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公开(公告)号：CN115000336B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202210190608.X
申请日：2022-02-28
Applicant: 泰星能源解决方案有限公司 , 丰田自动车株式会社
IPC: H01M4/04 , H01M4/139 , H01M10/0525 , G01B21/08
Abstract: 一种能够稳定地制造具有所希望的膜厚的电极复合材料层的电极的电极的制造方法。其中，具备：由第1传感器(42)检测复合材料涂膜(B)的表面位置的工序；由第2传感器(44)检测第2辊(20)的表面位置的工序；基于第1传感器与第2传感器的检测结果的差值来检测复合材料涂膜的膜厚的工序；以及基于复合材料涂膜的膜厚来调节第3辊(30)相对于第2辊的旋转速度的比率的工序。而且，第2辊的周向上的第1传感器与第2传感器的检测位置大致相同。由此，能够检测除去了由第2辊的变形等造成的影响的复合材料涂膜的准确的膜厚，因此能够基于该复合材料涂膜的膜厚稳定地制造抑制了电极复合材料层(D2)的膜厚的偏差的电极(D)。
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公开(公告)号：CN106654168B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201610965949.4
申请日：2016-11-01
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: H01M4/131 , H01M4/62 , H01M10/052 , H01M10/0525 , H01M10/058
Abstract: 本发明的课题是提供一种抑制了非水电解液的氧化分解的非水电解液二次电池及非水电解液二次电池的制造方法。解决手段是，本发明的非水电解液二次电池的制造方法具有以下工序：在正极集电箔上形成正极活性物质层从而制造正极板的正极板制造工序；将正极板、负极板和电解液收纳于电池壳体的内部的收纳工序；和对收纳工序后的电池进行最初的充电的初始充电工序；并且在所述初始充电工序之前具有将磷酸三锂导入所述电池壳体内部的导入工序。在正极板制造工序中，作为正极活性物质，使用至少含有锂和锰的复合氧化物。另外，在正极板制造工序中，作为导电助剂，使用在碳材料的表面附着有锰及锰氧化物中的至少一者的导电助剂。
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公开(公告)号：CN106058169B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201610204163.0
申请日：2016-04-01
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: H01M4/36 , H01M4/62 , H01M4/13 , H01M10/058
CPC classification number: H01M4/628 , H01M4/0404 , H01M4/13 , H01M4/139 , H01M10/052 , H01M2004/021 , H01M2004/028
Abstract: 本发明涉及用于非水电解质二次电池的正极板，非水电解质二次电池以及生产非水电解质二次电池的方法。在用于正极板的正极活性材料层中，从小尺寸粒子比率A和变化系数B确定并由表达式C＝B/A3表示的分散指数值C是0.8或更小。小尺寸粒子比率A是在分析点中的含小尺寸粒子的点的数目与含磷点的数目之比，在含小尺寸粒子的点处的磷检测强度等于或小于粒径为1μm或更小的磷酸三锂的检测强度。变化系数B是多个分段区域累积值的标准偏差与多个分段区域累积值的算术平均值之间的比率，每个分段区域累积值是在通过将分析区域分段得到的分段区域之一中的含磷点中的检测强度的总和。
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公开(公告)号：CN106068573A
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201580011634.X
申请日：2015-02-24
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01M4/366 , C01G53/54 , C01P2004/80 , C01P2006/40 , H01M4/0447 , H01M4/0469 , H01M4/131 , H01M4/1391 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M4/628 , H01M10/049 , H01M10/0525 , H01M2004/028
Abstract: 在制造锂离子二次电池的方法中，首先，作为正极活性材料的锂镍锰氧化物被暴露在氟基气体中，以在正极活性材料的表面形成包含无定形氟化锂的涂敷膜。接着，磷酸化合物被加入在其上形成了包含氟化锂的涂敷膜的正极活性材料中。在形成了包括正极的锂离子二次电池之后，对锂离子二次电池充电以在正极活性材料的表面上形成包含无定形磷酸锂的涂敷膜。
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公开(公告)号：CN105529435A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510671769.0
申请日：2015-10-15
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: H01M4/136 , H01M4/1397 , H01M4/58 , H01M10/058
