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公开(公告)号：CN106179689B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201610813995.2
申请日：2016-09-09
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种石灰石粉制备系统，包括柱磨机、瀑流风选机A、瀑流风选机B和选粉机，瀑流风选机A分别与柱磨机和瀑流风选机B连接，瀑流风选机B的小于或等于300um颗粒出口连接选粉机的入口，选粉机的大于45um颗粒出口与柱磨机的入口相连，它还包括用于存放300～1000um颗粒的成品粗粉仓和用于存放小于或等于45um颗粒的成品细粉仓，瀑流风选机B的大于300um颗粒出口与成品粗粉仓相连，选粉机的小于45um颗粒出口连接成品细粉仓。本发明经过三次分选和两次循环，在满足循环流化床锅炉石灰石粉粒度入炉要求的前提下，可实现高效率的逐级分选，更好的满足锅炉内外对石灰石粉的要求。
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公开(公告)号：CN106844928A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710025570.X
申请日：2017-01-13
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种整体流料仓气化系统计算方法，它包括锥底整体流料仓气化系统计算方法，所述的锥底整体流料仓气化系统计算方法首先计算特性纵坐标值Az：然后计算气化装置a－a处的锥角高hzc，之后计算气化装置板侧垂直方向分力气化装置板侧水平方向分力以及气化装置a－a处的板侧压力最后计算气化风机的压力。本发明通过该计算，能够准确计算出料仓所需的气化压力，从而正确设计出气化系统，节约了气化风机电耗，避免造成如风机超电流烧坏等事故，也避免了造成库容的严重浪费。
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公开(公告)号：CN106429527A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611055525.0
申请日：2016-11-25
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
CPC classification number: B65G67/06 , B65G69/186 , B65G69/20 , B65G2201/04
Abstract: 本发明公开了一种灰库卸料抑尘一体化系统，它包括搅拌机、除尘器、动力装置、可伸缩式吸尘装置和伸缩驱动装置，微雾喷淋装置以及控制系统。在搅拌机卸料口设置卸料可伸缩吸尘装置，通过吸尘管连接除尘器，由安装在除尘器上的负压风机提供动力，保障抑尘需要的负压环境；被除尘器收集的粉尘和水蒸气，通过回料管改性后，重新送入卸料装置；卸料自动伸缩吸尘装置周边还设置了微雾喷淋装置。确保了该灰库一体化抑尘装置的卸料效果，将保证卸料装车过程满足环境指标要求，实现达标排放。本发明的灰库一体化抑尘系统，提出一种针对含水分粉尘颗粒的控制方法，根据粉尘颗粒的特性、卸料量，以及卸料头与料层的高差，最终形成了比较完善的粉尘控制体系。
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公开(公告)号：CN106179689A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610813995.2
申请日：2016-09-09
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种石灰石粉制备系统，包括柱磨机、瀑流风选机A、瀑流风选机B和选粉机，瀑流风选机A分别与柱磨机和瀑流风选机B连接，瀑流风选机B的小于或等于300um颗粒出口连接选粉机的入口，选粉机的大于45um颗粒出口与柱磨机的入口相连，它还包括用于存放300～1000um颗粒的成品粗粉仓和用于存放小于或等于45um颗粒的成品细粉仓，瀑流风选机B的大于300um颗粒出口与成品粗粉仓相连，选粉机的小于45um颗粒出口连接成品细粉仓。本发明经过三次分选和两次循环，在满足循环流化床锅炉石灰石粉粒度入炉要求的前提下，可实现高效率的逐级分选，更好的满足锅炉内外对石灰石粉的要求。
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公开(公告)号：CN104773536A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510178686.8
申请日：2015-04-16
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
IPC: B65G69/18
CPC classification number: B65G69/18
Abstract: 本发明公开了一种灰库抑尘系统，包括吸尘罩装置1、负压管网系统2、粉尘捕捉收集装置3，所述吸尘罩装置1设置为可伸缩结构，所述负压管网系统2一端连接吸尘罩装置1，所述负压管网系统2另一端连接粉尘捕捉收集装置3。本发明能够根据不同灰样的特性，进行单个、多个灰库的抑尘系统整体设计，并对卸料过程中产生的粉尘进行控制，对热灰与搅拌水接触产生的水蒸气进行控制，卸料口与车厢底部距离可调，对粉尘和水蒸气能够进行集中收集，处理，解决了电厂灰库双轴搅拌机在卸料过程中存在的扬尘问题，实现了电厂灰库区域环境卫生和工作人员健康。对今后灰库区的文明生产设计，以及类似卸料区的设计，如渣库等，都有较好的借鉴和指导意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106844928B
