一种苯乙烯生产用乙苯/苯乙烯塔节能系统及方法

    公开(公告)号:CN115814446A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202111094010.2

    申请日:2021-09-17

    Abstract: 本发明公开了一种苯乙烯生产用乙苯/苯乙烯塔节能系统及方法,该系统包括乙苯/苯乙烯塔,以及与乙苯/苯乙烯塔塔顶连接的冷凝器,冷凝器管程的进口分别连接乙苯进料管线和水进料管线;冷凝器管程的出口分别连接气相乙苯/水蒸汽管线和液相乙苯/水管线;乙苯/苯乙烯塔的塔顶气相出料管线分别与冷凝器上部的壳程进口、尾气冷凝器连接;冷凝器下部的壳程出口通过管线与回流罐连接;冷凝器中部的不凝气排放管线与尾气冷凝器连接;其中,冷凝器上安装有液位控制模块,管线上安装有调节阀,液位控制模块与调节阀电性连接。本发明能有效控制共沸气相乙苯/蒸汽的蒸发量,可减少水蒸汽的加入量,从而降低反应器中的水烃比,降低能耗,经济环保。

    苯乙烯装置脱氢尾气处理系统的节能方法

    公开(公告)号:CN104548862A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201510061293.9

    申请日:2015-02-05

    Abstract: 本发明涉及一种苯乙烯装置脱氢尾气处理系统的节能方法,主要解决现有技术中公用工程消耗量大、装置能耗高的问题。本发明通过采用一种苯乙烯装置脱氢尾气处理系统的节能方法,脱氢尾气物料送入尾气深冷器冷却后送入气液分离器,气液分离器冷凝下来的液相物料排出送后续工段处理,气液分离器顶部的不凝性气体物料与补充冷却水混合冷却后进入尾气压缩机,经尾气压缩机压缩升压,排出的气相物料进入尾气冷却器冷却降温,冷却降温后的物料送入后续工段处理的技术方案较好地解决了上述问题,可用于苯乙烯装置脱氢尾气处理中。

    苯乙烯分离系统的节能工艺方法

    公开(公告)号:CN107540510A

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201610491783.7

    申请日:2016-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种苯乙烯分离系统的节能工艺方法,通过在乙苯/苯乙烯精馏分离塔塔顶的恒沸换热器之后增设一台脱氢液预热器,恒沸换热器中未冷凝的气相物料进入脱氢液预热器与脱氢液换热,使得进入脱氢液预热器的脱氢液被加热,脱氢液预分塔由常温进料被加热至泡点进料;同时气相物料冷却并部分冷凝,未冷凝的气相物料进入尾气冷凝器冷却并冷凝。采用本发明的节能方法,能量得到了合理利用,克服了现有技术工艺流程长、设备数量多、工程费用大的不足,降低了循环冷却水和加热蒸汽的消耗,较好地解决了现有技术存在的问题。

    一种乙苯催化脱氢生产苯乙烯的方法及其设备

    公开(公告)号:CN107540508A

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201610491782.2

    申请日:2016-06-29

    Abstract: 本发明提供了一种乙苯催化脱氢生产苯乙烯的方法及其设备,解决了现有技术中大量水反复汽化和冷凝导致能耗高的问题。该方法包括以下步骤:先供应低压蒸汽和主蒸汽并与乙苯原料混合,生成乙苯和水蒸汽的混合气,再进行催化脱氢反应,最后分离出苯乙烯产品;其中,低压蒸汽配气流量相对于主蒸汽配气流量的百分比为5%~6%,低压蒸汽和主蒸汽以及循环返回凝液的总质量与乙苯原料的质量比降低至1.0~1.2。本发明通过增加低压蒸汽配气流量而补充的热量来弥补降低水/乙苯比所导致的过热主蒸汽流量减少而降低的热量,以保持过热主蒸汽温度815~855℃不变,由此,本发明所提供的生产苯乙烯的设备的综合能耗相较于现有技术下降10.0~25.0千克标油/吨苯乙烯产品。

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