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公开(公告)号：CN104402028A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410645915.8
申请日：2014-11-12
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津大学
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明涉及一种球形氧化铝的油水柱成型方法，特征在于：将拟薄水铝石加入到海藻酸盐溶液中，搅拌形成海藻酸-拟薄水铝石混悬浆料；将混悬浆料滴入到由上层油相和下层多价金属阳离子盐溶液相组成的油水柱中形成复合球状凝胶颗粒；取出凝胶颗粒，进行酸处理，再干燥、焙烧得到球形氧化铝产品。该法具有成型速度快、效率高，产品强度大、球形度好，制备过程无污染等优势，而且操作步骤简单可行，容易实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN103865563A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410062713.0
申请日：2014-02-24
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C10G3/00
CPC classification number: Y02P30/20
Abstract: 本发明为一种低能耗的甲醇合成汽油的方法，其特征在于：原料甲醇经换热后进入装填催化剂的合成油反应器，在350～450℃、0.5～2.0MPa、甲醇液时体积空速为0.1～2.0h-1条件下，转化生成水和以汽油组分为主的烃类，反应产物经冷却后，进行烃水分离，烃类进入后续冷却分离系统，液态水经高温泵送回合成油反应器，作为携带反应放热的介质。与现有的甲醇合成汽油的方法相比，本发明具有以下创新点和优势：（1）以水作为携带甲醇反应放热的介质，系统中无需配置循环气压缩机，因此可以大幅降低系统能耗；（2）循环回用可以实现产物水的初步净化，降低产物水的后续处理难度；（3）反应产物经换热冷却至100～200℃后即可实现烃水分离，因此可以大幅降低换热单元的负荷。
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公开(公告)号：CN102912141A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210435178.X
申请日：2012-11-05
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明为一种烯烃氢甲酰化反应废铑催化剂的消解方法，其特征在于：将从烯烃氢甲酰化反应装置排出的含铑废催化剂，铑质量含量0.01%～0.1%, 经过减压蒸发脱除高沸点有机物后得到含铑残渣，铑质量含量为4%～10%；向含铑浓缩残渣中加入浓硫酸充分炭化后,再向体系中加入碱金属氯酸盐固体,加入过程中控制温度160℃～220℃,直至体系溶液清澈透明,此时有机物被消解以二氧化碳的形式除去,铑以可溶性盐的形式存在于酸溶液中；其中碱金属氯酸盐固体与含铑残渣的质量比为5：1～30:1，碱金属氯酸盐包括氯酸钠、氯酸钾或氯酸钠和氯酸钾的混合物。
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公开(公告)号：CN102897853A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210436058.1
申请日：2012-11-05
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C01G55/00
Abstract: 本发明为一种由铑粉中温氯化制备水溶性六氯铑酸盐的方法，其特征在于：包括以下步骤：（a）将铑粉与氯气在400℃-800℃温度下保持20-80分钟，铑粉与氯气反应生成无水三氯化铑；（b）将无水三氯化铑与氯化钠或氯化钾固体研磨混合，加热至600℃-900℃温度，保持20-80分钟，无水三氯化铑转化为水溶性的六氯铑酸盐，其中氯化钠或氯化钾与铑的摩尔比为3∶1-9∶1。
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公开(公告)号：CN104402018B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410645466.7
申请日：2014-11-10
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C01B39/02
Abstract: 本发明为一种高强度整体式FAU型沸石分子筛的合成方法。该方法包括：(1)将高岭土原料在高温下焙烧得到偏高岭土，并将偏高岭土进行酸洗后过滤、洗涤、干燥备用；(2)将酸洗偏高岭土与白炭黑混合研磨至均匀制备干粉原料，并将NaOH、水玻璃与去离子水混合均匀后加入晶化导向剂，将此溶液加入到干粉原料中混捏均匀制成干胶；(3)将干胶静置一段时间蒸干表面水分后挤条成型；(4)将成型后的条样置于带有水套隔层的反应釜内进行晶化，最后抽滤、洗涤、干燥后得到高强度整体式FAU分子筛。与传统合成方法相比，该法在合成过程中产生的母液量少、产量高、环境友好，且制备出的整体式FAU分子筛具有强度高、活性佳、孔道畅通、无需二次成型等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105542835A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510921075.8
