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公开(公告)号:CN106241384A
公开(公告)日:2016-12-21
申请号:CN201610816814.1
申请日:2016-09-12
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
CPC classification number: B65G53/528 , B65G53/16
Abstract: 本发明涉及气力输送技术,公开了一种石灰石粉气力输送系统。具体包括锅炉、粉管和仓泵,所述粉管包括一级大型粉管和一级小型粉管,所述仓泵包括大仓泵和小仓泵,所述大仓泵连接一级大型粉管,所述一级大型粉管通过分配器分流为N根二级大型粉管,所述小仓泵连接一级小型粉管,所述一级小型粉管通过分配器分流为N根二级小型粉管,所述N为大于1的自然数,所述锅炉左右两侧包含等量的大型粉料加入口和等量的小型粉料加入口,所述大型粉料加入口与二级大型粉管相连接,所述小型粉料加入口与二级小型粉管连接。本发明还公开了上述系统的控制方法,根据不同的工况情况,采用大型管道或者小型管道或者大型管道和小型管道搭配的方式进行气力输送。
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公开(公告)号:CN106179689B
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201610813995.2
申请日:2016-09-09
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种石灰石粉制备系统,包括柱磨机、瀑流风选机A、瀑流风选机B和选粉机,瀑流风选机A分别与柱磨机和瀑流风选机B连接,瀑流风选机B的小于或等于300um颗粒出口连接选粉机的入口,选粉机的大于45um颗粒出口与柱磨机的入口相连,它还包括用于存放300~1000um颗粒的成品粗粉仓和用于存放小于或等于45um颗粒的成品细粉仓,瀑流风选机B的大于300um颗粒出口与成品粗粉仓相连,选粉机的小于45um颗粒出口连接成品细粉仓。本发明经过三次分选和两次循环,在满足循环流化床锅炉石灰石粉粒度入炉要求的前提下,可实现高效率的逐级分选,更好的满足锅炉内外对石灰石粉的要求。
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公开(公告)号:CN106844928A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710025570.X
申请日:2017-01-13
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种整体流料仓气化系统计算方法,它包括锥底整体流料仓气化系统计算方法,所述的锥底整体流料仓气化系统计算方法首先计算特性纵坐标值Az:然后计算气化装置a-a处的锥角高hzc,之后计算气化装置板侧垂直方向分力气化装置板侧水平方向分力以及气化装置a-a处的板侧压力最后计算气化风机的压力。本发明通过该计算,能够准确计算出料仓所需的气化压力,从而正确设计出气化系统,节约了气化风机电耗,避免造成如风机超电流烧坏等事故,也避免了造成库容的严重浪费。
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公开(公告)号:CN105157046A
公开(公告)日:2015-12-16
申请号:CN201510684386.7
申请日:2015-10-21
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
IPC: F23J1/00
Abstract: 本发明提供一种渣水超温处理系统及控制方法,该系统包括捞渣机、进水母管、水位补水阀、冷水机组、切换阀门、排水泵和溢流水池,所述进水母管连接水位补水阀后给捞渣机补充冷却水,所述切换阀门设在进水母管上,所述冷水机组的出水阀连接到切换阀门与水位补水阀之间、进水阀连接到切换阀门的另一端,所述捞渣机上设有用于将溢流水导入溢流水池的溢流管,所述排水泵设在溢流水池中,排水泵的出水口设有两个,一个用于将溢流水送回捞渣机,另一个用于将溢流水排走。本发明最大的特点是在于将捞渣机补水提前进行了强制冷却降温,避免了对高温渣水难以处理的尴尬局面,且调节降温方便,能在保证渣系统正常运行的前提下,最大限度地节能节水。
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公开(公告)号:CN105157046B
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201510684386.7
申请日:2015-10-21
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
IPC: F23J1/00
Abstract: 本发明提供一种渣水超温处理系统及控制方法,该系统包括捞渣机、进水母管、水位补水阀、冷水机组、切换阀门、排水泵和溢流水池,所述进水母管连接水位补水阀后给捞渣机补充冷却水,所述切换阀门设在进水母管上,所述冷水机组的出水阀连接到切换阀门与水位补水阀之间、进水阀连接到切换阀门的另一端,所述捞渣机上设有用于将溢流水导入溢流水池的溢流管,所述排水泵设在溢流水池中,排水泵的出水口设有两个,一个用于将溢流水送回捞渣机,另一个用于将溢流水排走。本发明最大的特点是在于将捞渣机补水提前进行了强制冷却降温,避免了对高温渣水难以处理的尴尬局面,且调节降温方便,能在保证渣系统正常运行的前提下,最大限度地节能节水。
