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公开(公告)号：CN120019847A
公开(公告)日：2025-05-20
申请号：CN202311538832.4
申请日：2023-11-17
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 天津大学
Abstract: 本发明公开一种富对二甲苯的结晶洗涤系统，包括三级悬浮结晶器：一级结晶器(a)、二级结晶器(d)和三级结晶器(g)；还包括：第一固液分离设备(b)，用于对所述一级结晶器(a)结晶的晶浆进行固液分离和洗涤；第二固液分离设备(e)，用于对所述二级结晶器(d)结晶的晶浆进行固液分离和洗涤；第三固液分离设备(h)，用于对所述三级结晶器(g)结晶的晶浆进行固液分离和洗涤。本发明还公开一种在前述富对二甲苯的结晶洗涤系统上运行的富对二甲苯的结晶洗涤方法。本发明针对含高浓度对二甲苯的原料在精制过程中存在洗涤困难的问题，创造性地提出采用含对二甲苯的原料洗涤的方案，减少了产品洗涤液的用量，从而提高产品的收率。
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公开(公告)号：CN119868998A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202311373726.5
申请日：2023-10-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 天津大学
Abstract: 本申请提出了一种对二甲苯的二级生产工艺及系统，二级生产工艺包括：将含对二甲苯的原料在第一温度条件下进行冷却结晶，得到第一晶浆；将第一晶浆进行固液分离，得到第一晶体和第一过滤母液；将原料、对二甲苯产品作为洗涤液依次对第一晶体进行洗涤；将第一晶体熔化，得到第一对二甲苯产品；将第二晶浆进行固液分离，得到第二晶体和第二过滤母液；将部分第二过滤母液返回至第二温度条件下继续冷却结晶；将原料、对二甲苯产品作为洗涤液依次对第二晶体进行洗涤；将洗涤后的第二晶体熔化，得到第二对二甲苯产品。本申请中的对二甲苯的二级生产工艺能够解决现有生产工艺在生产对二甲苯时，由于洗涤效率低下导致的产品洗液用量大的问题。
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公开(公告)号：CN119874472A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202311373708.7
申请日：2023-10-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 天津大学
Abstract: 本申请提出了一种高浓度对二甲苯的多级洗涤生产工艺，包括：将原料在第一温度条件下冷却结晶，得到第一晶浆；将第一晶浆经固液分离和原料、部分产品洗涤，得到第一晶体、第一过滤母液和第一洗出液，将第一晶体熔化，得到第一对二甲苯产品；将部分第一过滤母液送入第二温度条件冷却结晶，得到第二晶浆；将第二晶浆重复上述步骤，得到第二对二甲苯产品；将部分第二过滤母液在第三温度条件下进行冷却结晶，得到第三晶浆，将第三晶浆重复上述步骤，得到第三对二甲苯产品。本申请能够解决对二甲苯生产时出现的晶体转移量大且困难、晶体颗粒循环量大的问题。
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公开(公告)号：CN119930431A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202311456158.5
申请日：2023-11-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC: C07C67/08 , C07C67/48 , C07C67/54 , C07C67/52 , C07C69/76 , C07C51/265 , C07C51/43 , C07C63/38 , B01D3/00 , B01J8/10
Abstract: 本发明公开一种生产萘二甲酸二甲酯的方法和系统；该方法，依次包括氧化、深度氧化、氧化结晶、氧化过滤、酯化、提纯、酯化过滤、干燥等步骤。本发明首先在制备萘二甲酸二甲酯时，通过两级酯化，能够控制反应过程，提高单程转化率，降低单酯等中间产物含量，使反应产物更容易分离；同时，新型催化剂体系可以降低对设备的腐蚀性。整体工艺的实施具有可操作性，并且运行成本较低；其次，本发明通过精馏+重结晶+一步法旋转压力过滤组合工艺，可以有效去除杂质，提升产品色度，进而获得纯度不低于99.5％的萘二甲酸二甲酯产品。
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公开(公告)号：CN120020807A
公开(公告)日：2025-05-20
申请号：CN202311541109.1
申请日：2023-11-17
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/28 , G16C20/10 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种柴油芳烃模拟移动床吸附分离装置的建模方法和装置，该方法包括：基于物料衡算原理和传质机理，分别构建不同组分的床层流动相动态机理模型和床层固定相动态机理模型；基于有限元法和正交配置法进行离散化处理，以得到床层流动相动态机理离散模型和床层固定相动态机理离散模型；基于物料衡算原理，分别构建不同组分的节点模型；并进而构建不同组分的床层动态机理离散模型和全组分床层动态机理离散模型，以基于全组分床层动态机理离散模型对模型参数进行优化。该方法能够全面、系统、准确地揭示柴油芳烃模拟移动床吸附分离装置众多参数与装置性能指标之间的定量关系，从而实现装置的优化设计与优化操作，具有重要的工业应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN120001067A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202311513871.9
