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公开(公告)号：CN108385035B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201810079492.6
申请日：2018-01-26
Applicant: 兰州兰石集团有限公司 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
IPC: C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法，冶炼方法为：钢水进行预脱氧合金化处理后，出钢1/3时加入铝饼及预熔渣，出钢1/2加入硅铁，按内控成分下限加入Mn‑Fe、Cr‑Fe、Mo‑Fe合金，出钢2/3加入石灰，入LF炉进行成分、温度调整工作，后续进入VD炉完成脱气、搅拌等任务。预熔精炼渣成分以质量百分比计包括Al2O340.25%、CaO45.62%、MgO1.91%、Fe2O31.08%、SiO24.23%、N2＜200PPm，具有熔化快、气体含量低、活性度高、造渣速度快、白渣出现早、熔化后具有较好的流动性的特点，本发明在钢水出炉时加入预熔精炼渣进行炉外精炼，能够吸附钢液中大部分的脱氧、脱硫产物，提高钢液质量，缩短精炼时间，降低炼钢成本，生产出特级优质钢。
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公开(公告)号：CN107937831A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711140686.4
申请日：2017-11-16
Applicant: 兰州兰石集团有限公司 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
IPC: C22C38/54 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/06 , C21D8/00 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种压力容器用12Cr2Mo1V合金钢，所述12Cr2Mo1V合金钢的化学成分以重量百分比计，其主要组份包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、V、Ti、B、Nb、Ni和Al；残余元素包括As、Sn、Sb、Cu、Ca和部分气体元素，余量为Fe及不可避免的杂质。该合金钢的锻造热处理工艺中坯料的锻造过程为5次火，锻造比为8，坯料的初始加热温度定在1250℃，每一工序的终锻温度要求大于900℃，最后一火的终锻温度大于860℃%；再经过退火、淬火、回火的热处理工艺得到满足要求的合金钢。本发明制备的合金钢具有较高的常温和高温强度、硬度，良好的低温冲击韧性、抗回火脆性及较高的蠕变强度和高温持久强度。
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公开(公告)号：CN107937831B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201711140686.4
申请日：2017-11-16
Applicant: 兰州兰石集团有限公司 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
IPC: C22C38/54 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/06 , C21D8/00 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种压力容器用12Cr2Mo1V合金钢，所述12Cr2Mo1V合金钢的化学成分以重量百分比计，其主要组份包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、V、Ti、B、Nb、Ni和Al；残余元素包括As、Sn、Sb、Cu、Ca和部分气体元素，余量为Fe及不可避免的杂质。该合金钢的锻造热处理工艺中坯料的锻造过程为5次火，锻造比为8，坯料的初始加热温度定在1250℃，每一工序的终锻温度要求大于900℃，最后一火的终锻温度大于860℃%；再经过退火、淬火、回火的热处理工艺得到满足要求的合金钢。本发明制备的合金钢具有较高的常温和高温强度、硬度，良好的低温冲击韧性、抗回火脆性及较高的蠕变强度和高温持久强度。
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公开(公告)号：CN108642364A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810416104.9
申请日：2018-05-03
Applicant: 兰州兰石集团有限公司 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/52 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C33/06
Abstract: 本发明公开了一种超超临界机组马氏体耐热钢及其真空感应炉冶炼工艺，超超临界机组马氏体耐热钢，其化学分子式为13Cr9Mo2Co1VNbNB，用于600℃/620℃/30Mpa第二代超超临界机组燃气轮机高温部件的制造。其制备工艺采用真空感应炉冶炼，选取包含工业纯铁、金属铬、金属锰、金属钼、钒铁、金属钴、铌铁、硼铁、工业纯硅、电极块、氮化铬铁和镍板的炉料，经过熔化期、精炼期后出钢，惰性气体保护浇注，得到合格的马氏体耐热钢钢锭。本发明在准确控制Cr、Mo、Co、V、Nb等合金元素的同时，采用氩氮混合气体保证气压，稳定保证了易挥发、易烧损元素的成分精确控制，大大提高了耐热钢冶炼成分的稳定性，满足第二代超超临界机组发展的需求。
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公开(公告)号：CN108385035A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810079492.6
申请日：2018-01-26
Applicant: 兰州兰石集团有限公司 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
