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公开(公告)号：CN105738980A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610213364.7
申请日：2016-04-08
Applicant: 中国科学院重庆绿色智能技术研究院
IPC: G02B3/00
CPC classification number: G02B3/0012 , G02B3/0025
Abstract: 本发明提供一种连续面形石英微光学元件机械?刻蚀复合加工方法，主要采用高分子材料涂覆及固化、金刚石超精密切削掩模、等离子体刻蚀工艺流程。该方法可实现石英材质微透镜列阵、微柱透镜、菲涅尔透镜等微光学元件的高精度制作，为紫外波段高质量微光学元件的精确制作提供一种有效的解决方案，推动小型化、集成化、紧凑型光电设备的发展。
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公开(公告)号：CN105278015A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510772783.X
申请日：2015-11-12
Applicant: 中国科学院重庆绿色智能技术研究院
IPC: G02B5/124
CPC classification number: G02B5/124
Abstract: 一种双面微棱锥阵列的逆反射结构，基本结构单元为双面对准的微小三棱锥阵列，组成微棱锥的三个面的夹角均大于90度，光线从空气中经上三棱锥折射后进入下三棱锥，在下三棱锥表面发生多次全反射返回上三棱锥，再折射后沿原路返回，形成逆反射。本发明得到的逆反射结构具有逆反射角度大、大角度反射效率高以及微棱锥加工难度小等优点。
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公开(公告)号：CN105252238B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510777260.4
申请日：2015-11-13
Applicant: 中国科学院重庆绿色智能技术研究院
Abstract: 一种全棱镜原始模具制作方法，主要工艺步骤为：将铜、铝或不锈钢或无电解镍等材质金属制成薄片并对齐叠拼成块状，然后利用车削或磨削技术将四个成束侧面车平或磨平制成与形体；接着将预形体四个成束侧面任选一个加工出光学表面斜面加工；此后在斜面上沿着垂直片材棱的方向进行刨削出凹槽结构，并制作一个与带斜面的片材叠拼块外形相同带挡板的工件用于后续金属片重新组装，最后按由高到低顺序将加工完成的金属片依次紧靠挡板进行组装，构成全棱镜结构；本发明的方法保证了全棱镜模具的每一个工作表面均为光学表面，且拼接加工容差较大，实现方式简单快捷，容易得到无缺陷工作面的全棱镜。
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公开(公告)号：CN105549538B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201510909683.7
申请日：2015-12-09
Applicant: 中国科学院重庆绿色智能技术研究院
IPC: G05B19/4097 , G05B19/404 , G06F9/44
Abstract: 本发明公开了一种微棱镜反光模具CAM系统，系统采用嵌套模块化设计，包括参数输入模块、加工分析模块、结果输出模块。该系统可自由定义模具类型、模具基底形状、棱锥几何参数、机床加工方式、机床加工参数等，进而根据定义数据进行分析，并提供模拟结果展示。系统根据上述自定义的诸项参数综合判断其合理性并给出最优或最快的加工方式，并预估加工时间，模拟最终加工预览图；最终结果可导出数控文件提供给金刚石车床加工微棱镜原始模具。本系统精度误差控制在纳米级以下，超精密金刚石车床读取其生成的数控代码可加工出优质的超精密微棱镜反光原始模具。
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公开(公告)号：CN105252238A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510777260.4
申请日：2015-11-13
Applicant: 中国科学院重庆绿色智能技术研究院
Abstract: 一种全棱镜原始模具制作方法，主要工艺步骤为：将铜、铝或不锈钢或无电解镍等材质金属制成薄片并对齐叠拼成块状，然后利用车削或磨削技术将四个成束侧面车平或磨平制成与形体；接着将预形体四个成束侧面任选一个加工出光学表面斜面加工；此后在斜面上沿着垂直片材棱的方向进行刨削出凹槽结构，并制作一个与带斜面的片材叠拼块外形相同带挡板的工件用于后续金属片重新组装，最后按由高到低顺序将加工完成的金属片依次紧靠挡板进行组装，构成全棱镜结构；本发明的方法保证了全棱镜模具的每一个工作表面均为光学表面，且拼接加工容差较大，实现方式简单快捷，容易得到无缺陷工作面的全棱镜。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105738980B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201610213364.7
