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公开(公告)号：CN103828203A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201180073621.7
申请日：2011-09-27
CPC classification number: H01F41/04 , H02K3/12 , H02K15/0421 , Y10T29/4902
Abstract: 为了削减扇形线圈的制造工序中的工序数，在卷绕扁平导体（D），使用成形模具制造具有圆弧部（Sa1）、曲柄部（S4）、以及凸形状部（S5）的扇形线圈（SC）的扇形线圈制造方法中，成形模具包括外周面成形上模（M1）、内周面成形上模（M4）和内周面成形下模（M2）、外周面成形下模（M3），在通过外周面成形上模（M1）、内周面成形上模（M4）和内周面成形下模（M2）、外周面成形下模（M3）约束扁平导体（D）具有的外周面的至少两个面的情况下，形成圆弧部（Sa1）、曲柄部（S4）、以及凸形状部（S5）。
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公开(公告)号：CN104283383A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201410495438.1
申请日：2010-07-20
CPC classification number: H02K15/0464 , Y10T29/49009
Abstract: 本发明涉及电机以及电机制造方法。该电机，具有定子(10)和转子(42)，定子(10)包括作为使用了扁平导线的分布式绕组线圈的笼式线圈(12)和定子铁芯(13)，转子(42)包括中心轴(41)，所述电机的特征在于，笼式线圈(12)的一端的线圈末端部具有相对于定子铁芯的槽内导线部(SA、SB)向转子侧弯曲的弯曲部(JA、JB)，作为一端的线圈末端部的下侧同心圆部(H)、水平部(FA和FB)位于比齿(13a)的内周面(13b)更靠近转子的轴心侧的位置，一端的线圈末端部和另一端的线圈末端部是通过在平直方向上重叠地卷绕五根扁平导线形成的。
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公开(公告)号：CN104067491A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201380006572.4
申请日：2013-02-04
CPC classification number: H02K15/045 , H02K3/12 , Y10T29/49071
Abstract: 本发明涉及一种线圈的制造方法，该方法具有成形具备槽内预定部和线圈末端预定部的绕线的绕线工序、将线圈末端预定部成形为凸形状的凸成形工序、在线圈末端预定部成形阶梯的曲柄成形工序、以一对槽内预定部的彼此的间隔沿扁平导体的层叠方向缓缓变大的方式成形的敞式成形工序以及将线圈末端预定部的边缘部成形为圆弧形状的圆弧成形工序。
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公开(公告)号：CN102859849A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201080066317.5
申请日：2010-07-20
CPC classification number: H02K15/0464 , Y10T29/49009
Abstract: 一种电机，具有定子(10)和转子(42)，定子(10)包括作为使用了扁平导线的分布式绕组线圈的笼式线圈(12)和定子铁芯(13)，转子(42)包括中心轴(41)，所述电机的特征在于，笼式线圈(12)的一端的线圈末端部具有相对于定子铁芯的槽内导线部(SA、SB)向转子侧弯曲的弯曲部(JA、JB)，作为一端的线圈末端部的下侧同心圆部(H)、水平部(FA和FB)位于比齿(13a)的内周面(13b)更靠近转子的轴心侧的位置，一端的线圈末端部和另一端的线圈末端部是通过在平直方向上重叠地卷绕五根扁平导线形成的。
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公开(公告)号：CN103828203B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201180073621.7
申请日：2011-09-27
CPC classification number: H01F41/04 , H02K3/12 , H02K15/0421 , Y10T29/4902
Abstract: 为了削减分段线圈的制造工序中的工序数，在卷绕扁平导体(D)，使用成形模具制造具有圆弧部(Sa1)、曲柄部(S4)、以及凸形状部(S5)的分段线圈(SC)的分段线圈制造方法中，成形模具包括外周面成形上模(M1)、内周面成形上模(M4)和内周面成形下模(M2)、外周面成形下模(M3)，在通过外周面成形上模(M1)、内周面成形上模(M4)和内周面成形下模(M2)、外周面成形下模(M3)约束扁平导体(D)具有的外周面的至少两个面的情况下，形成圆弧部(Sa1)、曲柄部(S4)、以及凸形状部(S5)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104067491B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201380006572.4
申请日：2013-02-04
CPC classification number: H02K15/045 , H02K3/12 , Y10T29/49071
