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公开(公告)号：CN110469409B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201910812263.5
申请日：2019-08-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: F02C7/32
Abstract: 本发明公开了一种基于柔性连接结构组件的装配方法，外环组和内环组端面均为圆环状，内环组直径小于外环组；内环组与外环组同轴设置；压环组端面为圆环状；1.在外环组的内圆上选定径向基准直径B，作为内环组内型面C的径向基准；2.以内环组上的装配配合面作为工艺基准加工内环组内型面C；3.初步连接；4.将组件放置到可旋转装置上，径向基准直径B与可旋转装置旋转轴共线；5.松开紧固螺栓，使柔性连接件保持不受力的自然状态；6.可旋转装置转动，内环组内型面C找正调整到最终跳动值目标范围内，停止转动；7.固紧紧固螺栓，完成装配。解决柔性连接结构类组件装配时同心度难以控制、分解复装状态变化大且不稳定等问题。
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公开(公告)号：CN118875408A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411243177.4
申请日：2024-09-05
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明涉及航空发动机制造领域，具体为一种航空发动机整流器叶片分组控制钎焊装配间隙的方法及整流器，该方法包括以下步骤：步骤1，根据叶冠缘板宽度理论要求和储能点焊厚度调整叶冠缘板宽度公差；步骤2，将第五级整流叶片按照叶冠缘板宽度公差进行分为两组，记作一般叶宽组和加大叶宽组；步骤3，先将一般叶宽组的叶片进行装配，再根据装配间隙选择是否进行加大叶宽组中叶片的装配。本发明叶片间的装配间隙得到了精确控制，有助于提高整流器的整体性能和可靠性。由于叶片分组和灵活替换的策略，该方法能够应对不同装配条件下的需求，从而可以确保整流器在不同工况下都能保持良好的工作状态。
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公开(公告)号：CN112192126A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202011052900.2
申请日：2020-09-29
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B23K37/04
Abstract: 本发明公开了一种叶片高度调节夹具，包括高度调节装置和风扇机匣的焊接夹具；高度调节装置包括从上往下依次轴向堆叠的定位环和抬升环，定位环底面设置有若干个凹槽，凹槽朝定位环周向的其中一端为斜面；抬升环顶面设置有若干个凸块，凸块与凹槽数量相同且位置对应，凸块朝定位环周向的其中一端为斜面，凸块与凹槽的斜面为同一端；焊接夹具的定位件端部设置有第一圆弧槽，高度调节装置设置在第一圆弧槽中，抬升环底面与第一圆弧槽的槽底接触。能够在定位环和抬升环相对转动时，改变定位环和抬升环的相对距离，调节定位环高度，从而通过定位环对风扇机匣整圈叶片高度进行统一调整，解决该类零件焊接加工中焊接质量不稳定的难题。
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公开(公告)号：CN110524194A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910812270.5
申请日：2019-08-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种薄片环形类零件的加工方法，通过采用车加工方法得到环形圆圈，然后利用钳修完成翻边处理，能够有效保证环形圆圈的加工精度，通过钻孔对环形圆圈尽心钻孔后进行线切割，得到最终的卡圈结构，采用车加工的工艺方法，平端面后，车内外圆到设计尺寸，采用车加工工艺，加工精度高且效率高，工艺方法简单，不用派制专用工装，降低了工艺成本，在切断过程中，首先利用切刀进行切槽，切槽过程中待加工卡圈轴向厚度方向留加工余量，切槽后退刀，然后按照待加工卡圈轴向厚度尺寸进行精切，得到环形圆圈，能够防止一次切削过热变形，通过切槽后再环形圆圈进行精切以确保环形圆圈表面精度，本方法能够有效解决薄片易变形环形件的加工问题。
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公开(公告)号：CN114043109B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202111535227.2
申请日：2021-12-15
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B23K26/346
Abstract: 本发明公开了一种大尺寸圆转方3D打印机匣的复合连接方法，包括以下步骤，步骤1，依据3D打印机匣的连接段结构，采用电子束焊为主，激光熔覆为辅的焊接方式；步骤2，去除各个3D打印机匣连接段中纵向电子束焊缝部位的外部加强筋；步骤3，采用电子束焊对各个3D打印机匣连接段焊接纵向焊缝；步骤4，激光熔覆修复步骤2中去除的外部加强筋；步骤5，复合连接3D打印机匣的第五连接段，完成3D打印机匣的复合连接。通过采用以电子束为主，激光熔覆为辅的复合连接工艺，最大程度减小焊接变形。主要纵向焊缝选择电子束焊接，其余电子束焊接不可达的部位采用激光熔覆焊接，并且电子束焊接工艺无需加工坡口，可以有效提升焊接效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115365855B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202211201867.4
