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公开(公告)号：CN114058885A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111358173.7
申请日：2021-11-16
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝瑞闽股份有限公司
IPC: C22C1/02 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22F1/04 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/057 , B21C37/02 , B23K9/167 , B23P15/00 , C21D9/00
Abstract: 本发明提供了一种6XXX系铝合金板材及其制备方法和焊接方法。所述铝合金板材按质量百分比计的成分如下：Mg：0.55～0.85％；Cu：0.50～0.80％；Mn：0.35～0.60％；Cr：0.1～0.25％；Si：0.65～0.95％；Fe：≤0.45％，以及余量的Al，其中按原子百分比计Mg/Si为0.9～1.1，Mg和Si元素重量百分含量之和为1.2～1.7％。本发明的技术方案有效调控了团簇与析出相尺寸、分布，大幅提高了板材烘烤硬化及焊接性能，所得的板材可广泛用作汽车6XXX铝合金结构件。
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公开(公告)号：CN115305329A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210879298.2
申请日：2022-07-25
Applicant: 中铝瑞闽股份有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝东南材料院(福建)科技有限公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种高表面质量的6xxx系铝合金板材的制备方法，主要采用中间退火与二次冷轧交叉轧制配合工艺，使得成品板材表面晶粒细小均匀分布，成品板材表面织构组分中比例Cube≤5%、CubeND≤5%、Goss≤1.5%，成品板材表面漆刷线等级为1级，即无漆刷线，满足汽车车身零部件方面的用途。中间退火采用盐浴炉退火，中间退火温度为400‑500℃，保温时间为10‑90s。二次冷轧处理是采用交叉轧制工艺，每一道次轧制方向与上一道次轧制方向绕轧面法向旋转80‑100°，每一道次的轧制速度相同为7‑10m/s，道次压下量相同为0.12‑0.8mm。
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公开(公告)号：CN115305329B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210879298.2
申请日：2022-07-25
Applicant: 中铝瑞闽股份有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝东南材料院(福建)科技有限公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种高表面质量的6xxx系铝合金板材的制备方法，主要采用中间退火与二次冷轧交叉轧制配合工艺，使得成品板材表面晶粒细小均匀分布，成品板材表面织构组分中比例Cube≤5%、CubeND≤5%、Goss≤1.5%，成品板材表面漆刷线等级为1级，即无漆刷线，满足汽车车身零部件方面的用途。中间退火采用盐浴炉退火，中间退火温度为400‑500℃，保温时间为10‑90s。二次冷轧处理是采用交叉轧制工艺，每一道次轧制方向与上一道次轧制方向绕轧面法向旋转80‑100°，每一道次的轧制速度相同为7‑10m/s，道次压下量相同为0.12‑0.8mm。
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公开(公告)号：CN114058885B
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202111358173.7
申请日：2021-11-16
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝瑞闽股份有限公司
IPC: C22C1/02 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22F1/04 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/057 , B21C37/02 , B23K9/167 , B23P15/00 , C21D9/00
Abstract: 本发明提供了一种6XXX系铝合金板材及其制备方法和焊接方法。所述铝合金板材按质量百分比计的成分如下：Mg：0.55～0.85％；Cu：0.50～0.80％；Mn：0.35～0.60％；Cr：0.1～0.25％；Si：0.65～0.95％；Fe：≤0.45％，以及余量的Al，其中按原子百分比计Mg/Si为0.9～1.1，Mg和Si元素重量百分含量之和为1.2～1.7％。本发明的技术方案有效调控了团簇与析出相尺寸、分布，大幅提高了板材烘烤硬化及焊接性能，所得的板材可广泛用作汽车6XXX铝合金结构件。
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公开(公告)号：CN117802426A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311858185.5
申请日：2023-12-29
