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公开(公告)号：CN110551020A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201810541081.4
申请日：2018-05-30
Applicant: 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院
Abstract: 本发明涉及一种回收废水中丙烯酸的方法，包括：S1.将液相的第一物流送至轻组分分馏塔进行蒸馏获得呈气相的第二物流和呈液相的第三物流；S2.将所述第三物流送至脱乙酸塔进行蒸馏获得呈气相的第四物流和呈液相的第五物流；S3.将所述第五物流送至丙烯酸提纯塔进行蒸馏获得呈气相的第六物流和呈液相的第七物流，其中，所述第六物流在所述丙烯酸提纯塔的顶部冷凝后分为两部分，其中一部分回流至所述丙烯酸提纯塔，另一部分送至成品罐。S4.将所述第七物流送至丙烯酸汽提塔进行蒸馏获得呈气相的第八物流和呈液相的第九物流，将所述第八物流送至所述轻组分分馏塔，将所述第九物流送至界外。根据本发明实现对废水中丙烯酸的回收，提高了原料的利用率。
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公开(公告)号：CN103193617B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201310120589.4
申请日：2013-03-25
Applicant: 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院
IPC: C07C57/05 , C07C51/215
Abstract: 本发明涉及一种化工产品的原料，丙烷一步法制丙烯酸生产中的尾气循环工艺，其特征在于，蒸汽、氧气、氮气从预混合器进入，再与丙烷进入进料混合器，充分混合后，送入氧化反应器，进行化学反应，生成丙烯酸和一氧化碳、二氧化碳、乙酸、丙烯副产物；反应的生成物经第一冷却器换热后，进入洗涤塔，洗涤塔塔顶出来气体大部分作为循环气。本发明的优点，采用反应尾气循环工艺，部分含丙烷的反应尾气，经压缩后返回反应器，继续参与氧化反应，降低了丙烷的消耗。若循环量过大，将造成副产物CO的大量积累，过高的CO浓度会产生安全危害；若循环量过小，将使反应的总收率降低，以85％循环气送入压缩机为最佳。
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公开(公告)号：CN103193617A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310120589.4
申请日：2013-03-25
Applicant: 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院
IPC: C07C57/05 , C07C51/215
Abstract: 本发明涉及一种化工产品的原料，丙烷一步法制丙烯酸生产中的尾气循环工艺，其特征在于，蒸汽、氧气、氮气从预混合器进入，再与丙烷进入进料混合器，充分混合后，送入氧化反应器，进行化学反应，生成丙烯酸和一氧化碳、二氧化碳、乙酸、丙烯副产物；反应的生成物经第一冷却器换热后，进入洗涤塔，洗涤塔塔顶出来气体大部分作为循环气。本发明的优点，采用反应尾气循环工艺，部分含丙烷的反应尾气，经压缩后返回反应器，继续参与氧化反应，降低了丙烷的消耗。若循环量过大，将造成副产物CO的大量积累，过高的CO浓度会产生安全危害；若循环量过小，将使反应的总收率降低，以85％循环气送入压缩机为最佳。
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公开(公告)号：CN105367411B
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201510865862.5
申请日：2015-12-01
Applicant: 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院
IPC: C07C57/05 , C07C51/215
Abstract: 本发明涉及一种丙烷制丙烯酸的方法，该方法在惰性气体的保护下，丙烷与氧气经过催化剂催化直接生成丙烯酸，其中，惰性气体与可燃气体的比例满足以下方程：y＝(100–x)×0.298(11.16＜x＜14.99)，其中，x为惰性气体的摩尔百分数，y为可燃气体的摩尔百分数。可得到了丙烷一步法制备丙烯酸中混合气体中丙烷、一氧化碳、氧气与惰性气体的比例，避免生产过程中发生爆炸，使装置在安全、稳定条件下运行。同时，保证催化剂的活性、提高反应转化率并减少副产物的产生，克服了丙烷一步法制备丙烯酸反应工艺因易于发生爆炸而难以工业化应用的技术障碍，较传统的丙烯酸生产工艺可有效降低占地及投资，提高产品的竞争力。
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公开(公告)号：CN103193618A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310113397.0
申请日：2013-03-20
Applicant: 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院
IPC: C07C57/07 , C07C51/215
Abstract: 本发明涉及一种石油化工装置，一种丙烷一步法制丙烯酸生产中的丙烯酸洗涤改进工艺，其特征在于，设有冷却罐V-101顶部设有循环回流液的喷淋头；冷却罐下部设有循环泵，循环泵的出口设有冷却器，冷却器采用循环水冷却，冷却罐罐内的物料，经循环冷却液喷淋冷却吸收，冷却吸收的高浓度粗丙烯酸液的一部分进行再循环，另一部分高浓度粗丙烯酸液送入精制工序；本发明的优点，采用冷却罐，减少丙烯酸的聚合，保证了装置的安全，减少丙烯酸的损失，提高产品的收率；减少了急冷塔塔顶脱盐水的使用量，也减少了污水排放量，在急冷塔塔底产生低浓度的粗丙烯酸溶液。高浓度的粗丙烯酸可以降低后续丙烯酸精制单元的操作负荷及能耗，降低运行成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105566544B