IPC: C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法，冶炼方法为：钢水进行预脱氧合金化处理后，出钢1/3时加入铝饼及预熔渣，出钢1/2加入硅铁，按内控成分下限加入Mn-Fe、Cr-Fe、Mo-Fe合金，出钢2/3加入石灰，入LF炉进行成分、温度调整工作，后续进入VD炉完成脱气、搅拌等任务。预熔精炼渣成分以质量百分比计包括Al2O340.25%、CaO45.62%、MgO1.91%、Fe2O31.08%、SiO24.23%、N2＜200PPm，具有熔化快、气体含量低、活性度高、造渣速度快、白渣出现早、熔化后具有较好的流动性的特点，本发明在钢水出炉时加入预熔精炼渣进行炉外精炼，能够吸附钢液中大部分的脱氧、脱硫产物，提高钢液质量，缩短精炼时间，降低炼钢成本，生产出特级优质钢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109719241B
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN201811389374.1
申请日：2018-11-21
Applicant: 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢的短流程铸锻一体化工艺，包括钢锭液芯率精确模拟计算、液芯钢锭冶铸、水封冒口、高温热送脱模、钢锭液芯锻造，本发明突破了钢锭完全凝固后再加热锻造的传统工艺方法，简化了工艺流程，省去了钢锭冷却、退火和锻前加热工序，减少了锻件加热火次，将凝固与变形过程有机结合，在钢锭尚未完全凝固带有液芯时进行半固态锻造成型，实现了钢锭短流程铸锻一体化技术；充分利用计算机仿真和数字化技术优势，实现钢锭铸锻全流程计算机模拟计算，精确控制液芯率，采用特殊技术加速冒口冷却凝壳，实现钢锭超高温脱模、热送及液芯锻造新技术；提供了一种有效的消除钢锭缩孔疏松、改善偏析与组织细化的新途径。
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公开(公告)号：CN109719241A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201811389374.1
申请日：2018-11-21
Applicant: 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢的短流程铸锻一体化工艺，包括钢锭液芯率精确模拟计算、液芯钢锭冶铸、水封冒口、高温热送脱模、钢锭液芯锻造，本发明突破了钢锭完全凝固后再加热锻造的传统工艺方法，简化了工艺流程，省去了钢锭冷却、退火和锻前加热工序，减少了锻件加热火次，将凝固与变形过程有机结合，在钢锭尚未完全凝固带有液芯时进行半固态锻造成形，实现了钢锭短流程铸锻一体化技术；充分利用计算机仿真和数字化技术优势，实现钢锭铸锻全流程计算机模拟计算，精确控制液芯率，采用特殊技术加速冒口冷却凝壳，实现钢锭超高温脱模、热送及液芯锻造新技术；提供了一种有效的消除钢锭缩孔疏松、改善偏析与组织细化的新途径。
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公开(公告)号：CN116732371A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310714702.5
申请日：2023-06-16
Applicant: 兰州兰石集团有限公司铸锻分公司
Abstract: 本发明涉及镍基合金固废料二次回收再利用工艺技术领域，提供了一种镍基合金固废料资源化再利用的方法，本发明通过烘烤的方式去除镍基合金固废料中的水分及油污，防止冶炼过程增加H、O；通过和石灰一起熔炼的方式，使镍基合金固废料中的镍基合金形成的钢水中的P、Si、Al、S等元素及夹杂物进入渣中，有效去除钢水中的P、Si、Al、S及夹杂物；通过进行AOD吹氧脱碳处理和脱氧处理，降低碳和氧含量，并同时降低P、Si、Al和S的含量；最后经过浇注，得到镍基合金冶炼原料。实验结果表明，采用本发明提供的回收方法，可以将镍基合金固废料转化为一种低C、P、Si、S的含Ni、Cr、Co、Mo的合金钢锭。
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公开(公告)号：CN112695245B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202011391957.5
申请日：2020-12-03
Applicant: 兰州兰石集团有限公司铸锻分公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种极寒地带钻机用低温钢及其热处理工艺，其化学成分以重量百分比计由下列组份组成：C：0.17‑0.19%；Si：0.25‑0.40%；Mn：0.95‑1.10%；P:≤0.010%；S：≤0.005%；Cr：0.75‑0.90%；Ni：1.95‑2.00%；Mo：0.30‑0.35%；V：＜0.030%；Al：0.015‑0.030%；Cu：≤0.08%；残余元素As≤0.015%；Sn≤0.010%；Sb≤0.003%；气体元素[H]≤2PPm；[O]≤50ppm；[N]≤60ppm；余量为Fe及不可避免的杂质。该钻机用低温钢的热处理工艺包括采用EAF电弧炉和AOD炉精炼双联冶炼工艺、正火+回火的预备热处理和淬火+回火的最终热处理工艺。本发明所制备的低温钢为‑40℃冲击值≥50J，具有较高的常温拉伸强度、硬度、良好的低温冲击韧性。
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公开(公告)号：CN115029623A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210490077.6
申请日：2022-05-07
Applicant: 兰州兰石集团有限公司铸锻分公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00 , B21J5/00
Abstract: 本发明提出一种压力容器用12Cr2Mo1钢的冶炼及锻造热处理工艺方法，采用EBT电弧炉‑LF炉精炼‑VD真空精炼‑模铸工艺路线进行钢锭的冶炼浇注。压力容器用12Cr2Mo1钢锻件通过控制不同规格锻件的加热温度，将钢锭加热到一定温度进行锻造，并在锻件锻造成型后进行热处理，获得了良好的组织及综合力学性能。本发明通过优化成分配比和合理选择冶炼、锻造、热处理工艺而制造一种压力容器用12Cr2Mo1钢锻件产品，所获材料具有较高的常温和高温拉伸强度、硬度、良好的低温冲击韧性、抗回火脆性及较高的蠕变强度和高温持久强度，本发明提高了产品的质量，降低了废品率，相对于现有技术，具有很大的实际应用价值。
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