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公开(公告)号：CN119642817A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411712832.6
申请日：2024-11-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司茂名分公司 , 中国移动通信集团广东有限公司茂名分公司
Inventor： 尹兆林 , 杨文德 , 毛远洪 , 许楚荣 , 邱军 , 梁文雄 , 梁郁超 , 谭广飞 , 叶荣 , 黄海鹏 , 周图南 , 傅勇 , 林珏 , 张艳宁 , 邱贵 , 赖金生 , 钟文 , 梁小燕 , 梁文浩 , 陈飞健
IPC: G01C21/20
Abstract: 本发明公开了一种巡检路径规划方法、装置、电子设备及存储介质，涉及自动控制领域。方法包括以下步骤：将待巡检区域划分为多个子区域，获取各个子区域内的地图数据、设备信息、危险物信息和温度信息，根据所述地图数据、设备信息、危险物信息和温度信息对各个子区域进行危险等级评估，得到各个子区域的危险等级添加到所述地图数据中，并预定义路径片段，由所述路径片段生成优质路径，利用遗传算法，基于优质路径生成初始路径种群，对初始路径种群进行迭代操作，得到最优路径。通过获取待巡检区域的地图数据、设备信息、危险物信息和温度信息，基于所获取的数据和信息预定义路径片段，生成优质路径和初始路径种群，提高了算法的收敛速度和生成的最优路径的质量。
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公开(公告)号：CN102942957A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210422782.9
申请日：2012-10-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: C10G45/02
Abstract: 本发明公开一种加氢装置预硫化工艺，运行需要催化剂预硫化的加氢装置，该需要催化剂预硫化的加氢装置为预硫化加氢装置，以至少一套不同于预硫化加氢装置的加氢装置作为未脱硫循环氢供应装置，将来自所述未脱硫循环氢供应装置的加氢反应中产生的未脱硫循环氢作为含硫化剂的氢气通入预硫化加氢装置进行催化剂的预硫化，而所述未脱硫循环氢供应装置在向所述的预硫化加氢装置中供应未脱硫循环氢的同时维持自身的正常运转。该工艺有效避免有毒硫化剂对操作工的伤害和环境污染，并能节约硫化剂费用。
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公开(公告)号：CN104312625A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410520678.2
申请日：2014-09-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: C10G67/14
CPC classification number: C10G67/00 , C10G2300/202 , C10G2400/02 , C10G2400/04
Abstract: 本发明公开了石油化工中节能型蜡油加氢装置，包括加氢反应器、油品分离单元、脱硫化氢汽提塔和脱硫化氢汽提塔顶回流罐，所述的油品分离单元中的冷低压分离器底部出口端通过管路与柴油加氢装置相连接，所述的脱硫化氢汽提塔与脱硫化氢汽提塔顶回流罐相连接，脱硫化氢汽提塔的顶部出口端与脱硫化氢汽提塔顶回流罐通过管路相连通，底部出口端与蜡油管路相连通，所述脱硫化氢汽提塔顶回流罐的出口分成三路，一路与所述的干气排放管路相连通，一路与脱硫化氢汽提塔的上部相连通，另一路通过管路与邻近的柴油加氢装置的脱硫化氢汽提塔或者汽油加氢装置脱硫化氢汽提塔相连接。该蜡油加氢装置在满足油品分离效果的同时，达到降低装置能耗的目的。
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公开(公告)号：CN102942957B
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201210422782.9
申请日：2012-10-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: C10G45/02
Abstract: 本发明公开一种加氢装置预硫化工艺，运行需要催化剂预硫化的加氢装置，该需要催化剂预硫化的加氢装置为预硫化加氢装置，以至少一套不同于预硫化加氢装置的加氢装置作为未脱硫循环氢供应装置，将来自所述未脱硫循环氢供应装置的加氢反应中产生的未脱硫循环氢作为含硫化剂的氢气通入预硫化加氢装置进行催化剂的预硫化，而所述未脱硫循环氢供应装置在向所述的预硫化加氢装置中供应未脱硫循环氢的同时维持自身的正常运转。该工艺有效避免有毒硫化剂对操作工的伤害和环境污染，并能节约硫化剂费用。
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公开(公告)号：CN102506413A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110303592.0
申请日：2011-10-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: F22D1/50
Abstract: 本发明公开了催化裂化装置温热利用的无盐水高压除氧系统及方法，该系统包括高压除氧器、分馏系统换热装置和无盐水储罐，所述分馏系统换热装置的一端与无盐水储罐的出口连通，另一端与高压除氧器的进口连通，所述无盐水储罐的进口分别与高压除氧器的乏汽出口、排污罐的乏汽出口以及常温无盐水的进水口连通，无盐水在无盐水储罐中升温后经泵泵压至分馏系统换热装置中继续吸热，吸热后的无盐水进入高压除氧器中，所述高压除氧器的进口还与管网连通，接收来自于管网的除氧蒸汽，无盐水在高压除氧器中进行除氧、升温。该系统能保证无盐水的除氧效果，消除乏汽排放。本发明还公开了催化裂化装置温热利用的无盐水高压除氧系统方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115183223B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202110353789.9
