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公开(公告)号：CN119119343A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202310691305.0
申请日：2023-06-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC: C08F212/08 , C08F212/36 , C08F8/36 , C08F2/44 , C08F2/40 , C08K3/30 , C08K5/053 , B01J31/10 , C07C41/06 , C07C43/04 , C07C7/148 , C07C11/08
Abstract: 本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及磺化苯乙烯二乙烯基苯树脂及其制备方法、醚化催化剂及其应用和脱除异丁烯的方法，公开了一种磺化苯乙烯二乙烯基苯树脂的制备方法，将含苯乙烯、二乙烯基苯、致孔剂、引发剂的油相与含水、分散剂、助分散剂、电解质、水相阻聚剂的水相进行悬浮聚合，固化，之后脱致孔剂，磺化；其中，所述水相阻聚剂苯酚。由其制备的催化剂，特别是作为醚化催化剂具有粒径合适，交换当量高，用于甲醇和异丁烯进行醚后碳四深度醚化反应，能降低醚后碳四中异丁烯的含量。
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公开(公告)号：CN115232021B
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202110434184.2
申请日：2021-04-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC: C07C231/24 , C07C233/05
Abstract: 一种二甲基乙酰胺回收工艺，属于二甲基乙酰胺回收技术领域。干法纺丝工艺中在使用DMAC作为替代溶剂后，解决了DMF干法纺丝中DMF对环境的污染及人体的危害问题，但是存在DMAC较DMF水解速率过快的问题，易导致溶剂酸值较高，造成装置腐蚀严重。本发明利用两级脱水后蒸发分成气相精馏、液相蒸馏吸附的方式，有效提高二甲基乙酰胺的回收率，降低回收所得二甲基乙酰胺酸值。整个工艺对各塔本体的改动较小且方便，易于大型现场实施，提高废物利用率，减小废物处理量。
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公开(公告)号：CN114456131B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202011132403.3
申请日：2020-10-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC: C07D307/08
Abstract: 一种四氢呋喃的生产系统及制备方法，属于四氢呋喃制备工艺技术领域。现有技术中四氢呋喃的制备主要采用浓硫酸做催化剂，在高温下使1，4‑丁二醇环化生成四氢呋喃。高温与强酸一方面对生产设备造成严重腐蚀，另一方面容易产生2，3‑二氢呋喃等其他产物，造成分离困难。本发明采用固定床反应器与精馏塔、反应釜结合，采用两级反应，大大降低了反应的激烈程度，简化了生产工序，节约能耗。
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公开(公告)号：CN115536503B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202110741500.0
申请日：2021-06-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 本发明属于醚类产品生产技术领域，具体涉及一种ETBE脱硫萃取剂及脱硫工艺。所述的ETBE脱硫萃取剂，包括硫化物络合剂、溶剂和防焦剂。硫化物络合剂含有二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N‑甲基吡咯烷酮、环丁砜中的一种或两种以上；溶剂含有甲苯、乙苯、二甲苯或汽油中的至少一种；防焦剂含有2,5‑二叔丁基对苯二酚、吩噻嗪、硫酸铵中的至少一种。本发明的ETBE脱硫萃取剂及脱硫工艺，能够有效地脱除ETBE中的有机硫化物，并且防止ETBE脱硫过程中塔底重组分结焦。
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公开(公告)号：CN117654083A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202211050827.4
申请日：2022-08-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC: B01D3/14 , B01D3/32 , B01D3/42 , B01D11/04 , C07C29/86 , C07C29/80 , C07C29/76 , C07C7/10 , C07C7/04 , C07C7/00 , C07C11/09 , C07C11/10 , C07C31/04
