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公开(公告)号：CN117604373A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311536580.1
申请日：2023-11-17
Applicant: 中机新材料研究院(郑州)有限公司 , 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种刹车盘修复用耐磨涂层及其制备方法，采用超高速激光熔覆技术方法膨胀过渡涂层，在刹车盘待修复表面先后熔覆总厚度在（热膨胀系数在0.2×10‑6/K~1.0.04×~0.106mm‑6/K的近以内“）零和”熔覆厚度在0.5~0.6mm的低热膨胀金属基碳化钨复合耐磨涂层。本发明专利最终获得了化学成分（质量百分比）为Cu：5.6~7.27%，Ni：24~29.56%，Co：1.6~2.73%，C：≤0.03%，Si：≤0.3%，Mn：≤0.5%，S+P：≤0.03%，O：≤0.05%，H：≤0.01%，N：≤0.05%，余Fe的表层耐磨涂层，经激光功率2000~2200W，工件外径旋转线速度18~20m/min，熔覆头沿刹车盘径向移动速度0.25~0.28mm/r，载粉氩气流量6~8L/min，保护氩气流量7~8L/min，送粉速率40~50g/min℃碳化钨材料的热膨胀系数的热膨胀系数达到的制备，并反复熔覆（3.7~4.4.“546增材×）10×”‑106堆拓制备后/K‑6，/K在以内600，℃，小于条件下的涂层在‑600100℃℃~时纯600表面磨损失重率在0.0012~0.0018g/h之间，同比原刹车盘HT250的磨损失重率，提升至少十倍。
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公开(公告)号：CN115338558B
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202210966092.3
申请日：2022-08-12
Applicant: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 , 中机新材料研究院(郑州)有限公司 , 东莞材料基因高等理工研究院
Abstract: 本发明提供一种渣气联保药芯焊丝及其焊后热处理方法。所述药芯焊丝包括4Ni钢制外皮和药粉芯，所述药粉芯占所述药芯焊丝总重量的18％‑20％；所述药粉芯按照质量百分含量，由28.5‑37.0％的造渣剂、1.5‑2％的造气剂、1.5‑2％的稳弧剂、25.5％‑55.5％的合金剂和余量的Fe粉组成。采用本发明中直径1.4mm规格的气保护O型渣气联保药芯焊丝，将焊接热输入从10kJ/cm提高至30kJ/cm条件下，经特定焊后回火热处理(480℃‑580℃，2h‑4h)，室温下焊接熔敷金属的抗拉强度高达1000‑1020MPa，屈强比为0.82‑0.85，强塑积≥15GPa·％，扩散氢≤4ml/100g(水银法)。
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公开(公告)号：CN116511493B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202310424012.6
申请日：2023-04-18
Applicant: 中机新材料研究院(郑州)有限公司 , 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及金属粉末材料制备工艺技术领域，公开了一种气流分散‑离子解离超细金属粉末团聚的装置及方法。旨在解决现有技术中对于超细金属粉末的流动性改善效果不佳，超细金属粉末易发生空间团聚，进而宏观上影响粉末的整体流动性的技术问题。本发明包括具有内部空腔的粉缸；粉缸上设有进粉管道、出粉口、进出风管道；进粉管道上安装有密闭阀门，进出风管道上安装有滤筛部件；粉缸的内部空腔内装设有螺旋杆、离子源、吹扫部件；螺旋杆连接有得以带动其旋转的驱动电机。采用本发明装置与工艺方法，使得团聚态无霍尔流速的超细金属粉末重新具备霍尔流速，实现恢复D95
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公开(公告)号：CN117051393A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311045991.0
申请日：2023-08-18
Applicant: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 , 中机新材料研究院(郑州)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种金属基Ti‑B‑N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层及其制备方法，属于激光加工与金属冶金技术领域。解决现有直接混入陶瓷相的金属基陶瓷材料用于超高速激光熔覆，易在熔覆界面两侧引起应力突变、冶金结合不充分、涂层浅表区耐磨性不足的问题。一种金属基Ti‑B‑N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层，所述复合涂层包括Ti‑B‑N陶瓷颗粒增强相，所述增强相包括TiN、TiB2和少量Ti4B2N3。本发明通过金属基Ti‑B‑N陶瓷颗粒粉末，经超高速激光熔覆原位制备金属基Ti‑B‑N陶瓷颗粒增强梯度复合涂层，可缓解界面处应力突变，基体界面的剪切强度和耐磨性均提高。
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公开(公告)号：CN116511493A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310424012.6
申请日：2023-04-18