申请日：2021-04-01
Applicant: 中韩(武汉)石油化工有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
IPC: F22D1/36
Abstract: 本发明提供一种热电联产装置全系统低温余热深度利用的节能方法及系统，包括热电联产装置、碳四芳烃联合装置、乙烯裂解装置，CFB锅炉冷渣器加热后的脱盐水依次与芳烃抽提装置界区的抽提塔塔顶气相、来自CFB锅炉的低温省煤器换热后的脱盐水、CFB锅炉排烟气换热后，送入热电联产装置的高压除氧器脱氧；将乙烯裂解装置供的急冷水与热电联产装置界区内的CFB锅炉的低温空预器换热，使吸入口空气加热后，进入CFB锅炉大型公用风道；之后分两路分别进入CFB锅炉的一次风加热系统、二次风加热系统与除氧器乏汽、锅炉连排水等换热，加热的热一次风、热二次风引入至炉膛供流化和燃烧。实现全系统低温余热深度利用，降低排烟温度、系统蒸汽内耗量，减少燃煤耗量。
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公开(公告)号：CN115183223A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202110353789.9
申请日：2021-04-01
Applicant: 中韩(武汉)石油化工有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
IPC: F22D1/36
Abstract: 本发明提供一种热电联产装置全系统低温余热深度利用的节能方法及系统，包括热电联产装置、碳四芳烃联合装置、乙烯裂解装置，CFB锅炉冷渣器加热后的脱盐水依次与芳烃抽提装置界区的抽提塔塔顶气相、来自CFB锅炉的低温省煤器换热后的脱盐水、CFB锅炉排烟气换热后，送入热电联产装置的高压除氧器脱氧；将乙烯裂解装置供的急冷水与热电联产装置界区内的CFB锅炉的低温空预器换热，使吸入口空气加热后，进入CFB锅炉大型公用风道；之后分两路分别进入CFB锅炉的一次风加热系统、二次风加热系统与除氧器乏汽、锅炉连排水等换热，加热的热一次风、热二次风引入至炉膛供流化和燃烧。实现全系统低温余热深度利用，降低排烟温度、系统蒸汽内耗量，减少燃煤耗量。
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公开(公告)号：CN102399584B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201110306962.6
申请日：2011-10-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: C10G65/04
Abstract: 本发明公开了一种加氢装置氢气联合优化利用工艺，来自氢气管网的过量氢气先经过第一反应单元与原料油进行催化加氢反应，剩余氢气进入第一冷高分单元进行气液分离后与来自第二冷高分单元的循环氢汇合经氢气循环单元处理后进入第二反应单元与原料油进行催化加氢反应，剩余氢气进入第二冷高分单元进行气液分离后，与第一冷高分单元的剩余氢气汇合再经氢气循环单元处理后返回至第二反应单元。利用本发明工艺，两套加氢装置可以共用一台新氢机或氢气循环压缩机以及部分管线，减少新氢压缩机和循环氢压缩机的设备数量及能耗，投资小，成本低。
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公开(公告)号：CN102506413B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201110303592.0
申请日：2011-10-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: F22D1/50
Abstract: 本发明公开了催化裂化装置温热利用的无盐水高压除氧系统及方法，该系统包括高压除氧器、分馏系统换热装置和无盐水储罐，所述分馏系统换热装置的一端与无盐水储罐的出口连通，另一端与高压除氧器的进口连通，所述无盐水储罐的进口分别与高压除氧器的乏汽出口、排污罐的乏汽出口以及常温无盐水的进水口连通，无盐水在无盐水储罐中升温后经泵泵压至分馏系统换热装置中继续吸热，吸热后的无盐水进入高压除氧器中，所述高压除氧器的进口还与管网连通，接收来自于管网的除氧蒸汽，无盐水在高压除氧器中进行除氧、升温。该系统能保证无盐水的除氧效果，消除乏汽排放。本发明还公开了催化裂化装置温热利用的无盐水高压除氧系统方法。
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公开(公告)号：CN102399584A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110306962.6
申请日：2011-10-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: C10G65/04
Abstract: 本发明公开了一种加氢装置氢气联合优化利用工艺，来自氢气管网的过量氢气先经过第一反应单元与原料油进行催化加氢反应，剩余氢气进入第一冷高分单元进行气液分离后与来自第二冷高分单元的循环氢汇合经氢气循环单元处理后进入第二反应单元与原料油进行催化加氢反应，剩余氢气进入第二冷高分单元进行气液分离后，与第一冷高分单元的剩余氢气汇合再经氢气循环单元处理后返回至第二反应单元。利用本发明工艺，两套加氢装置可以共用一台新氢机或氢气循环压缩机以及部分管线，减少新氢压缩机和循环氢压缩机的设备数量及能耗，投资小，成本低。
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