一种空心涡轮叶片前缘壁厚的测量方法

    公开(公告)号:CN111351452A

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN201911419539.X

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明提供的一种空心涡轮叶片前缘壁厚的测量方法,包括以下步骤:步骤1,将空心涡轮叶片固定在支架工装上,且该空心涡轮叶片的前缘切线方向竖向方向垂直布置;步骤2,将标准样块与装夹后的空心涡轮叶片并列布置在数字射线探测器上,且同时进行数字射线检测透照,获得包含标准样块与空心涡轮叶片的数字图像,其中,标准样块为直径均匀的管状结构;步骤3,利用标准样块的尺寸对步骤2中获取的数字图像进行空间尺寸校准;步骤4,利用步骤3校准后的尺寸对步骤2中获得的数字图像进行处理,得到空心涡轮叶片的前缘壁厚;本方法消除了放大效应而带来的测量不准确;消除了不清晰度带来的测量不准确,通过本方法测量更精准。

    一种叶片的原位涡流检测系统及方法

    公开(公告)号:CN110243926A

    公开(公告)日:2019-09-17

    申请号:CN201910551427.3

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种风扇叶片的原位涡流检测系统,包括对比试样、涡流检测线圈、探头推杆以及涡流检测仪,涡流检测线圈连接有涡流检测仪;对比试样上开设有人工刻槽,所述人工刻槽设置在阻尼台的周围,人工刻槽包括第一人工刻槽、第二人工刻槽以及第三人工刻槽,探头推杆为折叠式推杆,所述折叠式推杆包括探头安装段、连接段和手持段,折叠式推杆有两种状态:一是平直状态;二是探头安装段与连接段有一弯折角α,且连接段与手持段有一弯折角β;涡流检测线圈安装在探头推杆的探头安装段上;还公开了检测方法,有效实现了对叶片进行原位涡流检测,不需要对叶片进行拆卸,能够实现裂纹的有效检出,进而采取针对性措施,提高设备运行的安全性和可靠性。

    一种叶片的原位涡流检测系统及方法

    公开(公告)号:CN110243926B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN201910551427.3

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种风扇叶片的原位涡流检测系统,包括对比试样、涡流检测线圈、探头推杆以及涡流检测仪,涡流检测线圈连接有涡流检测仪;对比试样上开设有人工刻槽,所述人工刻槽设置在阻尼台的周围,人工刻槽包括第一人工刻槽、第二人工刻槽以及第三人工刻槽,探头推杆为折叠式推杆,所述折叠式推杆包括探头安装段、连接段和手持段,折叠式推杆有两种状态:一是平直状态;二是探头安装段与连接段有一弯折角α,且连接段与手持段有一弯折角β;涡流检测线圈安装在探头推杆的探头安装段上;还公开了检测方法,有效实现了对叶片进行原位涡流检测,不需要对叶片进行拆卸,能够实现裂纹的有效检出,进而采取针对性措施,提高设备运行的安全性和可靠性。

    一种空心涡轮叶片前缘壁厚的测量方法

    公开(公告)号:CN111351452B

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN201911419539.X

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明提供的一种空心涡轮叶片前缘壁厚的测量方法,包括以下步骤:步骤1,将空心涡轮叶片固定在支架工装上,且该空心涡轮叶片的前缘切线方向竖向方向垂直布置;步骤2,将标准样块与装夹后的空心涡轮叶片并列布置在数字射线探测器上,且同时进行数字射线检测透照,获得包含标准样块与空心涡轮叶片的数字图像,其中,标准样块为直径均匀的管状结构;步骤3,利用标准样块的尺寸对步骤2中获取的数字图像进行空间尺寸校准;步骤4,利用步骤3校准后的尺寸对步骤2中获得的数字图像进行处理,得到空心涡轮叶片的前缘壁厚;本方法消除了放大效应而带来的测量不准确;消除了不清晰度带来的测量不准确,通过本方法测量更精准。

    小直径管焊缝微焦点数字射线检测质量优化方法及系统

    公开(公告)号:CN116337897A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310319942.5

    申请日:2023-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种航空发动机小直径管焊缝微焦点数字射线检测质量优化方法及系统,以实际的微焦点X射线源DR检测系统为对象,研究工艺参数优化问题。以CNR和SR作为质量指标,基于多元非线性响应回归,建立多目标工艺参数与质量指标之间的交互作用的关系模型,最后利用非支配排序遗传算法求得最佳工艺参数序列方法,当航空发动机小直径管焊缝微焦点X射线DR检测时,可以通过上述的步骤加工,可以研究多因素参数的不同组合对检测图像的空间分辨率和对比度噪声比的影响,可以直接得出优化的DR检测参数,提高检测图像质量。

    一种环形对接焊接件X射线检测用工装

    公开(公告)号:CN108007944A

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201711296102.2

    申请日:2017-12-08

    Abstract: 一种环形对接焊接件X射线检测用工装,包括具有斜面悬挂臂的主体支架,斜面悬挂臂的倾斜角度与环形对接焊接件锥面角度相匹配;斜面悬挂臂上安装带刻度的转盘,转盘上放置环形对接焊接件,通过三爪盘与垫圈将环形对接焊接件与转盘进行固定;带刻度的转盘旋转到位后能够锁止。本发明采用三爪盘能够将零件同心且牢固的固定在转盘上,在零件进行X射线检测时,操作人员能够轻松、均匀、精确的进行转动,整套操作简单方便,检测效率提高显著,并且能够保证每次检测时,射线束以同一角度垂直入射焊缝,保证了射线检测的灵敏度。该工装结构紧凑,使用方便,维护简单,制造成本低。

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