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公开(公告)号:CN119114815A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411360671.9
申请日:2024-09-27
Applicant: 中航卓越锻造(无锡)有限公司
IPC: B21J5/02 , B21J5/06 , B21J5/08 , B21J1/06 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/54 , C22C38/42 , C22C38/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/00 , C21D6/00
Abstract: 本发明提供一种燃气轮机盘件的胎模锻制造方法,所述胎模锻制造方法包括:将铸锭加热进行镦拔,得到锻棒;将所述锻棒加热至预锻温度,在预锻下胎模中进行预锻,预锻包括先进行整体下压,再使用冲头对中下压,得到预锻件;将预锻件进行均匀化热处理;将均匀化热处理后的预锻件加热至终锻温度,在终锻下胎模中进行终锻,终锻包括先以冲头进行对中下压,再使用方砧进行旋压,得到所述燃气轮机盘件。本发明提供燃气轮机盘的胎模锻方法,直接实现盘件净成型,晶粒组织均匀,无变形死区,使用5000T液压机即可实现生产,大幅降低锻造设备吨位需求,并减少用料损耗,极大降低生产成本。
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公开(公告)号:CN117000936A
公开(公告)日:2023-11-07
申请号:CN202311003063.8
申请日:2023-08-10
Applicant: 中航卓越锻造(无锡)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种薄壁高筒钛合金环锻件的余量控制方法,包括以下步骤:S1:将铸锭胚料沿轴向拔长;S2:将铸锭胚料沿径向镦粗;S3:反复进行步骤S1和步骤S2加工;S4:对铸锭胚料的中心进行打孔加工;S5:采用环轧设备对铸锭胚料进行预轧加工;S6:采用涨形模具进行涨形加工,得到设计尺寸的环形锻件。本发明采用涨形模具进行涨形加工,精简了薄壁环件的余量控制工艺,可以避免薄壁高筒环形锻件的椭圆及大小头等问题,减少了薄壁环件的加工难度,缩短加工周期;其中涨形模具通过驱动轴控制涨形运动,在生产过程中可以精确控制涨形尺寸,提高加工的精度和加工效率。
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公开(公告)号:CN114289650A
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN202111674450.5
申请日:2021-12-31
Applicant: 中航卓越锻造(无锡)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法,包括以下操作步骤:对釜盖进行成形加工,先将坯料进行预轧,再更换异形一体主辊,再轧制成形,对釜体进行成形加工,先预轧至坯料内孔大于一体芯辊的最大直径,再更换异形一体芯辊,再轧制成形。本发明所述的一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法,设计了芯辊与主辊,采用近净成形的方式,通过卧式辗环机轧制釜体与釜盖,根据产品结构采用异形轧制成形,合理设计成形模具,优化性能热处理制度,异形轧制生产方式不仅提高了原材料利用率,缩短了生产周期和制造成本,而且最大程度保证产品的金属流向状态,进一步提高了产品的综合力学性能,进而提高了企业市场竞争力。
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公开(公告)号:CN107414428B
公开(公告)日:2019-05-21
申请号:CN201710736252.4
申请日:2017-08-24
Applicant: 中航卓越锻造(无锡)有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种超大型分体环件的制造工艺,包括根据超大型分体环件的分段数量、截面特点、检测要求及吊装工艺余料等因素确定整体环件数量、尺寸及余量设计,以及整体环件制造工艺,再根据设计的分体环段数量将整体环切割后采用专用工装进行整形加工,随后再将整形后的超大型环段按最终设计的环段形状和尺寸划线后进行切割加工,随后将切割的环段加工成最终产品的尺寸形状。通过上述方式,本发明超大型分体环件的制造工艺可以完成任意分体环段数量和超大形直径分体环件的制造,在余量设计和生产效率上优于传统自由锻工艺,对设备限制少,具有明显的成本低、效率高,易于在现有普通辗环设备中推广应用优势,适于各类超大型分体环件产品生产。
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公开(公告)号:CN105065417A
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201510553696.5
申请日:2015-09-02
Applicant: 中航卓越锻造(无锡)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型锻压操作机弹簧拉杆用防螺母松动机构,包括:弹簧拉杆以及设于弹簧拉杆两端的螺母,所述弹簧拉杆的两端通过延长拉杆延伸弹簧拉杆的长度,所述延长拉杆上沿径向开设有凹槽,所述凹槽中嵌入有卡箍,且通过卡箍顶住螺母,再通过一螺杆固定住卡箍和弹簧拉杆。通过上述方式,本发明大型锻压操作机弹簧拉杆用防螺母松动机构能够解决现有锻压操作机中因螺母受巨大冲击而松动不能工作的问题,保证不论弹簧拉杆是否受力,拉杆两端的螺母都不会有任何松动,提高了操作机的工作效率,同时节约了因操作机故障而停止锻造制坯所延长坯料的保温时间而多消耗的能源。
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公开(公告)号:CN105058200A
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201510553689.5