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201610044888.8
申请日：2016-01-22
Applicant: 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院
IPC: C08F210/12 , C08F2/00
Abstract: 本发明提供了控制丁基橡胶反应器温度的方法，包括：通过乙烯罐的压力变送器的信号反馈来调节乙烯罐压力调节阀，将乙烯罐的压力控制在第一压力下，第一压力等于‑100℃下的乙烯气化压力减去乙烯正常液位标高与反应器换热管束顶部标高液柱压力差值再加上乙烯罐出口至反应器换热管束入口的管路阻力降与10KPa可调减压元件的调节裕度值；调整可调减压元件的压力降，使进入反应器换热管束的乙烯压力等于‑100℃下的乙烯气化压力。该方法确保反应在‑100℃下稳定进行，延长聚合时间，降低反应意外中止概率，提高产能及生产效率，降低聚合过程的不稳定性。该方法工艺流程简单、安装方便，易于操控；控制精度高，过程不需耗费能量，运行成本低，生产安全可靠。
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公开(公告)号：CN103923949A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410093862.3
申请日：2014-03-13
Applicant: 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院
CPC classification number: Y02E50/16
Abstract: 本发明提供了一种木质纤维素同步糖化发酵生产乙醇的方法，包括：在糖化釜中利用纤维素酶对木质纤维素进行糖化；收集酶解后的糖化液；以及在发酵釜中利用酵母菌培养物对糖化液进行发酵得到含有乙醇的发酵液；其特征在于：糖化的同时从糖化釜收集部分糖化液并输送至过滤装置，经过滤后的固相返回至糖化釜，而经过滤后的液相输送至发酵釜，同时将相同体积的发酵液循环返回至糖化釜。本发明还提供了一种木质纤维素同步糖化发酵生产乙醇的装置。本发明避免了分步糖化发酵过程中，由于水解液中葡萄糖的累积，对纤维素酶产生的抑制作用，减少了酶用量，降低了成本。
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公开(公告)号：CN103055767A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201210595419.7
申请日：2012-12-10
Applicant: 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院
IPC: B01J8/06 , C07C51/235 , C07C57/04 , G01K7/02
Abstract: 本发明涉及一种石油化工生产过程中的参数测量用装置，一种丙烯酸生产中反应器上安装热电偶用装置，其特征在于，反应器的封头盖上设有法兰短管，法兰短管上配套有法兰，法兰盖上设有直形连接头，直形连接头上设有活动卡套，活动卡套内设有热电偶，热电偶上设有翅片，热电偶的下端设有弹簧。本发明的优点是结构简单，制作容易，解决了丙烯酸氧化反应器多点温度计垂直安装问题，极大地降低了安装催化剂的难度，降低了安装成本，保证了温度计安装位置准确，丙烯酸氧化反应器的温度检测可靠、准确，会使丙烯酸生产的产品质量好，丙烯转化率高，使丙烯氧化过程的生产安全，丙烯酸生产时催化剂不发生结焦现象，延长催化剂的使用寿命。
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公开(公告)号：CN110551013A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201810542699.2
申请日：2018-05-30
Applicant: 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院
Abstract: 本发明涉及一种丙烯醛精制工艺的能量回收方法，包括：S1.将丙烯催化氧化生成的反应产物引入吸收塔形成塔底含丙烯醛的第一物流，将所述第一物流经第一换热器升温后引入脱轻塔，在所述脱轻塔塔底形成含丙烯醛的第二物流，所述第二物流经第二换热器升温后引入提纯塔提纯所述第二物流中的丙烯醛，并形成塔底的第三物流；S2.将所述第三物流分别引入所述第二换热器和所述第一换热器为所述第二物流和所述第一物流提供热量。通过将温度较低的第一物流和第二物流与温度较高的第三物流进行热交换，从而使第三物流携带的能量被充分利用，避免直接对第三物流进行冷却造成的能源浪费。通过吸收第三物流中的热量，减少了脱轻塔和提纯塔能源消耗。
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公开(公告)号：CN105367411A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510865862.5
申请日：2015-12-01
Applicant: 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院
IPC: C07C57/05 , C07C51/215
Abstract: 本发明涉及一种丙烷制丙烯酸的方法，该方法在惰性气体的保护下，丙烷与氧气经过催化剂催化直接生成丙烯酸，其中，惰性气体与可燃气体的比例满足以下方程：y＝(100–x)×0.298(11.16＜x＜14.99)，其中，x为惰性气体的摩尔百分数，y为可燃气体的摩尔百分数。可得到了丙烷一步法制备丙烯酸中混合气体中丙烷、一氧化碳、氧气与惰性气体的比例，避免生产过程中发生爆炸，使装置在安全、稳定条件下运行。同时，保证催化剂的活性、提高反应转化率并减少副产物的产生，克服了丙烷一步法制备丙烯酸反应工艺因易于发生爆炸而难以工业化应用的技术障碍，较传统的丙烯酸生产工艺可有效降低占地及投资，提高产品的竞争力。
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