一种耐温120~140℃的复合酸化缓蚀剂

    公开(公告)号:CN107418549B

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201710756736.5

    申请日:2017-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种耐温120~140℃的复合酸化缓蚀剂,其包括25~30重量份的缓蚀剂主剂和3~5重量份的增效剂;其中,所述缓蚀剂主剂由10~15重量份喹啉季铵盐和15~20重量份曼尼希碱组成;所述增效剂由1~3重量份丙炔醇和1~2重量份8‑羟基喹啉铋组成;该复合酸化缓蚀剂稳定性好、用量少,使用效率高,小加量即可达到优于SY/T 5405‑1996中一级指标的缓蚀效果;此外能与常用的酸化体系和酸化添加剂,包括黏土稳定剂、铁离子稳定剂、破乳助排剂、沉淀抑制剂等均具有较好的配伍性,不会产生沉淀;因此可用于和不同的酸化体系进行复配,使用范围广。

    一种基于三苄基-(2-苄基)吡啶基氯化铵的高温酸化缓蚀剂

    公开(公告)号:CN107418547B

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201710756044.0

    申请日:2017-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种基于三苄基‑(2‑苄基)吡啶基氯化铵的高温酸化缓蚀剂,包括以重量份计的20~30份缓蚀剂主剂、2.0~3.0份增效剂、0.5份分散剂、0.5~1.0份丙炔醇、2.5~9.0份三乙醇胺、0.5~1.0份表面活性剂和65~70份溶剂;其中,缓蚀剂主剂为三苄基‑(2‑苄基)吡啶基氯化铵看,增效剂为碘化钾、三氧化二锑和三氯化锑的混合物,三者重量比为2~3:1~2:1~2;该高温酸化缓蚀剂满足120~160℃条件下的油田酸化施工要求,提供一种性质稳定、缓蚀性能好、易于现场施工与成本优势的缓蚀剂配方,该缓蚀剂具有与现场常用酸化添加剂配伍性良好、且与常用的咪唑啉缓蚀剂、其他种类的季铵盐缓蚀剂配伍性良好,可混合使用、施工方便且安全性强、无污染、方便运输储存与成本低等特点。

    一种耐温120~140℃的复合酸化缓蚀剂

    公开(公告)号:CN107418549A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201710756736.5

    申请日:2017-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种耐温120~140℃的复合酸化缓蚀剂,其包括25~30重量份的缓蚀剂主剂和3~5重量份的增效剂;其中,所述缓蚀剂主剂由10~15重量份喹啉季铵盐和15~20重量份曼尼希碱组成;所述增效剂由1~3重量份丙炔醇和1~2重量份8-羟基喹啉铋组成;该复合酸化缓蚀剂稳定性好、用量少,使用效率高,小加量即可达到优于SY/T 5405-1996中一级指标的缓蚀效果;此外能与常用的酸化体系和酸化添加剂,包括黏土稳定剂、铁离子稳定剂、破乳助排剂、沉淀抑制剂等均具有较好的配伍性,不会产生沉淀;因此可用于和不同的酸化体系进行复配,使用范围广。

    钻井液用低分子量聚胺页岩抑制剂的制备方法

    公开(公告)号:CN104830290A

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201510216719.3

    申请日:2015-04-30

    CPC classification number: C09K8/035 C08G65/34 C08G65/48

    Abstract: 本发明公开了一种钻井液用低分子量聚胺页岩抑制剂,包括下述步骤:向反应釜内加入一定量聚乙二醇和亚硫酰氯,调节溶液pH至8~10,加热得到中间体聚氯代乙烷;氮气保护,向反应器中加入一定量的中间体聚氯代乙烷和氨水,加热反应得到聚乙二胺和氯化铵的固体混合物;继续向反应器器中依次加入吩噻嗪盐酸,常温下反应得到粘稠固-液混合物;经烘干后即得到无色固体聚胺页岩抑制剂产品;使用该方法制备的该钻井液用低分子量聚胺页岩抑制剂分子量控制在500~12000之间,耐温达到160℃以上,能够显著提高钻井液体系抑制性能同时与体系其它处理剂配伍性良好,适用于深层、中高温为主要特征的油气田钻井中。

    刚玉-莫来石复相陶瓷材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103771841A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201410038608.3

    申请日:2014-01-27

    Abstract: 本发明公开了一种刚玉-莫来石复相陶瓷材料的制备方法,包括如下步骤:1)按照质量分数,将1~25%的粉煤灰、0~5%的氧化钙、0~10%的钠长石和60~99%的铝矾土混合均匀,得到原料,其中,所述铝矾土为三氧化二铝含量为50~68%铝矾土;2)将所述原料置于球磨机中混合均匀并球磨致其粒径小于74μm,得到混合粉料;3)向所述混合粉料中加入占其质量1~3%的水玻璃搅拌均匀,陈腐1~2h,在压力机或造粒机上进行成型制坯,得到坯料;4)将所述坯料以5~15℃/min的速率升温到1350~1420℃,保温40~120min后随炉冷却,即得所述刚玉-莫来石复相陶瓷材料。该制备方法选用的铝矾土为较低品味原料,在满足材料使用性能要求的同时降低生产能耗和成本、提高资源利用率。

Patent Agency Ranking