-
公开(公告)号：CN117000160A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202210469488.7
申请日：2022-04-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: B01J19/00 , B01D25/12 , C08F210/16 , C08F2/01 , C08F2/06
Abstract: 本发明公开了一种通过淤浆法和带压分离工艺制备乙己共聚物的系统，包括聚合反应单元、淤浆固液分离单元、干燥脱挥单元、不凝气回收单元和溶剂精制单元。本发明提供了以戊烷为溶剂的，可以应用至大化工的，淤浆法制备乙己共聚物的系统。本发明淤浆固液分离单元中，经带压固液分离进行淤浆分离，来自反应单元的聚乙烯淤浆不经过换热器降温，直接进入带压离心机进行固液分离，溶剂损失少，可有效降低能耗，且流程短，设备数量少，可减少占地面积。
-
公开(公告)号：CN108299155B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201810009110.2
申请日：2018-01-04
Applicant: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种环戊烯生产环戊醇和环戊酮的方法，主要解决现有技术中分离效率低、能耗高的问题。本发明通过采用一种环戊烯生产环戊醇和环戊酮的方法，环戊烯经过水合‑分离‑脱氢‑分离等工艺制备环戊醇和环戊酮，同时回收环戊烯、水和溶剂，脱除环戊烷、环戊醚杂质，并使用换热器热集成和无回流汽提塔等节能技术，降低综合能耗9％，得到纯度99.0％以上环戊醇和环戊酮产品的技术方案较好地解决了上述问题，可用于大规模工业化环戊烯生产环戊醇和环戊酮中。
-
公开(公告)号：CN108658926B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201810263187.2
申请日：2018-03-28
Applicant: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C07D319/12
Abstract: 本发明涉及一种干燥丙交酯过程中循环利用氮气的方法，主要解决现有技术运行成本高、氮气消耗大的问题。本发明通过采用一种干燥丙交酯过程中循环利用氮气的方法，包括：a)丙交酯原料进入脱气仓进行脱除水分的处理，干燥后的丙交酯产品流出脱气仓送出界外；b)新鲜干燥氮气和循环干燥氮气进入脱气仓与丙交酯接触，丙交酯中的水分汽化并与氮气混合形成含水分的氮气物流，丙交酯中的水分被脱除；c)含水分的氮气物流流出脱气仓送至至少一台干燥塔进行氮气脱除水分的处理；d)脱除水分的氮气经过鼓风机增压为高压氮气，再经过换热器降温为循环干燥氮气，返回脱气仓中循环使用的技术方案较好地解决了该问题，可用于丙交酯生产聚乳酸的工业生产中。
-
公开(公告)号：CN107188776B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201710431380.8
申请日：2017-06-09
Applicant: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种乙烯装置裂解气中酸性杂质的脱除方法，主要解决现有技术中酸性杂质脱除率低、净化后的裂解气中剩余酸性杂质含量高、产品气体质量不达标的问题。本发明通过采用一种乙烯装置裂解气中酸性杂质的脱除方法，采用吸附‑吸收‑吸附串联组成1组吸附单元脱除裂解气中酸性杂质，并按乙烯装置生产规模设置并联2～4组吸附单元，其中1～3组吸附，剩余1组再生，以保持乙烯生产装置满负荷连续运行，使净化的裂解气中硫化氢≤1ppm，二氧化碳≤2ppm，达到聚合级乙烯、聚合级丙烯的质量标准的技术方案较好地解决了上述问题，可用于乙烯装置裂解气中酸性杂质的脱除。
-
公开(公告)号：CN109200758A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811031330.1
申请日：2018-09-05
Applicant: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种乙烯装置回收压力能量的方法，主要解决现有技术中能耗大、动力电费高的问题。本发明通过采用一种乙烯装置回收压力能量的方法，在吸收塔与解吸塔之间增加设置压力回收装置，将高温富液吸收剂从高压转换成低压富液吸收剂，同时将来自解吸塔塔底低压贫液吸收剂从低压转变成高压贫液吸收剂，由此节约外供能量并节省电力费用的技术方案较好地解决了上述问题，可用于乙烯装置中。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106187665B
