一种饱和热水塔高水气比CO变换工艺

    公开(公告)号:CN102337159B

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201110260537.8

    申请日:2011-08-30

    Abstract: 本发明涉及到一种饱和热水塔高水气比CO变换工艺,其是将粗煤气气液分离后依次送入饱和塔、第一变换炉、第二变换炉、第三变换炉和热水塔,最后经与热水塔内的工艺循环水、净化工艺冷凝液和中压锅炉水进行传热传质后得到符合要求的变换气。本发明所提供的CO变换工艺创造性地将饱和塔和热水塔引入到高浓度高水气比CO变换系统中,并且对现有的热水塔结构做了改进,在热水塔的中部增加了喷淋入口。本发明所提供的饱和热水塔高水气比CO变换工艺解决了现有技术中蒸汽消耗大、能耗高,预变换催化剂使用寿命短、失活快、更换频繁等问题。

    一种高水气比饱和热水塔分股CO变换工艺

    公开(公告)号:CN102337160B

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201110260539.7

    申请日:2011-08-30

    CPC classification number: Y02E60/324

    Abstract: 本发明涉及到一种高水气比饱和热水塔分股CO变换工艺,其是将粗煤气分液后分成两股,一股首先进入第一变换炉、另一股没有参加变换的粗煤气对一变混合气进行激冷,随后共同进入第二变换炉、第三变换炉、第四变换炉和热水塔,最后经与热水塔内的工艺循环水、净化工艺冷凝液和中压锅炉水进行传热传质后得到符合要求的变换气。本发明所提供的CO变换工艺创造性地将饱和塔和热水塔引入到高浓度高水气比CO变换系统中,并且对现有的热水塔结构做了改进,在热水塔的中部增加了喷淋入口。本发明所提供的高水气比饱和热水塔分股CO变换工艺解决了现有技术中蒸汽消耗大、能耗高,设备投资大、预变换催化剂使用寿命短、失活快、更换频繁等问题。

    一种低温甲醇洗工艺
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102433169B

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201110260570.0

    申请日:2011-08-30

    CPC classification number: Y02C10/06 Y02P20/152

    Abstract: 本发明涉及到一种低温甲醇洗工艺,其包括粗合成气第一次冷却、粗合成气第二次冷却、粗合成气脱H2S、粗合成气脱碳、有效气体分离、富甲醇的H2S浓缩和CO2闪蒸以及富甲醇再生等步骤。本发明通过对原有工艺网络与现有技术相比较,本发明通过流程优化换热,将进入界区的粗合成气通过和CO2产品气、净化合成气和再吸收塔塔釜甲醇富液的换热,使粗合成气进塔温度从现有技术中的-26~-10℃降低到-32℃以下,大大降低了吸收甲醇的用量,同时该工艺通过换热优化大大减少氨冷用量,从而进一步降低能耗,同时增强了工艺的可操作性。

    粉煤气化低水气比全低温激冷CO耐硫变换工艺

    公开(公告)号:CN102102040B

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201010612224.X

    申请日:2010-12-20

    Abstract: 本发明涉及到一种低水气比全低温激冷CO耐硫变换工艺,包括下述步骤:①将气化工段来的粗煤气送入预变换炉,控制粗煤气进入预变换炉的入口温度为190~250℃、水/干气摩尔比为0.21~0.23;得到预变混合气;②将预变混合气送入第一变换炉继续进行变换反应,控制预变混合气进入第一变换炉的入口温度为200~250℃、水/干气摩尔比为0.4~0.5;得到一变混合气;③将一变混合气送入第二变换炉,控制一变混合气进入第二变换炉的入口温度为200~250℃、水/干气摩尔比为0.4~0.5;得到二变混合气;④将二变混合气送入第三变换炉,控制二变混合气进入第三变换炉的入口温度为200~240℃、水/干气摩尔比为0.4~0.5,得到变换后混合气。本发明所提供的变换工艺预变催化剂使用寿命长,中压蒸汽消耗少,系统压降小,能耗低,设备投资少。

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