公开(公告)号：CN110773699A

公开(公告)日：2020-02-11

申请号：CN201911091331.X

申请日：2019-11-10

Applicant: 中国航发南方工业有限公司

Inventor： 朴学华 ,  江杨辉 ,  雷雪峰 ,  左华付 ,  李强 ,  秦婷婷

IPC: B21K3/04 ,  B21J13/02

Abstract: 一种控制锻造叶片挤压成形残余应力的方法，其包括如下步骤，步骤A，根据叶片零件的理论叶型的数据，获得所述叶片坯件的相应特征截面的基本型面和参数。步骤B，在步骤A所获得的所述叶片坯件的每个特征截面上，获得新的叶盆部分的曲线，步骤C，在经由步骤B，获得了所述新的叶片坯件的全部特征截面的型面和参数后，获得连续完整的所述新的叶片坯件的叶身部分的型面和参数。步骤D，根据步骤C获得的所述新的叶片坯件的型面和参数，设计出新的叶盆模，从而制造获得所述新的叶片坯件。本发明所提供的一种控制锻造叶片挤压成形残余应力的方法，可有效控制叶片在高速挤压成形工艺中产生的残余应力，从而大大提升叶片坯件的合格率。

公开(公告)号：CN112427889B

公开(公告)日：2022-04-08

申请号：CN202011219102.4

申请日：2020-11-04

Applicant: 中国航发南方工业有限公司

Inventor： 隆如军 ,  江杨辉 ,  肖勇 ,  田永建 ,  张强 ,  朴学华 ,  李建军 ,  左华付

IPC: B23P15/00 ,  B23D33/00 ,  C21D10/00

Abstract: 一种削减锻造挤压叶片残余应力的方法，其通过设置两个振动剪，在去除叶片毛刺飞边的同时，控制振动剪的频率和进给速度，配合叶片的振动频率，有效消减叶片在高速挤压成形工艺中产生的残余应力，从而大大提升叶片坯件后续加工的合格率。

公开(公告)号：CN112427889A

公开(公告)日：2021-03-02

申请号：CN202011219102.4

申请日：2020-11-04

Applicant: 中国航发南方工业有限公司

Inventor： 隆如军 ,  江杨辉 ,  肖勇 ,  田永建 ,  张强 ,  朴学华 ,  李建军 ,  左华付

IPC: B23P15/00 ,  B23D33/00 ,  C21D10/00

Abstract: 一种削减锻造挤压叶片残余应力的方法，其通过设置两个振动剪，在去除叶片毛刺飞边的同时，控制振动剪的频率和进给速度，配合叶片的振动频率，有效消减叶片在高速挤压成形工艺中产生的残余应力，从而大大提升叶片坯件后续加工的合格率。

公开(公告)号：CN110773699B

公开(公告)日：2021-02-09

申请号：CN201911091331.X

申请日：2019-11-10

Applicant: 中国航发南方工业有限公司

Inventor： 朴学华 ,  江杨辉 ,  雷雪峰 ,  左华付 ,  李强 ,  秦婷婷

IPC: B21K3/04 ,  B21J13/02

Abstract: 一种控制锻造叶片挤压成形残余应力的方法，其包括如下步骤，步骤A，根据叶片零件的理论叶型的数据，获得所述叶片坯件的相应特征截面的基本型面和参数。步骤B，在步骤A所获得的所述叶片坯件的每个特征截面上，获得新的叶盆部分的曲线，步骤C，在经由步骤B，获得了所述新的叶片坯件的全部特征截面的型面和参数后，获得连续完整的所述新的叶片坯件的叶身部分的型面和参数。步骤D，根据步骤C获得的所述新的叶片坯件的型面和参数，设计出新的叶盆模，从而制造获得所述新的叶片坯件。本发明所提供的一种控制锻造叶片挤压成形残余应力的方法，可有效控制叶片在高速挤压成形工艺中产生的残余应力，从而大大提升叶片坯件的合格率。

公开(公告)号：CN117620086A

公开(公告)日：2024-03-01

申请号：CN202311645389.0

申请日：2023-12-04

Applicant: 中国航发南方工业有限公司

Inventor： 谭诗薪 ,  闫彬 ,  陶楚藩 ,  陶晓建 ,  钟文惠 ,  付长安 ,  左华付 ,  雷四雄 ,  陈雅 ,  李兰军

IPC: B22C7/02

Abstract: 本发明公开了一种蜡模成型变形控制方法，包括以下步骤：确定注蜡相关条件；采用软件将实际蜡模模型的中间轮毂与叶片环进行分割，以得到多组中间环厚度不同的叶片环模型及对应的多组中间轮毂模型；将多组叶片环模型导入数值模拟软件中进行变形分析，以选出最优叶片环模型；将最优叶片环模型导入数值模拟软件中得到其流道面平均径向收缩量m；对最优叶片环模型的流道面直径进行反向补偿收缩量后进行叶片环蜡模模具设计。本发明中，采用径向分割方式，可有效抑制厚大中间轮毂蜡模成型时收缩对于叶片环蜡模造成的翘曲、偏摆效应，同时还消除传统拼装蜡模中出现的拼装误差大、尺寸波动大、叶片虚焊等现象，提高蜡模成型精度、降低后续打磨修整难度。

公开(公告)号：CN109175179A

公开(公告)日：2019-01-11

申请号：CN201811410369.4

申请日：2018-11-23

Applicant: 中国航发南方工业有限公司

Inventor： 江杨辉 ,  朴学华 ,  秦婷婷 ,  李建军 ,  左华付 ,  张强 ,  彭谦之 ,  隆如军

IPC: B21J5/06 ,  B21J5/02 ,  B21J13/02

Abstract: 一种高温合金锻件锻造拔长方法，其用于锻造直径为D1，长度为L1的圆柱结构锻件，其包括如下步骤：步骤A，截取坯料置于加热炉中加热并保温，坯料直径为D0、长度为L0。步骤B，提供一个模具，所述模具由对称设置的上模和下模组合而成，组合形成的所述模具包括一个棱形型槽和一个圆弧形型槽，将步骤A保温后的坯料利用所述模具进行拔长，首先，在所述棱形型槽内，对坯料首先按90°螺旋翻转进料进行锻压，高度由D0压至 然后，在所述棱形型槽内，将坯料按45°螺旋翻转进料进行锻压，高度由 压至D1，最后，在圆弧形型槽中将多边形截面滚压成圆形截面，使直径为D1。完成所述锻件的锻造。本发明所提供的高温合金锻件锻造拔长方法，能显著提高材料变形的均匀性。