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公开(公告)号:CN116240010B
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202111482192.0
申请日:2021-12-07
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海钻探工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐温180~200℃的高密度无固相完井液,包括以质量分数计的32.6~60.5%溴化锌、0~36.8%氯化锌、0~9.6%氯化钙、0.1~0.2%次氮基三乙酸钠、0.4~2.0%丙炔胺盐酸盐、0.4~2.0%炔丙胺、0.05~0.2%氯化锑、3~5%pH调节剂、0.2~0.4%防膨剂、0.5~1.0%自由基清除剂和余量的水;该无固相完井液兼具配制高密高达2.045~2.355g/cm3、耐高温达到180~200℃、腐蚀速度低至<0.075mm/a、低成本、及现场适应性强的优势,且室温下防膨率在93.1~96.7%,对地层渗透性及污染性小。
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公开(公告)号:CN118048136A
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202211460231.1
申请日:2022-11-17
Applicant: 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明涉及油田开采用化学品技术领域,尤其涉及一种油井用稠油长效降粘剂、制备方法及其应用。本发明提供的油井用稠油长效降粘剂,以重量份数计,油井用稠油长效降粘剂的原料组分包括:表面活性剂10‑15份、稳定剂1‑3份、渗透剂1.5‑2.2份、分散剂0.5‑1.5份、丙三醇2‑3份、具有极性基团的功能助剂3‑5份和溶剂60‑70份。本发明提供的油井用稠油长效降粘剂,剂用量低且具有优异的降粘效果,将稠油粘度有效降低,增加流动性,同时对于储层表面有润湿反转效果,达到长期有效目的。
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公开(公告)号:CN107313750B
公开(公告)日:2023-08-11
申请号:CN201710435977.X
申请日:2017-06-08
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海钻探工程有限公司
IPC: E21B43/00
Abstract: 本发明公开了一种柱塞气举排液装置,包括地面设备和井下工具串,井下工具串包括油管、中间球座、喇叭口、柱塞,在油管中部设置有弹性滑套,弹性滑套包含本体、上接头和下接头,本体的内腔设有滑套,本体的侧壁设有气孔,滑套被上接头和下接头限制并在本体内上下移动,使气孔重复开关,滑套内壁安装受到横向挤压后直径发生变化的弧形弹性拨片,弧形顶部设置有耐磨凸起;柱塞是圆柱状,沿着轴向围绕柱塞侧壁圆周表面设置多个相互平行的凹槽,凹槽在弹性拨片的弹力作用下和耐磨凸起发生咬合或分离,带动滑套向上下运动。使用时利用油管内的柱塞,在井内气体的推动下,把井底的水,举升到地面。结构简单,操作方便,成本低廉,是一种排采作业的新装置。
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公开(公告)号:CN116410722A
公开(公告)日:2023-07-11
申请号:CN202111659560.4
申请日:2021-12-30
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海钻探工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高密度无固相完井液,其包括以下组分:比重调节剂、缓蚀剂、高温稳定剂、pH调节剂、防膨剂、自由基清除剂和水,其中,缓蚀剂为二乙烯三胺五醋酸钠、N‑甲基炔丙基胺和1,4‑氧氮杂环己烷。本发明公开的无固相高密度完井液溶解好、透明、无沉淀、配伍性好、密度在1.55‑2.35g/cm3可调、耐温150‑200℃,克服了常规高密度完井液存在的要么价格昂贵、要么配伍性差易对储层产生污染及堵塞储层孔隙、要么耐温性差及易腐蚀管柱等问题。本发明还提供了上述高密度无固相完井液的制备方法以及一种完井液用复配缓蚀剂。
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公开(公告)号:CN116240010A
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202111482192.0
申请日:2021-12-07
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海钻探工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐温180~200℃的高密度无固相完井液,包括以质量分数计的32.6~60.5%溴化锌、0~36.8%氯化锌、0~9.6%氯化钙、0.1~0.2%次氮基三乙酸钠、0.4~2.0%丙炔胺盐酸盐、0.4~2.0%炔丙胺、0.05~0.2%氯化锑、3~5%pH调节剂、0.2~0.4%防膨剂、0.5~1.0%自由基清除剂和余量的水;该无固相完井液兼具配制高密高达2.045~2.355g/cm3、耐高温达到180~200℃、腐蚀速度低至<0.075mm/a、低成本、及现场适应性强的优势,且室温下防膨率在93.1~96.7%,对地层渗透性及污染性小。
