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公开(公告)号：CN117802317A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311582642.2
申请日：2023-11-24
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明申请提供一种含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，属于有色冶金技术领域。本发明中的方法，包括以下步骤：S1.将含钴萃铜余液进行氧化，并加入中和剂进行中和沉钴锰，液固分离后得到钴锰渣；S2.将钴锰渣加入到含钴萃铜余液中进行浸出，浸出钴并再次沉锰，液固分离后得到浸出后液和锰富集物；S3.在浸出后液中加入氧化镁进行中和沉钴，液固分离后得到沉钴渣，沉钴渣水洗后，即得到钴富集物。本发明通过两次沉锰过程，显著提升了浸出后液中钴锰的质量比，这样浸出后液在进行中和沉钴时，不仅钴更加容易沉降进入到钴富集物中，而且进入到钴富集物中的杂质锰含量相对更少，最终使得钴富集物中钴品位得以显著提升，钴富集物的品质更高。
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公开(公告)号：CN119098625A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411479755.4
申请日：2024-10-23
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本申请是关于一种区熔锗锭全自动切割装置和方法。所述的机架上安装有水槽，水槽下侧通过排水管连通二级沉淀池，用于区熔锗锭切割的集合定位、夹紧、清洗、吹干于一体的区熔锗锭全自动切割治具通过固定支架安装在机架上，并处于水槽上侧，区熔锗锭全自动切割治具上侧安装有切割主轴组件，机架上还安装有用于区熔锗锭切割时冷却和切割后清洗的供水组件、用于电阻率检测工位至切割工位间的输送的同步带输送机、用于切割后锗锭输送的链输送机，同步带输送机和链输送机之间安装有切割上下料机械手。区熔锗锭全自动切割，减少了人工干预和避免切割时安全隐患的发生；电阻率检测不合格坐标点保存为切割坐标点，切割位置参数化，切割位置识别更精确、快捷。
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公开(公告)号：CN116463497A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310428530.5
申请日：2023-04-20
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高铜高铅硫化锌精矿氧压浸出方法，属于湿法炼锌技术领域，本发明包括如下步骤：（1）制浆：将高铜高铅硫化锌精矿制备成矿浆；（2）一段氧压浸出：将矿浆进行一段氧压浸出；一段氧压浸出温度120‑135℃，总压0.5‑0.6MPa，终点硫酸浓度5‑10g/l；（3）将一段氧压浸出后所得矿浆进行液固分离后得到一段浸出液和一段浸出渣；其中，一段浸出液中Fe3+＜1g/L；（4）二段氧压浸出：将一段浸出渣进行二段氧压浸出；（5）将二次氧压浸出后所得矿浆液固分离后得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回步骤（1）制浆。利用本发明中的浸出方法，实现了铜的浸出率平均为87.82%，锌的浸出率平均为98.03%，两段氧压浸出渣率平均为38.98%，一段浸出液直接送往后段工序回收铜。
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公开(公告)号：CN119371454A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411496765.9
申请日：2024-10-25
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本申请是关于一种加压强化氯化二氧化锗制备氯锗酸并合成有机锗Ge‑132的方法，属于化工技术领域。该方法包括以下步骤：步骤1、将GeO2、葡萄糖和浓盐酸加入加压釜中进行氯化反应后过滤得到滤液Ⅰ；步骤2、向滤液Ⅰ中加入氨水反应后过滤得到沉淀Ⅰ；步骤3、向沉淀Ⅰ中加入浓HCl反应后得到溶液Ⅰ；步骤4、向溶液Ⅰ中加入丙烯酸反应后过滤得到沉淀Ⅱ；步骤5、将沉淀Ⅱ中加入去离子水反应后过滤得到沉淀Ⅲ；步骤6、将沉淀Ⅲ洗涤、烘干，即得到Ge‑132。本发明方法无盐酸挥发外泄、损失、污染环境的问题，二氧化锗反应完全，有效避免了现有技术中利用GeCl4作为原料时，GeCl4易挥发以及遇水易分解的问题，操作更加简便，更加容易控制，Ge‑132产率和纯度均较高。
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公开(公告)号：CN117822052A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311559823.3
申请日：2023-11-22
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及聚丙烯酰胺在锌电解电解液中脱除铅离子方面的应用，属于湿法冶金锌电解技术领域。本发明中的聚丙烯酰胺在锌电解电解液中脱除铅离子方面的应用，聚丙烯酰胺的分子量为600‑650。应用方法如下：在锌电解生产工艺中，将聚丙烯酰胺添加到电解液中，用于对电解液中铅离子的去除。本发明中通过在锌电解作业过程中，往电解液中添加聚丙烯酰胺，可以起到高效除铅的作用，从而满足0#锌产品含铅要求，相较于现有技术中惯用的碳酸锶除铅剂，除铅成本得到显著降低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116555599A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310600144.X