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司 , 重庆国创轻合金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝合金板的制备方法、焊接方法及通过其获得的焊接接头。该方法包括：将铝合金板的原料进行熔铸处理，得到铸锭；将铸锭进行铣面处理，然后将铣面处理后的铸锭进行一体化均火处理，一体化均火处理包括将铣面处理后的铸锭以25～35℃/h的速度升温至380～420℃，然后以10～16℃/h的速度升温至530～550℃的目标温度，在到达目标温度后保温12～24h；以及将一体化均火处理后的铸锭进行热轧处理，得到铝合金板，热轧处理的开轧温度为520～540℃，热轧道次为20～25道次，终轧温度为320～340℃。通过本发明可以简化材料制备流程并且使制备的铝合金板具有优异的焊接性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116952438A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202311207618.0
申请日：2023-09-19
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于蚀刻变形评价薄板残余应力的方法及测试装置，基于蚀刻变形评价薄板残余应力的方法包括：S1：沿试样薄板的长度方向切割出多个翅片，在试样薄板上设置对应多个翅片的蚀刻位置；S2：选取材质与试样薄板相同的标样薄板，在标样薄板厚度方向上的一侧加工多个底面为蚀刻面的蚀刻孔位，多个蚀刻面距离标样薄板表面的距离不同；S3：将蚀刻位置和多个蚀刻孔位同时浸入蚀刻液中并同步蚀刻，蚀刻位置的被蚀刻深度和蚀刻孔的被蚀刻深度成正比，计算并记录每一个蚀刻孔位贯穿标样薄板时蚀刻位置的被蚀刻深度和多个翅片的弯曲情况。采用该方案，能够解决现有技术中的无法测试薄板残余应力在宽度上分布均匀性及厚度上分布梯度的问题。
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公开(公告)号：CN113642117A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110741658.8
申请日：2021-07-01
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F113/24 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种金属板材成形极限图的预测方法，为改进的M‑K方法，该方法的特点是：凹槽角度在加载过程中保持不变，并且凹槽角度可以通过加载路径给定：该方法通过对凹槽角度的精准赋值，消除了原始M‑K模型中对初始凹槽角度的重复循环计算过程，大幅的提升了FLD理论计算的效率，并且预测精度与原有的M‑K模型一致。
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公开(公告)号：CN119685667A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411869132.8
申请日：2024-12-18
Applicant: 重庆国创轻合金研究院有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种超高强稀土铝合金，以质量百分比计，包括：Cu 1.6～2.4％；Mg 1.8～2.7％；Zn 8.5～10.0％；Mn 0.3～0.7％；Zr0.07～0.13％；Sc 0.02～0.08％；余量为Al。本申请还提供了超高强稀土铝合金的制备方法和一种铝合金制品。本发明提供的超高强稀土铝合金通过锌、镁、铜元素超高合金化以及钪、锆复合微合金化，并结合三级均匀化处理获得大量均匀弥散的L12型Al3(Sc,Zr)相，最终经热处理析出大量细小均匀的沉淀相，同时由于Al3(Sc,Zr)相的钉扎作用，纤维状挤压组织得到保留，提高了超高强稀土铝合金的强度和韧性。
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公开(公告)号：CN113642117B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202110741658.8
申请日：2021-07-01
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F113/24 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种金属板材成形极限图的预测方法，为改进的M‑K方法，该方法的特点是：凹槽角度在加载过程中保持不变，并且凹槽角度可以通过加载路径给定：#imgabs0#该方法通过对凹槽角度的精准赋值，消除了原始M‑K模型中对初始凹槽角度的重复循环计算过程，大幅的提升了FLD理论计算的效率，并且预测精度与原有的M‑K模型一致。
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公开(公告)号：CN116952438B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311207618.0
申请日：2023-09-19
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于蚀刻变形评价薄板残余应力的方法及测试装置，基于蚀刻变形评价薄板残余应力的方法包括：S1：沿试样薄板的长度方向切割出多个翅片，在试样薄板上设置对应多个翅片的蚀刻位置；S2：选取材质与试样薄板相同的标样薄板，在标样薄板厚度方向上的一侧加工多个底面为蚀刻面的蚀刻孔位，多个蚀刻面距离标样薄板表面的距离不同；S3：将蚀刻位置和多个蚀刻孔位同时浸入蚀刻液中并同步蚀刻，蚀刻位置的被蚀刻深度和蚀刻孔的被蚀刻深度成正比，计算并记录每一个蚀刻孔位贯穿标样薄板时蚀刻位置的被蚀刻深度和多个翅片的弯曲情况。采用该方案，能够解决现有技术中的无法(56)对比文件祝儒飞 等.蚀刻与冲压用铜合金板带的分条变形及应力分布《.稀有金属》.2023,全文.
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