二氧化碳驱油井产出物井口处理装置

    公开(公告)号:CN110821468B

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN201810919338.5

    申请日:2018-08-13

    Abstract: 本发明公开一种二氧化碳驱油井产出物井口处理装置,该二氧化碳驱油井产出物井口处理装置包括:罐体、第一隔板、第二隔板、进口管线、收液管、排污管、加药管、第一孔和第一顶盖。第一隔板和第二隔板设置于罐体内部;进口管线、收液管和排污管设置于罐体前端;加药管和第一孔设置于罐体上表面;第一顶盖设置于第一孔上。第一隔板与罐体前端构成进口溶解仓;第一隔板、第二隔板在罐体内部构成过渡混合仓;第二隔板与罐体后端构成气体回收舱。通过进口溶解仓、过渡混合仓和气体回收仓以及加药管使产出物液、气、固分离,分别处理。提高了资源利用率,保护了环境,减少了对工作人员的危害,降低了对集输设备的损坏。

    一种评价致密气藏新井动储量方法

    公开(公告)号:CN112270067A

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN202011020747.5

    申请日:2020-09-25

    Abstract: 本发明属于气藏工程技术领域,具体提供了一种评价致密气藏新井动储量方法,包括如下步骤:选取单井样本;分生产时间段,拟合计算单井样本各生产时间段的动储量值,根据上述动储量值求取单井样本各生产时间段下动储量准确率,获取单井样本各生产时间段动储量准确率随时间的变化关系曲线;根据单井样本各生产时间段动储量准确率随时间的变化关系曲线,建立动储量评价标准图版;根据动储量评价标准图版计算得到单井准确的动储量值,根据新井准确的动储量值对致密砂岩气藏投产初期气井动储量进行评价,解决了现有方法计算生产时间短气井动储量不准确的问题,本发明提高了单井指标评价的准确率。

    抽油机井检泵作业的油管头异径接头

    公开(公告)号:CN108204208B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201611171523.8

    申请日:2016-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种抽油机井检泵作业的油管头异径接头,属于石油开采领域。所述油管头异径接头包括:具有中空结构的本体(1);与本体(1)的上端部进行连接的具有中空结构的卡箍头(2);与本体(1)的下端部进行连接的法兰(3);在本体(1)的上端部的内腔中连接有刮蜡器(4),且刮蜡器(4)的内径略大于抽油杆柱的外径;在本体(1)的下端部的内腔中连接有盘管(5);与盘管的内侧(501)进行贯通连接的喷嘴(6);在本体(1)的下端部设置第一通孔(7),且盘管(5)通过第一通孔(7)与本体(1)的下端部进行贯通连接。本发明提供的油管头异径接头,避免原油洒落在井场地面上,即避免能源浪费与环境污染,又减少安全事故的发生。

    环焊缝风险等级的确定方法、装置和可读存储介质

    公开(公告)号:CN109815981A

    公开(公告)日:2019-05-28

    申请号:CN201811553522.9

    申请日:2018-12-19

    Abstract: 本公开提供了一种环焊缝风险等级的确定方法、装置和可读存储设备,属于油气管道技术领域。该方法包括:本公开通过从管道射线检测数据和管道内检测数据中获取环焊缝的特征参数,并判断从管道射线检测数据中获取的特征参数和从管道内检测数据中获取的特征参数的一致性,从而确定环焊缝的风险类型,进而根据环焊缝的风险类型确定环焊缝的风险等级。本公开所确定的环焊缝的风险等级基于管道射线检测数据和管道内检测数据,避免了基于单一检测数据所可能导致的环焊缝的风险等级的不准确;此外,将环焊缝根据风险类型进行分类确定其风险等级,进一步保证了环焊缝的风险等级的可靠性。

    一种管道内检测数据处理方法

    公开(公告)号:CN105243089B

    公开(公告)日:2018-12-25

    申请号:CN201510572022.X

    申请日:2015-09-09

    Abstract: 本发明公开了一种管道内检测数据处理方法,能解决现有技术判别管道缺陷的动态发展情况以及评价管道的未来完整性难度较大的技术问题。该管道内检测数据处理方法包括:获取管道的两次历史内检测数据;根据维修改造记录对两次历史内检测数据进行预处理,以从历史内检测数据中过滤人为变更的数据后得到预处理后内检测数据;匹配两次预处理后内检测数据上的典型特征点、管道设备、管道环焊缝及各类缺陷,以将两次预处理后内检测数据对齐;将对齐后的内检测数据进行逐一对比处理,以确定出管道的至少一类缺陷动态变化值,从而本发明基于至少一类缺陷动态变化值能够准确、快速的判别出管道缺陷的动态发展情况,有助于评价管道的未来完整性。

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