耐高温泡排剂组合物、制备方法及其用途

    公开(公告)号:CN115594658A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202110767578.X

    申请日:2021-07-07

    Abstract: 本申请提供了一种CO2/N2开关响应型类耐高温泡排剂组合物及其制备方法与用途,其中CO2/N2开关响应型类耐高温泡排剂组合物中包括CO2/N2开关响应型类物质(即3‑噻吩‑乙基‑N,N‑二甲基叔胺)。本发明的CO2/N2开关响应型耐温泡排剂,由于噻吩基团的存在,呈现出良好的耐温性能。将其与阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠复配后,在温度低于90℃的环境下,起泡高度大于200mm,携液量大于150mL,具有良好的起泡性能、泡沫稳定性,取得了较好的技术效果,解决了长期面临的高温气井中的排水采气问题。

    管道安全智能监控预警系统及方法

    公开(公告)号:CN113203049A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202010470602.9

    申请日:2020-05-28

    Abstract: 本公开提供了一种管道安全智能监控预警系统及方法,包括光纤预警模块、视频智能识别模块、无人机巡护模块、人工智能巡护模块和综合管理平台;综合管理平台用于根据光纤预警模块、视频智能识别模块或无人机巡护模块中的至少一个模块发送的报警信息,或者根据人工智能巡护模块上传的管道沿线存在危害行为的视频或图片,确定管道沿线上存在危害行为的区域,指示光纤预警模块、视频智能识别模块和无人机巡护模块中的其它模块对管道沿线上存在危害行为的区域进行实时监控,或者向人工智能巡护模块发送控制指令,指示巡护人员至管道沿线上存在危害行为的区域,拍摄视频或图片上传至综合管理平台,以从多角度、多方位自动对管道全线进行全天实时监控。

    井口投球装置
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106703735B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201611070921.0

    申请日:2016-11-28

    Abstract: 本申请提供了一种井口投球装置,包括:第一管体,其上端侧面用于与热介质源相连通,其顶端用于吊装连接,其下端用于与井口相连接;设置在第一管体侧壁上的第二管体,其与第一管体的内部通道相连通,且斜向上延伸;至少部分地设置在第二管体中且能在其中沿轴向移动的移动件;设置在第二管体侧壁上且向上延伸的第三管体,其中容置有球体;移动件具有第一工作位置和第二工作位置;当其处于第一工作位置时,移动件至少部分地封堵第三管体,移动件对球体施加顶撑作用力以防止球体下落;当移动件处于第二工作位置时,移动件与第三管体相错开,移动件撤去对球体的顶撑作用力。本申请的井口投球装置能够同时实现热介质导入和投球打压。

    环焊缝风险等级的确定方法、装置和可读存储介质

    公开(公告)号:CN109815981A

    公开(公告)日:2019-05-28

    申请号:CN201811553522.9

    申请日:2018-12-19

    Abstract: 本公开提供了一种环焊缝风险等级的确定方法、装置和可读存储设备,属于油气管道技术领域。该方法包括:本公开通过从管道射线检测数据和管道内检测数据中获取环焊缝的特征参数,并判断从管道射线检测数据中获取的特征参数和从管道内检测数据中获取的特征参数的一致性,从而确定环焊缝的风险类型,进而根据环焊缝的风险类型确定环焊缝的风险等级。本公开所确定的环焊缝的风险等级基于管道射线检测数据和管道内检测数据,避免了基于单一检测数据所可能导致的环焊缝的风险等级的不准确;此外,将环焊缝根据风险类型进行分类确定其风险等级,进一步保证了环焊缝的风险等级的可靠性。

    一种管道内检测数据处理方法

    公开(公告)号:CN105243089B

    公开(公告)日:2018-12-25

    申请号:CN201510572022.X

    申请日:2015-09-09

    Abstract: 本发明公开了一种管道内检测数据处理方法,能解决现有技术判别管道缺陷的动态发展情况以及评价管道的未来完整性难度较大的技术问题。该管道内检测数据处理方法包括:获取管道的两次历史内检测数据;根据维修改造记录对两次历史内检测数据进行预处理,以从历史内检测数据中过滤人为变更的数据后得到预处理后内检测数据;匹配两次预处理后内检测数据上的典型特征点、管道设备、管道环焊缝及各类缺陷,以将两次预处理后内检测数据对齐;将对齐后的内检测数据进行逐一对比处理,以确定出管道的至少一类缺陷动态变化值,从而本发明基于至少一类缺陷动态变化值能够准确、快速的判别出管道缺陷的动态发展情况,有助于评价管道的未来完整性。

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