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201610520092.5
申请日：2016-07-05
Applicant: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种吸收分离异丁烯装置轻烃的方法，主要解决现有技术中能耗较高的问题。本发明通过采用一种吸收分离异丁烯装置轻烃的方法，采用吸收多次冷却、解吸多次加热和不完全清晰分割以及优化物料换热并避免使用低温冷量等技术手段，减少溶剂循环量，降低公用工程消耗，蒸汽消耗下降到0.280～0.296吨/吨产品，电力消耗下降到60～68千瓦/吨产品的技术方案较好地解决了上述问题，可用于吸收分离异丁烯装置中的轻烃。
-
公开(公告)号：CN106045810B
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201610520344.4
申请日：2016-07-05
Applicant: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种异丁烯生产方法，主要解决现有技术存在的异丁烯收率低、溶剂损耗大的问题。本发明采用一种异丁烯生产方法，既将甲醇既作为高效吸收剂进行吸收‑解吸分离脱除产品气中的C3以下轻组分，又将甲醇作为原料与含异丁烯的混合碳四进行MTBE醚化反应和裂解反应，得到高纯度异丁烯产品。由此，异丁烯纯度≥99.9％，异丁烯单程收率≥98.5％，甲醇损耗≤1.5％，较好地解决了上述问题，可应用于制备异丁烯的生产中。
-
公开(公告)号：CN107057758A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710436004.8
申请日：2017-06-09
Applicant: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种脱除轻烃中酸性杂质的方法，主要解决现有技术中酸性杂质脱除率低、净化后的轻烃气体中剩余酸性杂质含量高、轻烃产品质量不达标的问题。本发明通过采用一种脱除轻烃中酸性杂质的方法，采用加热、吸附‑吸收‑吸附、过滤、冷却的方式脱除酸性杂质，脱除率为99.20％～99.99％，脱除后轻烃中酸性杂质含量硫化氢≤1ppm，二氧化碳≤2ppm，达到了工艺要求，并按生产规模设置并联2～4组吸附单元，其中1～3组吸附，剩余1组再生，以保持商业化工业装置满负荷连续运行的技术方案较好地解决了上述问题，可用于脱除轻烃中的酸性杂质。
-
公开(公告)号：CN104774168B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510152664.4
申请日：2015-04-01
Applicant: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C07C409/16 , C07C407/00 , C07D303/04 , C07D301/19
Abstract: 本发明涉及一种过氧化二异丙苯DCP与环氧丁烷CHPBO联产的方法，主要解决现有技术中流程长、CHP转化率低、BO选择性低、消耗还原剂和氢气、排放含硫废水的问题。本发明通过采用一种过氧化二异丙苯DCP与环氧丁烷CHPBO联产的方法，采用氧化反应、环氧化反应、缩合反应等技术手段，实现了工业化DCP和BO工艺的高效耦合，CHP转化率达97.2～99.7％，BO选择性达95.7～99.2％，避免了硫化物、氢气的消耗和含硫废水的排放的技术方案较好地解决了上述问题，可用于过氧化二异丙苯与环氧丁烷的生产中。
-
公开(公告)号：CN105175301B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510655038.7
申请日：2015-10-12
Applicant: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C07C407/00 , C07C409/16
Abstract: 本发明涉及一种安全型过氧化二异丙苯DCP装置缩合反应的方法，主要解决现有技术中安全性差的问题。本发明通过采用一种安全型过氧化二异丙苯DCP装置缩合反应的方法，首先在缩合釜中加入一定量的丙酮，然后将二甲基苄醇和过氧化氢异丙苯计量后加入缩合釜进行缩合反应，反应放出热量被丙酮吸热，丙酮自身汽化与反应生成的工艺水蒸汽一起进入冷凝器，经冷凝后进入缓冲罐，再经过输送泵送入分离塔，工艺水从塔底流出外送，丙酮从塔顶进入冷凝器，再经过缓冲罐，在输送泵的作用下，返回到缩合釜循环使用的技术方案较好地解决了上述问题，可用于过氧化二异丙苯DCP装置缩合反应中。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
133
records
(took 0.13 seconds)
