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公开(公告)号：CN108218653B
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN201611192987.7
申请日：2016-12-21
Applicant: 中国石化集团四川维尼纶厂 , 中国石油化工集团公司 , 清华大学
Abstract: 本发明公开了一种烃部分氧化制乙炔和合成气的方法，包括以下步骤：A将预热后的烃与氧气混合、B混合后在反应室（5）内加热裂解得到高温裂解气、C对高温裂解气进行淬冷、D对淬冷后的裂解气进行冷却得到常温裂解气并回收热量、E分离得到乙炔和合成气，其特征在于：步骤C中淬冷的淬冷气为步骤D中冷却后得到的常温裂解气。采用本发明的烃部分氧化制乙炔和合成气的方法节能效果好，经济性好。
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公开(公告)号：CN108218653A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201611192987.7
申请日：2016-12-21
Applicant: 中国石化集团四川维尼纶厂 , 中国石油化工集团公司 , 清华大学
Abstract: 本发明公开了一种烃部分氧化制乙炔和合成气的方法，包括以下步骤：A将预热后的烃与氧气混合、B混合后在反应室（5）内加热裂解得到高温裂解气、C对高温裂解气进行淬冷、D对淬冷后的裂解气进行冷却得到常温裂解气并回收热量、E分离得到乙炔和合成气，其特征在于：步骤C中淬冷的淬冷气为步骤D中冷却后得到的常温裂解气。采用本发明的烃部分氧化制乙炔和合成气的方法节能效果好，经济性好。
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公开(公告)号：CN108218662B
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN201611198467.7
申请日：2016-12-21
Applicant: 中国石化集团四川维尼纶厂 , 中国石油化工集团公司
Abstract: 本发明提供一种天然气部分氧化制乙炔工艺的高级炔烃回收的方法，包括将溶剂和富含高级炔烃的气体混合物进行冷却，富含高级炔烃的气体混合物经过冷却后与冷却后的溶剂逆流接触，高级炔烃组分转入溶剂中，富气溶剂回收的过程。本发明不仅高效回收富高级炔烃气体混合物中的有用组分，还能减少气相高级炔烃输送过程中的运行风险，实现副产物的高效利用。
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公开(公告)号：CN105272796B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201410301819.1
申请日：2014-06-27
Applicant: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团四川维尼纶厂
Abstract: 本发明涉及一种采用天然气非催化部分氧化制备乙炔的方法。它将天然气预热后通入乙炔反应炉中，再通入辅氧点火；点火成功后投氧反应，并控制温度达到570℃～600℃；所得产物裂化气从乙炔反应炉出来后，依次进入气液分离器、净化装置和下游装置；在乙炔反应炉与气液分离器之间的管道上，还设有炭黑粉尘检测仪进行在线实时检测，且将炭黑粉尘检测仪与控制装置串接，同时通过在净化装置与下游装置之间的管道上增设在线色谱分析仪，对从净化装置出来的气体组分在线实时检测，并将所测得的乙炔体积百分含量反馈给与在线色谱分析仪串接的控制装置。本发明实现了对天然气部分氧化效果进行实时在线监测，并根据检测结果及时自动控制优化工艺参数。
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公开(公告)号：CN103373889B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201210118652.6
申请日：2012-04-20
Applicant: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团四川维尼纶厂
Abstract: 烃部分氧化制备乙炔的方法，采用甲醇驰放气与天然气的混合气为原料气，将所述混合原料气与氧气预热、混合、反应制得乙炔和合成气；所述混合原料气中甲醇驰放气占1～50％，以体积百分含量计；当甲醇驰放气体积百分含量占混合原料气的30％～50％、混合原料气与氧气混合温度控制在400～550℃，当甲醇驰放气体积百分含量占混合原料气的1％～30％、混合原料气与氧气混合温度控制在550～620℃。本发明在烃部分氧化制乙炔方法中，生产稳定安全地运行，同时有效提高了乙炔收率及甲烷转化率，降低了炭黑和高级烃生成，满足了装置对原料气组分变化的要求；本发明采用的天然气与甲醇驰放气的混合原料气，且混合原料气中甲烷含量可低至50％、大大降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108218662A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201611198467.7