申请日：2016-04-08
Applicant: 中国科学院重庆绿色智能技术研究院
IPC: G02B3/00
Abstract: 本发明提供一种连续面形石英微光学元件机械‑刻蚀复合加工方法，主要采用高分子材料涂覆及固化、金刚石超精密切削掩模、等离子体刻蚀工艺流程。该方法可实现石英材质微透镜列阵、微柱透镜、菲涅尔透镜等微光学元件的高精度制作，为紫外波段高质量微光学元件的精确制作提供一种有效的解决方案，推动小型化、集成化、紧凑型光电设备的发展。
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公开(公告)号：CN105549538A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510909683.7
申请日：2015-12-09
Applicant: 中国科学院重庆绿色智能技术研究院
IPC: G05B19/4097 , G05B19/404 , G06F9/44
CPC classification number: G05B19/4097 , G05B19/404 , G06F8/73
Abstract: 本发明公开了一种微棱镜反光模具CAM系统，系统采用嵌套模块化设计，包括参数输入模块、加工分析模块、结果输出模块。该系统可自由定义模具类型、模具基底形状、棱锥几何参数、机床加工方式、机床加工参数等，进而根据定义数据进行分析，并提供模拟结果展示。系统根据上述自定义的诸项参数综合判断其合理性并给出最优或最快的加工方式，并预估加工时间，模拟最终加工预览图；最终结果可导出数控文件提供给金刚石车床加工微棱镜原始模具。本系统精度误差控制在纳米级以下，超精密金刚石车床读取其生成的数控代码可加工出优质的超精密微棱镜反光原始模具。
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公开(公告)号：CN117572654A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311531401.5
申请日：2023-11-16
Applicant: 中国科学院重庆绿色智能技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种激光分束器，包括能够透光的基底及分束单元。分束单元设置于基底上，分束单元包括能够透光的三棱柱，至少两个三棱柱在基底上阵列分布，三棱柱包括与入射光束垂直的入射面和与入射光束呈夹角的折射面，入射面和折射面构成三棱柱的棱镜角，入射光束依次穿过基底和入射面经折射面偏转折射出。采用三棱柱阵列方法对入射光束进行分割并偏转，实现分束器的功能，光束的偏振角通过三棱柱的角度进行控制，光束数量通过三棱柱的个数来实现，可以在相同工艺容差前提下能获得较高能量利用率，较好均匀性的出射光束。
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公开(公告)号：CN105278015B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201510772783.X
申请日：2015-11-12
Applicant: 中国科学院重庆绿色智能技术研究院
IPC: G02B5/124
Abstract: 一种双面微棱锥阵列的逆反射结构，基本结构单元为双面对准的微小三棱锥阵列，组成微棱锥的三个面的夹角均大于90度，光线从空气中经上三棱锥折射后进入下三棱锥，在下三棱锥表面发生多次全反射返回上三棱锥，再折射后沿原路返回，形成逆反射。本发明得到的逆反射结构具有逆反射角度大、大角度反射效率高以及微棱锥加工难度小等优点。
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公开(公告)号：CN206169700U
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201621252144.7
申请日：2016-11-16
Applicant: 中国科学院重庆绿色智能技术研究院
IPC: B23Q3/06
Abstract: 本实用新型涉及一种便于调整工件方位角的弹性夹具，属于精密加工领域，目的在于解决现有技术在生产有方位角特性(非旋转对称式)工件的加工效率低的问题。该弹性夹具由夹具底座、锥形弹性夹头、内锥套筒、紧固螺钉组成；夹具底座有方位角定位面、凸台、细长凸台、限位凸台，螺纹孔；设置在夹具底座上有锥形弹性夹头，设有外锥螺纹，膨胀槽、通孔；设置在锥形弹性夹头上有内锥套筒，设有内锥螺纹、装卸面；紧固螺钉，将锥形弹性夹头固定在夹具底座上；待加工元件的底面设有定位槽。将待加工元件底面定位槽与夹具底座上的限位凸台相配合，锥形弹性夹头将待加工元件紧固在夹具底座上来提高批量化加工非旋转对称式结构的加工效率。
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