CPC classification number: H01M4/136 , H01M4/0404 , H01M4/13 , H01M4/131 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M4/5825 , H01M4/62 , H01M4/623 , H01M10/04 , H01M10/052 , H01M2004/028 , H01M10/058 , H01M4/1397
Abstract: 在制备正极混合物糊料的步骤(S1)中，正极混合物糊料(10)是通过除了正极活性材料(11)、导电材料(12)、粘合剂(13)、磷酸锂(14)和溶剂(16)之外还混合酸化合物(15)而制备的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102574080B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN200980162075.7
申请日：2009-10-23
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B01F7/285 , B01F7/0055 , H01M4/139 , Y10T29/49115
Abstract: 搅拌装置(100)具有：大致圆筒形状的搅拌槽(102)；沿着搅拌槽(102)的中心轴设置的旋转轴(150)；大致圆筒形状的搅拌构件(104)，其具有比搅拌槽(102)的内径小的外径，以相对于搅拌槽(102)的内周面同心圆状地旋转的方式安装于旋转轴(150)；以及在搅拌构件(104)的半径方向上贯通形成的多个通孔(162、164)。该搅拌装置(100)进而搅拌槽(102)的内周面与搅拌构件(104)的外周面的间隙在搅拌构件(104)的上下方向上部分地不同。例如，搅拌槽(102)的内周面与搅拌构件(104)的外周面的间隙在搅拌构件(104)的下部(S2)比搅拌构件(104)的上部(S1)宽。
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公开(公告)号：CN102574081B
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN200980162087.X
申请日：2009-10-23
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 搅拌装置(100)沿着圆筒形状的搅拌槽(102)的中心轴设有旋转轴(150)。另外，在旋转轴(150)上，安装有大致圆筒形状的搅拌构件(104)。该搅拌构件(104)具有比搅拌槽(102)的内径小的外径，相对于搅拌槽(102)的内周面同心圆状地旋转。另外，在搅拌构件(104)上，形成有在半径方向上贯通的多个通孔(162、164)。形成于搅拌构件(104)的下部的通孔(164)比形成于搅拌构件(104)的上部的通孔(162)大。
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公开(公告)号：CN103531745A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310276408.7
申请日：2013-07-03
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B29B7/488 , B29C47/662 , H01M4/04 , H01M4/621 , H01M4/36
Abstract: 本发明涉及电极浆料制造方法、制造系统和二次电池。在使用双螺杆挤出混合器（2）的电极浆料制造方法中，通过使位于形成在莫诺泵（4）的转子（4b）和定子（4c）之间的接触部处的气密线的脱泡罐（6）侧的管道（5）为以气密线为边界的密闭系统，并在利用真空泵（7）将位于气密线的脱泡罐（6）侧的管道（5）保持为真空状态的同时利用莫诺泵（4）将电极浆料压力给送到脱泡罐（6），而在管道（5）内部和脱泡罐（6）内部对电极浆料连续地进行真空脱泡。
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公开(公告)号：CN102574081A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN200980162087.X
申请日：2009-10-23
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 搅拌装置(100)沿着圆筒形状的搅拌槽(102)的中心轴设有旋转轴(150)。另外，在旋转轴(150)上，安装有大致圆筒形状的搅拌构件(104)。该搅拌构件(104)具有比搅拌槽(102)的内径小的外径，相对于搅拌槽(102)的内周面同心圆状地旋转。另外，在搅拌构件(104)上，形成有在半径方向上贯通的多个通孔(162、164)。形成于搅拌构件(104)的下部的通孔(164)比形成于搅拌构件(104)的上部的通孔(162)大。
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公开(公告)号：CN115000336A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210190608.X
申请日：2022-02-28
Applicant: 泰星能源解决方案有限公司 , 丰田自动车株式会社
IPC: H01M4/04 , H01M4/139 , H01M10/0525 , G01B21/08
Abstract: 一种能够稳定地制造具有所希望的膜厚的电极复合材料层的电极的电极的制造方法。其中，具备：由第1传感器(42)检测复合材料涂膜(B)的表面位置的工序；由第2传感器(44)检测第2辊(20)的表面位置的工序；基于第1传感器与第2传感器的检测结果的差值来检测复合材料涂膜的膜厚的工序；以及基于复合材料涂膜的膜厚来调节第3辊(30)相对于第2辊的旋转速度的比率的工序。而且，第2辊的周向上的第1传感器与第2传感器的检测位置大致相同。由此，能够检测除去了由第2辊的变形等造成的影响的复合材料涂膜的准确的膜厚，因此能够基于该复合材料涂膜的膜厚稳定地制造抑制了电极复合材料层(D2)的膜厚的偏差的电极(D)。
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