申请日：2022-09-29
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B23Q3/08
Abstract: 本发明提供一种通用快换装夹装置的设备及使用方法，包括底座；底座靠近边部的区域贯穿设置有多个均布的接受孔；接受孔内过盈设置有接受套，接受套为柱状中空结构，接受套内部间隙设置有快换结构；快换结构与接受套之间卡接有装夹装置；快换结构呈柱状中空结构，底部等高径向设置有多个通孔，内部设置有多个与通孔数量相等的小钢球，小钢球直径大于通孔直径；快换结构上部外壁设置有限位环，内部螺纹连接有锁轴，锁轴底部抵接有一个大钢球，大钢球与小钢球抵接；通孔靠近限位环的一侧设置有O型环；本申请结构简单，操作方便，能够提供稳定且快速的铣削和车削加工快换，能够提高装夹装置的生产效率。
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公开(公告)号：CN113976971B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202111535219.8
申请日：2021-12-15
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B23Q3/06
Abstract: 本发明公开了一种大型薄壁环形机匣的铣削随形低应力装夹装置及方法，包括内部中空的圆台状本体，本体顶部端面的外圆周处设置有一定位环，所述定位环用于对待加工工件进行定位，本体顶部端面上沿圆周方向均匀间隔设置有轴向压紧装置和径向辅助支撑装置，其中每两个轴向压紧装置之间设置有两个径向辅助支撑装置，轴向压紧装置和径向辅助支撑装置均与液压系统连通，液压系统用于控制轴向压紧装置和径向辅助支撑装置对待加工工件进行压紧和支撑操作，本体的侧壁上可拆卸连接有限位装置，本发明的装夹装置能够有效解决薄壁环形件的装夹变形和加工精度较低问题，实现薄壁环形件的低应力装夹，降低加工难度，减小自由状态的变形量，保证较高的尺寸要求。
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公开(公告)号：CN113976971A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111535219.8
申请日：2021-12-15
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型薄壁环形机匣的铣削随形低应力装夹装置及方法，包括内部中空的圆台状本体，本体顶部端面的外圆周处设置有一定位环，所述定位环用于对待加工工件进行定位，本体顶部端面上沿圆周方向均匀间隔设置有轴向压紧装置和径向辅助支撑装置，其中每两个轴向压紧装置之间设置有两个径向辅助支撑装置，轴向压紧装置和径向辅助支撑装置均与液压系统连通，液压系统用于控制轴向压紧装置和径向辅助支撑装置对待加工工件进行压紧和支撑操作，本体的侧壁上可拆卸连接有限位装置，本发明的装夹装置能够有效解决薄壁环形件的装夹变形和加工精度较低问题，实现薄壁环形件的低应力装夹，降低加工难度，减小自由状态的变形量，保证较高的尺寸要求。
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公开(公告)号：CN112247474B
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202011057766.5
申请日：2020-09-29
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B23P6/00
Abstract: 本发明公开一种薄壁环形组件校型装置，包括夹具底座、校型组件和施力组件，校型组件包括支座、校型杆、铰链轴和复位机构，支座设置在夹具底盘上；校型杆与支座通过铰链轴连接，校型组件沿某一圆周方向设置多套；复位机构的一端固定于夹具底座，另一端连接校型杆的从动部；施力组件包括压紧螺杆、压环和驱动螺母，压紧螺杆的下端与夹具底座连接，驱动螺母与压紧螺杆螺纹连接，压紧螺杆穿过压环中心，压环设置在驱动螺母的下方，压环的下端面向校型杆的驱动部施加压力，解决薄壁零件在灌胶过程中发生变形导致尺寸无法达到设计要求的难题，本发明结构新颖，操作方便，完全能满足薄壁组合件灌胶后的尺寸要求。
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公开(公告)号：CN112247474A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011057766.5
申请日：2020-09-29
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B23P6/00
Abstract: 本发明公开一种薄壁环形组件校型装置，包括夹具底座、校型组件和施力组件，校型组件包括支座、校型杆、铰链轴和复位机构，支座设置在夹具底盘上；校型杆与支座通过铰链轴连接，校型组件沿某一圆周方向设置多套；复位机构的一端固定于夹具底座，另一端连接校型杆的从动部；施力组件包括压紧螺杆、压环和驱动螺母，压紧螺杆的下端与夹具底座连接，驱动螺母与压紧螺杆螺纹连接，压紧螺杆穿过压环中心，压环设置在驱动螺母的下方，压环的下端面向校型杆的驱动部施加压力，解决薄壁零件在灌胶过程中发生变形导致尺寸无法达到设计要求的难题，本发明结构新颖，操作方便，完全能满足薄壁组合件灌胶后的尺寸要求。
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