申请日：2016-12-21
Applicant: 中国石化集团四川维尼纶厂 , 中国石油化工集团公司
Abstract: 本发明提供一种天然气部分氧化制乙炔工艺的高级炔烃回收的方法，包括将溶剂和富含高级炔烃的气体混合物进行冷却，富含高级炔烃的气体混合物经过冷却后与冷却后的溶剂逆流接触，高级炔烃组分转入溶剂中，富气溶剂回收的过程。本发明不仅高效回收富高级炔烃气体混合物中的有用组分，还能减少气相高级炔烃输送过程中的运行风险，实现副产物的高效利用。
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公开(公告)号：CN108218655A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201611193188.1
申请日：2016-12-21
Applicant: 中国石化集团四川维尼纶厂 , 中国石油化工集团公司
Abstract: 一种天然气部分氧化制乙炔工艺中副产高级炔烃回收利用的方法，将冷却后的富含高级炔烃气体混合物与冷却后的溶剂逆流接触，高级炔烃组分转入溶剂、富含高级炔烃溶剂过滤，高级炔烃液相加氢，含有饱和烷烃的溶剂分离等步骤，有效的回收了天然气部分氧化制乙炔工艺中的高级炔烃，实现高级炔副产物的加氢利用，减少了气相高级炔烃输送过程中的运行风险，实现变废为宝。
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公开(公告)号：CN105272796A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410301819.1
申请日：2014-06-27
Applicant: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团四川维尼纶厂
Abstract: 本发明涉及一种采用天然气非催化部分氧化制备乙炔的方法。它将天然气预热后通入乙炔反应炉中，再通入辅氧点火；点火成功后投氧反应，并控制温度达到570℃～600℃；所得产物裂化气从乙炔反应炉出来后，依次进入气液分离器、净化装置和下游装置；在乙炔反应炉与气液分离器之间的管道上，还设有炭黑粉尘检测仪进行在线实时检测，且将炭黑粉尘检测仪与控制装置串接，同时通过在净化装置与下游装置之间的管道上增设在线色谱分析仪，对从净化装置出来的气体组分在线实时检测，并将所测得的乙炔体积百分含量反馈给与在线色谱分析仪串接的控制装置。本发明实现了对天然气部分氧化效果进行实时在线监测，并根据检测结果及时自动控制优化工艺参数。
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公开(公告)号：CN103373889A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210118652.6
申请日：2012-04-20
Applicant: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团四川维尼纶厂
Abstract: 烃部分氧化制备乙炔的方法，采用甲醇驰放气与天然气的混合气为原料气，将所述混合原料气与氧气预热、混合、反应制得乙炔和合成气；所述混合原料气中甲醇驰放气占1～50％，以体积百分含量计；当甲醇驰放气体积百分含量占混合原料气的30％～50％、混合原料气与氧气混合温度控制在400～550℃，当甲醇驰放气体积百分含量占混合原料气的1％～30％、混合原料气与氧气混合温度控制在550～620℃。本发明在烃部分氧化制乙炔方法中，生产稳定安全地运行，同时有效提高了乙炔收率及甲烷转化率，降低了炭黑和高级烃生成，满足了装置对原料气组分变化的要求；本发明采用的天然气与甲醇驰放气的混合原料气，且混合原料气中甲烷含量可低至50％、大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN108218655B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201611193188.1
申请日：2016-12-21
Applicant: 中国石化集团四川维尼纶厂 , 中国石油化工集团公司
Abstract: 一种天然气部分氧化制乙炔工艺中副产高级炔烃回收利用的方法，将冷却后的富含高级炔烃气体混合物与冷却后的溶剂逆流接触，高级炔烃组分转入溶剂、富含高级炔烃溶剂过滤，高级炔烃液相加氢，含有饱和烷烃的溶剂分离等步骤，有效的回收了天然气部分氧化制乙炔工艺中的高级炔烃，实现高级炔副产物的加氢利用，减少了气相高级炔烃输送过程中的运行风险，实现变废为宝。
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