Abstract: 本发明公开了一种应用于醚类生产及醚类分解的醇回收装置及工艺，属于醚类产品生产及醚类分解的醇回收技术领域。其技术方案为：包括萃取塔和精馏塔，萃取塔的进料口连接有进料管线，顶部设置有烃出料管线，底部设置有萃取水出料管线，萃取水出料管线分别连接有精馏塔萃取水管线和萃取水回流管线，精馏塔萃取水管线与精馏塔的萃取水进料口连接，萃取水回流管线与萃取塔的萃取水回流口连接；精馏塔顶部设置有醇出料管线，底部通过水管线与萃取塔的进水口连接。本发明在达到所需萃取效果的前提下，通过将一部分萃取水循环使用，使精馏塔进料中的醇浓度提高、精馏塔进料量减少，从而减少了精馏塔的蒸汽用量，达到了降低醇回收系统能耗的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110252315B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN201910549319.2
申请日：2019-06-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种合成气脱氧催化剂，并进一步公开其制备方法，以及其进行合成气脱氧工艺的应用。本发明所述合成气脱氧催化剂，以适当质量含量的镍、氧化铈和氧化铝为活性成分，并经共沉淀、混捏成型和高温焙烧处理工艺制得。所述催化剂各活性组分分散均匀，性能稳定，脱氧效率较高，可满足下游工艺长周期稳定运行的工艺要求。本发明所述脱氧催化剂采用固定床反应器，可使氧体积含量＜5％的合成气的氧脱除至0.01ppm以下，氧脱除效率较高。且本发明所述合成气脱氧催化剂的制备工艺简单易行，生产成本较低，适宜于工业推广。
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公开(公告)号：CN115532223A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202110731437.2
申请日：2021-06-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种脱除噻吩硫的吸附剂及其制备方法与应用。所述的吸附剂，包括如下质量百分比的化学成分：氧化铈0.1～1％；氧化镁0.1～3％；氧化铜0.1～5％；13X分子筛余量；采用硝酸铈、硝酸镁和铜氨溶液改性的13X分子筛，采用混捏法制备。氧化铈属于变氧化合物，而硫和氧相似，因此氧化铈有吸附噻吩硫的特性，氧化镁的加入，使13X分子筛吸附剂孔径分布更加规整，均匀，并且能够增加13X分子筛的Lewis(L)酸性，使吸附脱硫性能增强。金属Mg2+的存在，覆盖了13X孔道表面的部分B酸中心，从而使分子筛吸附剂的L酸量明显增加，大大提高了吸附剂的吸附噻吩硫的能力。
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公开(公告)号：CN114456131A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202011132403.3
申请日：2020-10-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC: C07D307/08
Abstract: 一种四氢呋喃的生产系统及制备方法，属于四氢呋喃制备工艺技术领域。现有技术中四氢呋喃的制备主要采用浓硫酸做催化剂，在高温下使1，4‑丁二醇环化生成四氢呋喃。高温与强酸一方面对生产设备造成严重腐蚀，另一方面容易产生2，3‑二氢呋喃等其他产物，造成分离困难。本发明采用固定床反应器与精馏塔、反应釜结合，采用两级反应，大大降低了反应的激烈程度，简化了生产工序，节约能耗。
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公开(公告)号：CN112759499A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201911000785.1
申请日：2019-10-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC: C07C1/20 , C07C7/04 , C07C11/09 , B01J27/188
Abstract: 本发明属于异丁烯的制备技术领域，具体涉及一种高效甲基叔丁基醚分解制备异丁烯的工艺，包括如下步骤：A、MTBE原料精制；B、MTBE分解；C、异丁烯脱重；D、甲醇回收。在MTBE分解反应之前将其中的MSBE分离到需要的程度，可制取纯度大于99.9％的高纯异丁烯，满足聚合级异丁烯的所有指标，MTBE反应转化率高、MSBE反应转化率低，MTBE原料脱除MSBE的投资和能耗低，原料适用范围广，且所有甲醇均经过精馏与异丁烯等轻组分分离，回收的甲醇中异丁烯含量低，反应剩余的MTBE得到回收利用，流程短，产品收率高。
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公开(公告)号：CN110878016A
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201811033050.4
申请日：2018-09-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC: C07C51/295 , C07C53/128 , B01J23/10 , B01J29/00
Abstract: 本发明属于异辛酸的制备技术领域，具体的涉及一种制备异辛酸的工艺方法。将异辛醇和氢氧化钠两种物料投入固定床反应器，在惰性气氛条件下进行氧化，以TiO2-CeO2金属氧化物为催化剂，反应至无氢气生成；物料在固定床反应器出口减压并进入酸化池，采用硫酸对其进行酸化处理，搅拌20～40min，静置分层放去水层，水洗共三次，最后经过减压脱水精馏，得到异辛酸产品。该工艺方法催化剂易回收，反应条件温和，且生产成本低、收率高，反应时间短，缩短生产周期，可以连续工业化规模生产。
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