申请日：2015-12-11
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C10G25/08
CPC classification number: B01D15/02 , C10G25/08 , C10G2300/1055 , C10G2300/1059 , C10G2300/201 , C10G2400/04
Abstract: 本发明涉及一种模拟移动床吸附分离多环芳烃的方法，该方法采用分子筛、氧化物或者金属改性材料为吸附剂，柴油首先经过预处理吸附脱除微量杂质，除杂后的柴油通入模拟移动床，吸附分离柴油中的多环芳烃，经过周期性切换进出料阀门，使吸附剂床层相对移动，同时通入解吸剂，冲洗多环芳烃实现吸附-再生连续运行，得到含有解吸剂的清洁柴油组分和多环芳烃组分，解吸剂与柴油组分沸点相差较大，利用精馏塔可实现解吸剂分离回收循环利用，最终得到清洁柴油组分和多环芳烃组分。本发明提供的吸附工艺具有操作温度低、压力低、连续操作、吸附剂磨损低的特点，而且该吸附工艺对柴油中的多环芳烃具有较强的脱除能力，多环芳烃脱除率可达到90％。
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公开(公告)号：CN105536695A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510921095.5
申请日：2015-12-11
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种吸附分离多环芳烃的吸附剂及制备方法，该所述吸附剂由Y分子筛载体以及按特定顺序交换在Y分子筛载体上的金属离子组成，其中金属离子含量为0.1wt％～30wt％，所述吸附剂的制备方法，将高岭土首先高温预处理活化，合成时添加适量活性硅源，再将溶胶动态老化晶化，然后与金属离子以一定顺序两次或多次接触进行离子交换，制得吸附剂。该吸附剂对多环芳烃具有较强的吸附能力，能有效地吸附分离柴油中的多环芳烃，脱除率可达到80％。
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公开(公告)号：CN104402028B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410645915.8
申请日：2014-11-12
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津大学
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明涉及一种球形氧化铝的油水柱成型方法，特征在于：将拟薄水铝石加入到海藻酸盐溶液中，搅拌形成海藻酸-拟薄水铝石混悬浆料；将混悬浆料滴入到由上层油相和下层多价金属阳离子盐溶液相组成的油水柱中形成复合球状凝胶颗粒；取出凝胶颗粒，进行酸处理，再干燥、焙烧得到球形氧化铝产品。该法具有成型速度快、效率高，产品强度大、球形度好，制备过程无污染等优势，而且操作步骤简单可行，容易实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN103865564B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201410062786.X
申请日：2014-02-24
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C10G3/00
CPC classification number: Y02P30/20
Abstract: 本发明是一种甲醇或二甲醚合成汽油的集成方法。特征在于：甲醇或二甲醚经合成反应器后生成富含汽油组分的烃类，经闪蒸罐、气液分离罐、分馏塔分离后得到C1～2烃类、C3～4烃类、轻汽油组分、重汽油组分和水，其中轻汽油组分作为产品外排，水进入污水处理单元，C1～2烃类经压缩机增压后返回合成反应器，C3～4烃类经再次芳构化后，产物直接与重汽油组分混合作为原料进入烷基转移反应器，反应产物返回闪蒸塔，少量C1～2和重汽油组分作为副产物排出。本发明工艺流程简单，系统能耗低，以进料精甲醇为基准,汽油收率达到36～40%，以进料二甲醚为基准，汽油收率达到50～54%。
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公开(公告)号：CN104370677A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410643912.0
申请日：2014-11-11
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明为一种C10+重芳烃轻质化组合工艺方法，主要是提供一种能够处理C10+重芳烃，尤其是稠环芳烃含量较高的C10+重芳烃，并具有较高的C10+重芳烃转化率、液收、混二甲苯选择性和C9芳烃馏分选择性的生产工艺，以解决C10+重芳烃轻质化的问题。本发明首先将稠环含量较高的C10+重芳烃进行稠环芳烃选择性加氢开环反应，使稠环芳烃变成带烷基侧链的单环芳烃，分离出氢气、205℃以上重馏分后，其它205℃以下轻质馏分进入烷基转移反应器，在非临氢条件下进行单环重芳烃与轻质芳烃的烷基转移反应，最终实现多产高附加值混二甲苯和C9芳烃馏分的目的。
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