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公开(公告)号:CN106269169A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610813991.4
申请日:2016-09-09
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种石灰石粉制备方法,它包括以下步骤:1)对石灰石原料进行研磨;2)研磨后的石灰石粉经过瀑流风选机A进行第一次分选;3)将大于1000um颗粒送回研磨器再次研磨,将小于或等于1000um颗粒送入旋风分离器中;4)将小于或等于1000um颗粒输送到瀑流风选机B进行第二次分选;5)储存300~1000um颗粒并将小于或等于300um中粉颗粒送入选粉机中进行第三次分选;6)储存小于或等于45um颗粒,将45~300um颗粒进行再次研磨。本发明既满足循环流化床锅炉的颗粒入炉要求,又能调节粗、细粉比例,经过逐级分离和两次循环,使得石灰石制备系统在控制粒径、分选效率等方面得到了极大的优化。
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公开(公告)号:CN106844928B
公开(公告)日:2020-03-27
申请号:CN201710025570.X
申请日:2017-01-13
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
IPC: G06F30/28 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种整体流料仓气化系统计算方法,它包括锥底整体流料仓气化系统计算方法,所述的锥底整体流料仓气化系统计算方法首先计算特性纵坐标值Az:然后计算气化装置a-a处的锥角高hzc,之后计算气化装置板侧垂直方向分力气化装置板侧水平方向分力以及气化装置a-a处的板侧压力最后计算气化风机的压力。本发明通过该计算,能够准确计算出料仓所需的气化压力,从而正确设计出气化系统,节约了气化风机电耗,避免造成如风机超电流烧坏等事故,也避免了造成库容的严重浪费。
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公开(公告)号:CN106429527B
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201611055525.0
申请日:2016-11-25
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种灰库卸料抑尘一体化系统,它包括搅拌机、除尘器、动力装置、可伸缩式吸尘装置和伸缩驱动装置,微雾喷淋装置以及控制系统。在搅拌机卸料口设置卸料可伸缩吸尘装置,通过吸尘管连接除尘器,由安装在除尘器上的负压风机提供动力,保障抑尘需要的负压环境;被除尘器收集的粉尘和水蒸气,通过回料管改性后,重新送入卸料装置;卸料自动伸缩吸尘装置周边还设置了微雾喷淋装置。确保了该灰库一体化抑尘装置的卸料效果,将保证卸料装车过程满足环境指标要求,实现达标排放。本发明的灰库一体化抑尘系统,提出一种针对含水分粉尘颗粒的控制方法,根据粉尘颗粒的特性、卸料量,以及卸料头与料层的高差,最终形成了比较完善的粉尘控制体系。
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公开(公告)号:CN106269169B
公开(公告)日:2019-04-02
申请号:CN201610813991.4
申请日:2016-09-09
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种石灰石粉制备方法,它包括以下步骤:1)对石灰石原料进行研磨;2)研磨后的石灰石粉经过瀑流风选机A进行第一次分选;3)将大于1000um颗粒送回研磨器再次研磨,将小于或等于1000um颗粒送入旋风分离器中;4)将小于或等于1000um颗粒输送到瀑流风选机B进行第二次分选;5)储存300~1000um颗粒并将小于或等于300um中粉颗粒送入选粉机中进行第三次分选;6)储存小于或等于45um颗粒,将45~300um颗粒进行再次研磨。本发明既满足循环流化床锅炉的颗粒入炉要求,又能调节粗、细粉比例,经过逐级分离和两次循环,使得石灰石制备系统在控制粒径、分选效率等方面得到了极大的优化。
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公开(公告)号:CN106241384B
公开(公告)日:2019-03-19
申请号:CN201610816814.1
申请日:2016-09-12
Applicant: 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及气力输送技术,公开了一种石灰石粉气力输送系统。具体包括锅炉、粉管和仓泵,所述粉管包括一级大型粉管和一级小型粉管,所述仓泵包括大仓泵和小仓泵,所述大仓泵连接一级大型粉管,所述一级大型粉管通过分配器分流为N根二级大型粉管,所述小仓泵连接一级小型粉管,所述一级小型粉管通过分配器分流为N根二级小型粉管,所述N为大于1的自然数,所述锅炉左右两侧包含等量的大型粉料加入口和等量的小型粉料加入口,所述大型粉料加入口与二级大型粉管相连接,所述小型粉料加入口与二级小型粉管连接。本发明还公开了上述系统的控制方法,根据不同的工况情况,采用大型管道或者小型管道或者大型管道和小型管道搭配的方式进行气力输送。
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