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公开(公告)号:CN112554835B
公开(公告)日:2022-03-29
申请号:CN202011548832.9
申请日:2020-12-24
Applicant: 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种不压井完井作业工艺方法,其包括井筒准备、测压、暂闭井筒、密封性验证、下泵、打开油气通道等若干步骤,属于油气井井下作业技术领域。连续油管带压作业完成井筒准备工作,测静压为井底暂闭塞打开方式及打开压力的确定提供依据。连续油管带压下入不压井作业工具串,坐封井底暂闭塞后暂闭井筒。验证井筒密封性后,采用常规下抽油泵完井工艺完井。采用地面打压或井内负压的方式打开油气流通道,实现快速投产。井底暂闭塞溶解后实现井筒全通径生产。本发明无需压井液压井,对储层无污染,能够实现下泵后及时投产,无需额外的施工作业,即可恢复井筒的全通径状态,可缩短油气井的投产周期,节约投入成本,提高整体开发的经济效益。
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公开(公告)号:CN111423865B
公开(公告)日:2022-01-04
申请号:CN202010348445.4
申请日:2020-04-28
Applicant: 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连续油管钻塞液及其使用方法,钻塞液由钻塞液A和钻塞液B构成;钻塞液A由粘土稳定剂、减摩剂和水构成;钻塞液B由减阻剂悬浮液、粘土稳定剂和水构成;粘土稳定剂为季铵盐、磺酰基季铵盐或苄基季铵盐;减摩剂为太古油、乙二醇、异构十三醇聚氧化乙烯醚和水形成的水包油型乳液;减阻剂悬浮液为稠化剂、悬浮剂、活化剂和分散剂形成的非水体系;使用时先在井筒内顶替钻塞液A,待下入连续油管至目的井段时在连续油管内以一定排量泵注连续油管钻塞液A或钻塞液A与钻塞液B的混合液;该连续油管钻塞液不易腐败变质、携带钻屑及胶皮能力强、可解除油管下入时的“自锁”现象、钻塞所需时间短、对地层无伤害、且配伍性好。
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公开(公告)号:CN107502333B
公开(公告)日:2019-10-22
申请号:CN201710757365.2
申请日:2017-08-29
Applicant: 中国石油集团渤海钻探工程有限公司
IPC: C09K8/74 , C09K8/54 , C07D249/18 , C07D217/22 , C07D253/10
Abstract: 本发明公开了一种喹啉衍生物与新型曼尼希碱复合酸化缓蚀剂包括12~20重量份的缓蚀剂主剂A和12~20份重量份的缓蚀剂主剂B;其中,所述缓蚀剂主剂A采用苯丙三氮唑、苯甲醛和哌啶反应生成,所述缓蚀剂主剂B采用3‑氨基喹啉和氯化苄反应生成,此外还复配有丙炔醇、重烷基苯磺酸盐、碘化钾、氯化亚铜、平平加O、甲酸、乙酞苯胺、三乙醇胺和溶剂;该酸化缓蚀剂缓释效果好、易储存运输、稳定性佳、环保,其在160℃条件下其缓蚀性能维持在3天以上,有效改善160℃条件下的酸化施工质量,且与常用的油田酸化体系具有较好的配伍性。
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公开(公告)号:CN106277430B
公开(公告)日:2019-05-14
申请号:CN201610650902.9
申请日:2016-08-09
Applicant: 中国石油集团渤海钻探工程有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F103/10 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种适用于气井的压裂返排液处理与循环利用方法,其包括以下步骤:1)杀菌处理,得到液体A;2)pH值的调节及高价金属离子的沉淀处理,得到液体B;3)悬浮物颗粒的絮凝处理,得到液体C;4)悬浮物与沉淀物的固液分离机械设备处理,得到液体D;5)液体C中分离出的污泥的脱水处理;6)残余交联剂硼离子的处理,得到液体E;7)残余过铵破胶剂的处理,得到液体F;液体F可直接用于压裂液配制,其各项性能指标与清水配制的压裂液性能相当。在压裂返排液处理过程中只针对有害成分进行去除,其它不存在性能影响的成分与有利成分进行保留,针对性强,经济性好,具有较强的实用价值。
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公开(公告)号:CN109059985A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201810428864.1
申请日:2018-05-08
Applicant: 中国石油集团渤海钻探工程有限公司
Abstract: 本发明公开一种定向探管传感器参数采集和自动存储系统,包括步骤,通过稳压源提供稳定输出电压为定向探管传感器供电;定向探管传感器实时传递参数至计算机控制系统;定向参数校验台的数据显示系统与计算机控制系统实时进行数据比对;实现定向探管传感器的校正和标定。有益效果是,由于计算机与随钻测量仪器实时通信,实现随钻测量定向探管传感器的校正和标定,该系统能够实现定向探管传感器参数的实时采集和手动存储,以及2S/5S/10S的自动存储,大大简化了定向探管传感器检测、标定方式,降低了工作强度,提高了工作效率。
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