申请日:2015-09-02
Applicant: 中航卓越锻造(无锡)有限公司
CPC classification number: B24B19/00 , B24B27/0092
Abstract: 本发明公开了一种立车用打磨抛光装置,包括:立车工作台、夹钳、电动机、抛盘和立车刀架,将需要打磨抛光的锻件设于立车工作台上并通过夹钳进行紧固,所述电动机上安装一个抛盘,并将电动机固定在立车刀架上,所述抛盘在立车刀架的轴向和径向进给作用下打磨抛光锻件表面。通过上述方式,本发明立车用打磨抛光装置能够提高生产效率近50%,可以控制锻件打磨余量,保证锻件表面的各种粗糙度的要求,使用范围广,适用于不同规格的锻件,灵活性强,节约加工成本,随着锻件直径的增大优势越明显。
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公开(公告)号:CN112442634B
公开(公告)日:2022-04-22
申请号:CN202011215801.1
申请日:2020-11-04
Applicant: 中航卓越锻造(无锡)有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/00 , C21D9/40 , B21K1/76
Abstract: 本发明提供了一种高强高韧型大型马氏体不锈钢环锻件,以重量百分含量计,该马氏体不锈钢包括C:0.14~0.22%,Mn:0.45~1.5%,P:≤0.030%,S:≤0.020%,Si:≤0.60%,Cr:15~15.5%,Mo:≤0.20%,Ni:2.0~2.5%,Cu:≤0.20%,V:≤0.10%,Nb:≤0.050%,Ti:≤0.020%,余量为Fe;同时其中气体成分满足:H:≤3ppm,O:≤40ppm,N:200~400ppm;相应的制造方法,钢锭经冷锯水口、收冒口、热割冒口,再进行三镦两拔、马架扩孔、辗环、预备热处理、粗车、调质、本体取样、理化测试、按图加工。本发明其能解决采用马氏体不锈钢X17CrNi16‑2生产的大型环锻件易出现锻后开裂、冲击功不稳定的问题。
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公开(公告)号:CN114318148A
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202111619777.2
申请日:2021-12-27
Applicant: 中航卓越锻造(无锡)有限公司
Inventor: 郭亮
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C21D1/18 , C21D9/40 , B21J1/04 , B21J5/00 , B21J5/10 , B21K1/76
Abstract: 本发明公开一种高性能高硬度矿山机械齿圈环锻件及制造方法,原材料包括以下组分:C:0.36%‑0.40%;Si:0.17%‑0.37%;Mn:0.55%‑0.70%;Cr:1.00%‑1.10%;Mo:0.2%‑0.25%;V:0.05%‑0.10%;P:≤0.015%;S:≤0.010%;余下为非金属夹杂物;C、Si、Mn、Cr、Mo含量按中上限控制,P、S含量按中下限控制。本发明通过优化原材料成分、优化锻造制坯工艺及热处理制度,实现35CrMo材料自主生产,能改变此类材料调质后硬度偏低的情况,提高产品的一次交检合格率,避免产品返工风险,缩短交期,满足矿山机械高强度、高载荷、扭曲、冲击的工况。
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公开(公告)号:CN108914015A
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201810906872.2
申请日:2018-08-10
Applicant: 中航卓越锻造(无锡)有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/06 , C21D9/50 , C21D3/06 , C21D1/26 , B21J5/00
Abstract: 本发明公开了一种低合金高强度高冲击功特大型异形环锻件,以重量百分含量计,该低合金高强度钢包括如下成分:C:0.08~0.12%,Mn:0.5~0.6%,P:≤0.006%,S:≤0.006%,Si:0.5~0.65%,Cr:1.4~1.5%,Mo:0.55~0.65%,Ni:0.1~0.2%,Cu:≤0.15%,V:≤0.04%,Nb:0.03~0.04%,Al:0.02~0.04%,Sn:≤0.01%,As:≤0.01%,Sb:≤0.0012%,余量为Fe和杂质,再经过先冷锯水口、收冒口、热剁冒口、再进行三镦两拔、马架扩孔、异形辗环、预备热处理、粗车、锯开、预热、精整圆弧。通过上述方式,本发明优化原材料的化学成分,采用匹配合理的热处理制度,能够实现此材料经最大模拟焊后热处理,提高冲击功稳定性,提高产品一次交检合格率100%,避免了返工返修带来的能源浪费,缩短了生产周期和制造成本,提高了企业竞争力。
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公开(公告)号:CN119685663A
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202411871595.8
申请日:2024-12-18
Applicant: 中航卓越锻造(无锡)有限公司
Abstract: 本发明提供了一种FLNG用铝合金储罐锻件及其制备方法,以质量百分比计,所述FLNG用铝合金储罐锻件的化学成分包括:Si≤0.20wt%,Fe≤0.20wt%,Cu≤0.10wt%,Mn 0.4~1.0wt%,Mg 4.5~4.9wt%,Cr 0.05~0.25wt%,Zn≤0.25wt%,Ti≤0.15wt%,余量为Al以及不可避免的杂质。本发明通过对锻件中化学元素含量的调整和制备方法的优化,实现了提高锻件的物理性质和稳定性的同时,实现了大型铝合金筒形锻件的成型并且有效提高材料利用率,减少生产成本。
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