Abstract: 本发明涉及一种线圈的制造方法，该方法具有成形具备槽内预定部和线圈末端预定部的绕线的绕线工序、将线圈末端预定部成形为凸形状的凸成形工序、在线圈末端预定部成形阶梯的曲柄成形工序、以一对槽内预定部的彼此的间隔沿扁平导体的层叠方向缓缓变大的方式成形的敞式成形工序以及将线圈末端预定部的边缘部成形为圆弧形状的圆弧成形工序。
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公开(公告)号：CN102474144A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080036683.6
申请日：2010-09-06
CPC classification number: H02K15/045 , H02K3/12 , H02K15/066
Abstract: 第1组区段(B1)的U相第1缝隙(SU1)内的扁平导线和第2组区段(B2)的U相第2缝隙(SU2)内的扁平导线形成外周基准单元(11)，第1组区段(B1)的U相的第2缝隙(SU2)内的扁平导线和第2组区段(B1)的U相第1缝隙(SU1)内的扁平导线形成内周基准单元(12)，内周基准单元(12)配置在外周基准单元(11)的内侧，内周基准单元(12)的一端的线圈端部及外周基准单元(11)的一端的线圈端部(A)侧相对于定子铁芯(15)的缝隙内导线部(SA、SB)向转子(42)侧弯折，内周基准单元(12)的一端的线圈端部(A)侧及外周基准单元(11)的一端的线圈端部(A)侧比定子铁芯(15)的内周面靠转子(42)的轴心侧。
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公开(公告)号：CN102474144B
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201080036683.6
申请日：2010-09-06
CPC classification number: H02K15/045 , H02K3/12 , H02K15/066
Abstract: 第1组区段(B1)的U相第1缝隙(SU1)内的扁平导线和第2组区段(B2)的U相第2缝隙(SU2)内的扁平导线形成外周基准单元(11)，第1组区段(B1)的U相的第2缝隙(SU2)内的扁平导线和第2组区段(B1)的U相第1缝隙(SU1)内的扁平导线形成内周基准单元(12)，内周基准单元(12)配置在外周基准单元(11)的内侧，内周基准单元(12)的一端的线圈端部及外周基准单元(11)的一端的线圈端部(A)侧相对于定子铁芯(15)的缝隙内导线部(SA、SB)向转子(42)侧弯折，内周基准单元(12)的一端的线圈端部(A)侧及外周基准单元(11)的一端的线圈端部(A)侧比定子铁芯(15)的内周面靠转子(42)的轴心侧。
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公开(公告)号：CN102449883B
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN200980158927.5
申请日：2009-12-18
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: H02K3/04
CPC classification number: H02K15/045 , H02K3/12 , H02K15/0081 , H02K2213/03
Abstract: 提供可实现小型化和高输出化的定子以及定子制造方法。一种定子(100)，包括分离式定子铁芯(SC)和凸部形成线圈(CO1)，分离式定子铁芯(SC)具有齿(43)以及形成在齿(43)之间的槽(SCS)，凸部形成线圈(CO1)用扁平导体(D)形成并被配置在槽(SCS)内，其中，凸部形成线圈(CO1)呈如下形状：在线圈末端(CE)部具有：第一斜边(HLR)、第二斜边(HRR)、第三斜边(HLF)以及第四斜边(HRF)；以及被形成为从第一斜边(HLR)、第二斜边(HRR)、第三斜边(HLF)以及第四斜边(HRF)向分离式定子铁芯(SC)的轴向上空突出的引线侧凸部(PR)或反引线侧凸部(PF)，引线侧凸部(PR)或反引线侧凸部(PF)具有当凸部形成线圈(CO1)被配置在分离式定子铁芯(SC)上时可避免与其他凸部形成线圈(CO1)之间的干涉的高度。
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公开(公告)号：CN101379682B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200780004710.X
申请日：2007-02-05
CPC classification number: H02K15/03 , H02K1/2766 , H02K15/12 , H02K15/165 , Y10T29/49009 , Y10T29/49012 , Y10T29/53143
Abstract: 本发明的目的在于提供一种转子制造方法，该方法能够通过控制磁体在转子芯中的设置位置来减小转子的不平衡量，并提高了在利用树脂将磁体固定到转子芯上的工作效率。转子芯(20)的下表面(20b)设置在下模具(30)中。磁体(22)设置在下模具(30)中。磁体(22)以在转子芯(20)的上表面(20a)和磁体(22)的上表面之间呈现预定间隔的方式容置在形成于转子芯(20)中的各个磁体容置孔(21)中。上模具(35)设置在转子芯(20)的上表面(20a)上。上模具(35)和下模具(30)对转子芯(20)施加压力，且熔化的树脂被从内径侧经由预定间隔从设置在上模具(35)中的相应圆筒(36)加压供应到多个磁体容置孔(21)内。由此，在将磁体(22)压向磁体容置孔(21)的外径侧的同时，由树脂(41)模制磁体(22)。
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