一种空心涡轮叶片前缘壁厚的测量方法

    公开(公告)号:CN111351452A

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN201911419539.X

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明提供的一种空心涡轮叶片前缘壁厚的测量方法,包括以下步骤:步骤1,将空心涡轮叶片固定在支架工装上,且该空心涡轮叶片的前缘切线方向竖向方向垂直布置;步骤2,将标准样块与装夹后的空心涡轮叶片并列布置在数字射线探测器上,且同时进行数字射线检测透照,获得包含标准样块与空心涡轮叶片的数字图像,其中,标准样块为直径均匀的管状结构;步骤3,利用标准样块的尺寸对步骤2中获取的数字图像进行空间尺寸校准;步骤4,利用步骤3校准后的尺寸对步骤2中获得的数字图像进行处理,得到空心涡轮叶片的前缘壁厚;本方法消除了放大效应而带来的测量不准确;消除了不清晰度带来的测量不准确,通过本方法测量更精准。

    一种空心涡轮叶片前缘壁厚的测量方法

    公开(公告)号:CN111351452B

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN201911419539.X

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明提供的一种空心涡轮叶片前缘壁厚的测量方法,包括以下步骤:步骤1,将空心涡轮叶片固定在支架工装上,且该空心涡轮叶片的前缘切线方向竖向方向垂直布置;步骤2,将标准样块与装夹后的空心涡轮叶片并列布置在数字射线探测器上,且同时进行数字射线检测透照,获得包含标准样块与空心涡轮叶片的数字图像,其中,标准样块为直径均匀的管状结构;步骤3,利用标准样块的尺寸对步骤2中获取的数字图像进行空间尺寸校准;步骤4,利用步骤3校准后的尺寸对步骤2中获得的数字图像进行处理,得到空心涡轮叶片的前缘壁厚;本方法消除了放大效应而带来的测量不准确;消除了不清晰度带来的测量不准确,通过本方法测量更精准。

    一种同心度装配质量检测装置和方法

    公开(公告)号:CN113865519A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111153211.5

    申请日:2021-09-29

    Abstract: 本发明提供一种同心度装配质量检测装置和方法,装置包括传感器安装座;传感器安装座上固定有传感器支架,所述传感器支架的上端固定有测头支撑杆,所述测头支撑杆的端部固定有激光位移传感器,所述激光位移传感器的输出端连接数据采集分析系统。采用激光位移传感器发出的激光束,激光束通过机匣测孔垂直照射在压气机转子的叶片叶尖处;转动压气机转子,激光位移传感器发射出的激光束照射在转子叶片叶尖测量距离数据,激光位移传感器将采集的距离数据传输至数据采集分析系统;数据采集分析系统计算出叶片叶尖与测点间的距离及叶片的跳动,并计算得到需测量间隙;在对称位置继续进行测量,数据采集分析系统计算得到同心度数据。

    一种环形对接焊接件X射线检测用工装

    公开(公告)号:CN108007944A

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201711296102.2

    申请日:2017-12-08

    Abstract: 一种环形对接焊接件X射线检测用工装,包括具有斜面悬挂臂的主体支架,斜面悬挂臂的倾斜角度与环形对接焊接件锥面角度相匹配;斜面悬挂臂上安装带刻度的转盘,转盘上放置环形对接焊接件,通过三爪盘与垫圈将环形对接焊接件与转盘进行固定;带刻度的转盘旋转到位后能够锁止。本发明采用三爪盘能够将零件同心且牢固的固定在转盘上,在零件进行X射线检测时,操作人员能够轻松、均匀、精确的进行转动,整套操作简单方便,检测效率提高显著,并且能够保证每次检测时,射线束以同一角度垂直入射焊缝,保证了射线检测的灵敏度。该工装结构紧凑,使用方便,维护简单,制造成本低。

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