指标,则执行步骤4),若最终钚产品的放射性要求达到预设的第二放射性指标,则执行步骤5),其中,预设的第一放射性指标的放射性低于预设的第二放射性指标的放射性;4)钚线三循环;5)钚料液调料;6)钚产品生产。本发明能够控制钚产品的放射性水平以及杂质含量,满足钚产品的标准及后续的使用要求。本方法通过在后处理厂钚纯化和钚尾端工序关键位置设置取样点、优化工艺参数和设备的手段,实现控制钚产品指标的目的。
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公开(公告)号:CN117282710A
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202311560823.5
申请日:2023-11-22
Applicant: 中国核电工程有限公司
IPC: B08B3/08 , B08B3/04 , B01F33/80 , B01F101/24
Abstract: 本发明公开一种污溶剂洗涤装置和核燃料后处理厂的洗涤系统,该装置包括:槽体。槽体的第一边侧和第二边侧上分别设有有机相入口和有机相出口,其内部设有多个混合澄清级,多个混合澄清级在有机相入口和有机相出口之间并列设置。混合澄清级分为酸洗级和碱洗级,酸洗级中通入有酸洗液,碱洗级中通入有碱洗液,酸洗级位于槽体的中间,其两侧分别设有至少一个碱洗级,有机相入口和有机相出口分别与两个位于槽体边侧的碱洗级连通。有机相由有机相入口进入槽体中,依次流经多个混合澄清级,最终由有机相出口流出槽体,在流动方向上依次经过碱洗级‑酸洗级‑碱洗级,从而完成碱酸交替洗涤。该装置能够实现污溶剂碱酸交替洗涤,并具有良好的洗涤效果。
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公开(公告)号:CN113856240B
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202110995939.6
申请日:2021-08-27
Applicant: 中国核电工程有限公司
IPC: B01D11/04
Abstract: 本发明提供一种用于脉冲萃取柱的脉冲发生系统及脉冲萃取系统,脉冲发生系统包括压缩气体管、废气管、脉冲发生装置、第一开关阀和第二开关阀,脉冲发生装置包括脉冲阀和电机,电机与脉冲阀相连,用于驱动脉冲阀工作,以交替将压缩气体管送入的气体送入脉冲萃取柱中以推动其内的介质上移,再将完成推动作用的压缩气体排入废气管中,第一开关阀设于进气管上且与电机连锁,当电机转速异常停机时带动其关闭,以切断进气,脉冲管和排气管通过支管连通,第二开关阀设于支管上且与电机连锁,当电机转速异常停机时带动其开启,以使脉冲管道与排气管道短路,从而使整个系统停止运行,以避免压力过大的压缩气体进入脉冲萃取柱内,击穿脉冲萃取柱内液体。
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公开(公告)号:CN115779652A
公开(公告)日:2023-03-14
申请号:CN202211531260.2
申请日:2022-12-01
Applicant: 中国核电工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从氮氧化物尾气中回收氮氧化物的方法及系统,属于氮氧化物尾气处理技术领域。本方法包括氧化过程、干燥过程和回收过程。氧化过程为:将氮氧化物尾气与气态氧化剂混合在65‑100℃条件下氧化处理;干燥过程为:将氧化后的氮氧化物尾气与干燥剂在65‑100℃、110KPa‑170KPa的压力下进行干燥处理;回收的过程为:将干燥后的尾气与吸附剂在25‑60℃、110KPa‑170KPa的压力下进行吸附。本发明不仅回收了氮氧化物用于后续工艺原料气,而且减少了氮氧化物排放量,具有非常好的环境和经济效益。
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