申请日：2023-11-14
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 天津大学
IPC: B01D9/00
Abstract: 本发明公开对二甲苯的静态‑悬浮结晶制备系统，包括：一级结晶器(2)，对物料进行静态结晶；二级结晶器(5)，一级结晶器(2)的母液与汗液在二级结晶器(5)中静态结晶；三级结晶器(8)，二级结晶器(5)的母液与汗液在三级结晶器(8)中悬浮结晶。本发明还公开对二甲苯的静态‑悬浮结晶制备方法，包括：物料在一级结晶器(2)中结晶；一级结晶器(2)的母液与汗液进入二级结晶器(5)中结晶；二级结晶器(5)的母液与汗液进入三级结晶器(8)中结晶；三级结晶器(8)中的晶浆在固液分离设备(9)中分离出的母液，部分返回到三级结晶器(8)中。本发明可从含对二甲苯80～98wt％的原料中对PX进行高效精制。
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公开(公告)号：CN119930430A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202311453298.7
申请日：2023-11-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
Abstract: 本发明公开一种羧酸与甲醇反应生成羧酸甲酯的生产体系和方法。该体系包含催化剂；所述催化剂为苯磺酸、钛酸四丁酯和磷酸三甲酯的任意质量比混合物；在所述体系中，所述甲醇与所述羧酸的摩尔比为5:1～100:1。本发明通过两级串联的酯化反应器，能够有效控制反应过程，提高单程转化率，降低单酯等中间产物含量，使反应产物更容易分离。本发明中应用的复配催化体系不仅能够减少对设备的腐蚀，使得工业实施更具有可操作性；还可以降低投资，减少运行成本，能够实现经济效益最大化。在本发明设定的工艺条件下，羧酸甲酯的收率不低于95％。
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公开(公告)号：CN119874473A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202311377533.7
申请日：2023-10-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 天津大学
Abstract: 本申请提出了一种对二甲苯的多级洗涤生产工艺及系统，对二甲苯的多级洗涤生产工艺包括：将含对二甲苯的原料在第一温度条件下进行冷却结晶，得到第一晶浆；将所述第一晶浆进行固液分离，得到第一晶体和第一过滤母液；将部分所述第一过滤母液返回至所述第一温度条件下继续冷却结晶，将剩余的所述第一过滤母液在第二温度条件下进行冷却结晶，得到第二晶浆；将原料、对二甲苯产品作为洗涤液依次对所述第一晶体进行洗涤；将洗涤后的所述第一晶体熔化，得到第一对二甲苯产品。本申请能够提高对二甲苯晶浆的洗涤和生产效率，减小洗出液用量。
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公开(公告)号：CN120019848A
公开(公告)日：2025-05-20
申请号：CN202311538553.8
申请日：2023-11-17
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 天津大学
Abstract: 本发明公开一种对二甲苯的结晶洗涤系统，包括三级悬浮结晶器：一级结晶器(a)、二级结晶器(d)和三级结晶器(g)；还包括：第一固液分离设备(b)，用于对所述一级结晶器(a)结晶的晶浆进行固液分离和洗涤；第二固液分离设备(e)，用于对所述二级结晶器(d)结晶的晶浆进行固液分离和洗涤；第三固液分离设备(k)，用于对所述三级结晶器(g)结晶的晶浆进行固液分离。本发明还公开一种在前述对二甲苯的结晶洗涤系统系统上运行的对二甲苯的结晶洗涤方法。本发明针对含中高浓度对二甲苯的原料在精制过程中存在洗涤困难的问题，创造性地提出采用含对二甲苯的原料洗涤的方案，减少了产品洗涤液的用量，从而提高对二甲苯产品的收率。
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公开(公告)号：CN221108164U
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202323109417.5
申请日：2023-11-17
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC: B01J8/00
Abstract: 本实用新型公开了一种格栅式溢流型气液分配器，包括盘板、多个格栅组件和多个降液管；多个格栅组件设置于盘板上，每个格栅组件内设置若干降液管；格栅组件由多个格栅围合形成，格栅竖直设于盘板上，格栅的下部设有第一溢流孔；第一溢流孔的底端与盘板之间存在预设间隙；降液管竖直穿设于盘板，降液管的侧壁上开设有第二溢流孔，且第二溢流孔位于盘板上方；第一溢流孔的顶端高于第二溢流孔顶端。通过在盘板上均匀设置格栅组件，可以缓冲气液混合物的冲击力，消除推浪现象；同时由于第一溢流孔与盘板存在预设间隙，使得盘板留有合理的存液深度，避免盘板水平度偏差带来的喷洒不均匀，解决抗安装倾斜能力较差的问题。
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