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201710025570.X
申请日：2017-01-13
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
IPC: G06F30/28 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种整体流料仓气化系统计算方法，它包括锥底整体流料仓气化系统计算方法，所述的锥底整体流料仓气化系统计算方法首先计算特性纵坐标值Az：然后计算气化装置a－a处的锥角高hzc，之后计算气化装置板侧垂直方向分力气化装置板侧水平方向分力以及气化装置a－a处的板侧压力最后计算气化风机的压力。本发明通过该计算，能够准确计算出料仓所需的气化压力，从而正确设计出气化系统，节约了气化风机电耗，避免造成如风机超电流烧坏等事故，也避免了造成库容的严重浪费。
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公开(公告)号：CN106429527B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201611055525.0
申请日：2016-11-25
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种灰库卸料抑尘一体化系统，它包括搅拌机、除尘器、动力装置、可伸缩式吸尘装置和伸缩驱动装置，微雾喷淋装置以及控制系统。在搅拌机卸料口设置卸料可伸缩吸尘装置，通过吸尘管连接除尘器，由安装在除尘器上的负压风机提供动力，保障抑尘需要的负压环境；被除尘器收集的粉尘和水蒸气，通过回料管改性后，重新送入卸料装置；卸料自动伸缩吸尘装置周边还设置了微雾喷淋装置。确保了该灰库一体化抑尘装置的卸料效果，将保证卸料装车过程满足环境指标要求，实现达标排放。本发明的灰库一体化抑尘系统，提出一种针对含水分粉尘颗粒的控制方法，根据粉尘颗粒的特性、卸料量，以及卸料头与料层的高差，最终形成了比较完善的粉尘控制体系。
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公开(公告)号：CN216384219U
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202122115849.1
申请日：2021-09-03
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
IPC: F23J1/06
Abstract: 本实用新型公开了一种灰库与除尘器联合设计的运行控制系统，包括总控制器、除尘器、除尘器灰斗和抑尘系统；除尘器设置在卸灰通道区域，且除尘器灰斗与除尘器连接，在除尘器灰斗上设置有第一料位信号传感模块，第一料位信号传感模块的信号输出端与总控制器的第一信号输入端连接，在除尘器灰斗下方设置有卸料设备，在卸料设备上设置有第二料位信号传感模块，第二料位信号传感模块的信号输出端与总控制器的第二信号输入端连接等；本实用新型仅监控除尘器灰斗料位信号和卸料设备运行状态信号就能实现电厂锅炉飞运行控制，从而使控制环节大为精简，并且粉尘污染点即为除尘器区域，从而使污染环节减少。
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公开(公告)号：CN206345476U
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201621276218.0
申请日：2016-11-25
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种灰库卸料抑尘一体化系统，它包括搅拌机、除尘器、动力装置、可伸缩式吸尘装置和伸缩驱动装置，微雾喷淋装置以及控制系统。在搅拌机卸料口设置卸料可伸缩吸尘装置，通过吸尘管连接除尘器，由安装在除尘器上的负压风机提供动力，保障抑尘需要的负压环境；被除尘器收集的粉尘和水蒸气，通过回料管改性后，重新送入卸料装置；卸料自动伸缩吸尘装置周边还设置了微雾喷淋装置，保证卸料装车过程满足环境指标要求，实现达标排放。本实用新型的有益效果是：(1)可伸缩结构，克服了以往双轴搅拌机出口管固定的缺点；(2)结构紧凑，布置较为方便；(3)对粉尘和水蒸气进行捕捉收集后，通过加湿改性后重新送入卸料装置。
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公开(公告)号：CN215946169U
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202122131790.5
申请日：2021-09-03
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种灰库与除尘器联合设计的除灰系统，包括除尘器、除尘器灰斗、湿灰卸灰设备、干灰卸灰设备和抑尘系统；除尘器灰斗与除尘器连接，在除尘器灰斗下方设置有湿灰卸灰设备和干灰卸灰设备，且湿灰卸灰设备和干灰卸灰设备均与除尘器灰斗连接；湿灰卸灰设备和干灰卸灰设备均设置在封闭围墙之内，通过湿灰卸灰设备和干灰卸灰设备向外运灰渣车卸料，在封闭围墙之内设置有抑尘系统；本实用新型取消了现有技术中的飞灰气力输送系统，不再独立设置飞灰库，节省初投资降低运行能耗，降低维护费用等。
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