Applicant: 中机新材料研究院(郑州)有限公司 , 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及金属粉末材料制备工艺技术领域，公开了一种气流分散‑离子解离超细金属粉末团聚的装置及方法。旨在解决现有技术中对于超细金属粉末的流动性改善效果不佳，超细金属粉末易发生空间团聚，进而宏观上影响粉末的整体流动性的技术问题。本发明包括具有内部空腔的粉缸；粉缸上设有进粉管道、出粉口、进出风管道；进粉管道上安装有密闭阀门，进出风管道上安装有滤筛部件；粉缸的内部空腔内装设有螺旋杆、离子源、吹扫部件；螺旋杆连接有得以带动其旋转的驱动电机。采用本发明装置与工艺方法，使得团聚态无霍尔流速的超细金属粉末重新具备霍尔流速，实现恢复D95
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115338558A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210966092.3
申请日：2022-08-12
Applicant: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 , 中机新材料研究院(郑州)有限公司 , 东莞材料基因高等理工研究院
Abstract: 本发明提供一种渣气联保药芯焊丝及其焊后热处理方法。所述药芯焊丝包括4Ni钢制外皮和药粉芯，所述药粉芯占所述药芯焊丝总重量的18％‑20％；所述药粉芯按照质量百分含量，由28.5‑37.0％的造渣剂、1.5‑2％的造气剂、1.5‑2％的稳弧剂、25.5％‑55.5％的合金剂和余量的Fe粉组成。采用本发明中直径1.4mm规格的气保护O型渣气联保药芯焊丝，将焊接热输入从10kJ/cm提高至30kJ/cm条件下，经特定焊后回火热处理(480℃‑580℃，2h‑4h)，室温下焊接熔敷金属的抗拉强度高达1000‑1020MPa，屈强比为0.82‑0.85，强塑积≥15GPa·％，扩散氢≤4ml/100g(水银法)。
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公开(公告)号：CN117139639A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310455339.X
申请日：2023-04-25
Applicant: 中机新材料研究院(郑州)有限公司
Abstract: 本发明提供一种钛铝铌Ti‑Al‑Nb基合金气雾化超细粉粉末床铺粉方法及装置，属于增材制造技术领域，使用离子发生器对惰性气体赋能，然后使用赋能后的惰性气体吹散超细粉，得到高流动性的超细粉，在将高流动性的超细粉使用带有预铺粉刮刀的铺粉装置进行铺粉，得到无团聚分布均匀的粉层，本发明能够恢复超细粉的物料流动性，得到更好的铺设粉层，进而得到更好的增材制造工件。
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公开(公告)号：CN116618666A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310607330.6
申请日：2023-05-26
Applicant: 中机新材料研究院(郑州)有限公司
Abstract: 本发明提供一种抗裂纹镍基高温合金粉末的制备方法，将镍基高温合金粉末与碳化物粉末按照98.5~99.5:0.5~1.5的质量比，装入高速犁刀混合器中混合；所述高速犁刀混合器转动4~8min后停止25~60min，反复2~4次，获得所述抗裂纹镍基高温合金粉末；所述高速犁刀混合器的犁刀转速是1000‑3000r/min。本发明提供的抗裂纹镍基高温合金粉末的制备方法抗裂纹镍基高温合金的应用，可以制备出能精确调控合金元素含量的抗裂纹镍基高温合金粉末。
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公开(公告)号：CN114861121B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202210487313.9
申请日：2022-05-06
Applicant: 中机新材料研究院(郑州)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种气体雾化制粉用超音速环缝喷管型面的优化方法，经本发明优化后的环缝喷管结构形成的气体射流速衰减慢，射流品质高，制备的3d打印用金属粉末成粉率高。本发明的气体雾化制粉用超音速环缝喷管型面的优化方法包括以下步骤：①环缝喷管出口最大马赫数的估算、②扩张段喷管初始型面的设定、③起始坐标的估算、④环缝喷管超声速扩张段型面优化⑤环缝喷管超声速扩张段的型面修正。采用本专利技术方案设计的新型雾化喷嘴结构，制备的3d打印用金属粉末成粉率达60％。
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公开(公告)号：CN114861121A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210487313.9
申请日：2022-05-06
Applicant: 中机新材料研究院(郑州)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种气体雾化制粉用超音速环缝喷管型面的优化方法，经本发明优化后的环缝喷管结构形成的气体射流速衰减慢，射流品质高，制备的3d打印用金属粉末成粉率高。本发明的气体雾化制粉用超音速环缝喷管型面的优化方法包括以下步骤：①环缝喷管出口最大马赫数的估算、②扩张段喷管初始型面的设定、③起始坐标的估算、④环缝喷管超声速扩张段型面优化⑤环缝喷管超声速扩张段的型面修正。采用本专利技术方案设计的新型雾化喷嘴结构，制备的3d打印用金属粉末成粉率达60%。
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