申请日：2023-05-25
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善硫酸锌溶液中和沉铟液澄清的方法，属于湿法炼锌技术领域，本发明包括以下步骤：Q1：中和沉铟：向硫酸锌溶液中缓慢均匀加入次氧化锌粉进行中和沉铟，中和沉铟反应终点pH值控制在3.5~4.5；Q2：残酸中和：向步骤Q1中和沉铟后的液体中加入石灰粉中和残酸，并调控反应终点pH值为5.2~5.4；Q3：澄清过滤：向步骤Q2反应后的液体中加入絮凝剂进行浓密澄清，之后对液体进行过滤，得到的上清液送入后续除铁净化工序，得到的铟渣沉淀送入后续铟回收工序；本发明在提高硫酸锌溶液中铟回收量的同时，提升澄清液的澄清程度，便于后续利用。
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公开(公告)号：CN116516157A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310529404.9
申请日：2023-05-11
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种污酸浸出艾萨炉烟尘中镉的工艺，属于有色金属冶炼领域，本发明包括以下步骤：（1）浸出：使用生产水将艾萨炉烟尘调浆，将烟尘浆液送入浸出槽，然后再向浸出槽中加入污酸，在一定温度条件下进行搅拌，使烟尘浆液与污酸进行反应，所述污酸为铅锌冶炼烟气制酸过程中产生的酸性废水，其成分包括硫酸40‑60mg/L，锌50‑480mg/L、汞20‑117mg/L、铜2‑10mg/L、砷80‑716mg/L、镉8.1‑300mg/L、铅50‑150mg/L、氟320mg/L；（2）过滤：步骤（1）中浸出槽中反应后的物质进行过滤，得到滤渣与滤液。本发明通过利用铅锌冶炼烟气制酸过程中产生的污酸进行艾萨炉炼铅烟尘中镉以及铊、砷等污染物的浸出，在保证较好镉浸出效果的同时，达到污酸废液回收利用的目的。
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公开(公告)号：CN101706216A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910095124.1
申请日：2009-11-02
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铋冶炼回转炉炉结清洗方法，属冶炼技术领域。本发明铋冶炼回转炉炉结清洗方法包括：回转炉炉结清洗熔剂及配料方法和温度控制过程。其技术特点是把铅阳极泥、工业纯碱、无烟煤等洗炉熔剂按配料比混合后加入铋冶炼回转炉中，并将温度控制在一定范围内，来实现铋冶炼回转炉炉结的清洗。本发明有益效果是：本发明技术方案具有工艺简单、生产效率高、劳动强度低、生产成本低等特点，同时将铅阳极泥中的铅、金、银进行有效回收的显著优点。
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公开(公告)号：CN118880051A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410949471.0
申请日：2024-07-16
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铅冶炼烟尘镉开路生成海绵镉的工艺，包括以下步骤：S1:准备浸出所需要的浸出槽内并在浸出槽内上设置搅拌装置；S2:将铅冶炼艾萨炉烟尘水调浆后送入浸出槽内使用硫酸污酸在浸出槽内进行搅拌浸出，浸出条件为：液固比3.5～4:1、始酸浓度8～9g/L、终点酸度2.0～2.5g/L、浸出温度65～75℃、浸出时间3.5～4h；S3:浸出过程完成后进行过滤，滤渣返回艾萨炉作为炼铅原料，滤液加入铁盐进行中和除砷；S4:铁盐中和除砷完成后进行过滤，滤渣作为弃渣进行后续处理，滤液通过加入锌粉进行置换，置换温度60～65℃；S5:滤液通过锌粉置换后生成海绵镉，置换后液返回浸出槽；有效的解决铅冶炼艾萨炉烟尘镉不断富集问题。
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公开(公告)号：CN118754197A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410942866.8
申请日：2024-07-15
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C01G30/00
Abstract: 本申请涉及精细化学品的制备技术领域，其包括一种改进的六氟锑酸银制备方法。包括以下步骤：(1)在‑10℃以下，将六氟锑酸与发烟硝酸或者主要成分为NO2的氮氧化物气体进行反应，对反应后的混合溶液进行过滤且将滤渣依次进行洗涤、真空干燥，得到含有六氟锑酸根的固体氧化剂；(2)在‑10℃以下，将银粉加入到预先脱水处理的乙醚或苯中，然后在搅拌条件下加入步骤(1)中所得的含有六氟锑酸根的固体氧化剂进行氧化还原反应，待银粉溶解完全后，过滤，收集过滤后液；(3)过滤后液进行真空浓缩，脱去溶剂后即得六氟锑酸银。该方法合成的六氟锑酸银纯度高、合成产率高，且该方法受原料品质影响较小，可以有效提高制备效率。
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