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公开(公告)号：CN116221212A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211700562.8
申请日：2022-12-28
Applicant: 内蒙古第一机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高压微型插装式先导溢流阀，包括螺塞、导向杆、导套、弹簧座、阀芯、缸体、密封垫、调压弹簧、O型圈一和O型圈二，导向杆下部置于螺塞的导向孔中，导向杆头部和密封垫装在导套中，导套中装在弹簧座的内孔中，弹簧座装在调压弹簧内圈中，弹簧装在阀芯的内孔中，阀芯装在缸体中，O型圈一固定在阀芯外壁的O形圈槽内，螺塞的定位止口压装入缸体的内孔中，O型圈二装入螺塞外壁的O形圈槽内，缸体上端开有进油口，阀芯上端开有节流孔，进油口和节流孔连通，螺塞侧壁开有出油孔，与螺塞的导向孔连通。本发明可避免由于插装式先导溢流阀结构尺寸的限制，制约产品结构空间设计的灵活性。
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公开(公告)号：CN113927103A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111296449.3
申请日：2021-11-03
Applicant: 内蒙古第一机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种精插齿对刀装置，该对刀装置包括夹具体(1)、定位环(2)、衬套(3)、回转轴(4)、拨动齿(6)和对刀块(10)；定位环(2)固定在夹具体(1)上表面上，夹具体(1)固定在插齿机工作台上，并且定位环(2)的中心孔轴线与插齿机工作台回转中心线重合，衬套(3)装入夹具体(1)上的安装孔内，衬套(3)中心孔位于插齿刀进给轴的轴线上，回转轴(4)的一端插入衬套(3)内，拨动齿(6)和对刀块(10)依次套装并固定在回转轴(4)的另一端外周上，使用时，拨动齿(6)上的外齿与待加工零件上已预制出的内齿相啮合，插齿刀与对刀块(10)啮合。本发明降低精插齿工序对齿难度，提高对齿精度。
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公开(公告)号：CN116576759A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310495457.3
申请日：2023-05-05
Applicant: 内蒙古第一机械集团股份有限公司
IPC: G01B5/24 , G01B21/22 , G01L3/00 , G01M13/021
Abstract: 本发明属于机械制造领域，涉及一种大传动比多级齿轮副空回量检测装置及使用方法。该检测装置包括扭矩角度传感器、过渡接头、数显千分表；扭矩角度传感器一端与过渡接头连接，另一端用于转动；过渡接头一端与传动系统输入轴连接，另一端与扭矩角度传感器连接；传动系统输出齿轮齿面压数显千分表。本发明将数显千分表压在传动系统输出齿轮的齿面上，一个方向转动扭矩角度传感器转轴，带动传动系统输入轴转动，当数显千分表数字变化瞬间，停止转动扭矩角度传感器转轴；将扭矩角度传感器与数显千分表数值全部归零，向另外一个方向重复上述过程，得到空回量。本发明解决了制动端很难制动无法进行空回量测量的问题，装置结构新颖、操作方便快捷可靠。
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公开(公告)号：CN118848660A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411208256.1
申请日：2024-08-30
Applicant: 内蒙古第一机械集团股份有限公司
IPC: B23Q15/26
Abstract: 本发明涉及一种对中装置，包括底座、夹具体、右摆臂、支撑、弹簧、左摆臂、后摆臂、弹簧、回转轴、齿条、螺杆、左活块、右活块、传动轴、齿轮、传动套；本发明通过设计带有齿状环形槽的齿条，通过螺杆旋转推动齿条前后移动，同步带动左右侧两个齿轮旋转，从而带动左右摆臂、左右活动块同步向夹具体中心运动，使零件中心位置与夹具体中心位置重合，实现外形尺寸公差大零件中心位置的自动确定；同时采用夹具体与底座的分层设计，实现零件横向中心位置确定与纵向坐标系方向确定相对独立，避免了当零件毛坯横纵表面垂直度误差较大时，只能通过单一方向确定零件横向中心位置与纵向坐标系方向，误差大的问题。
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公开(公告)号：CN116160360A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202211700553.9
申请日：2022-12-28
Applicant: 内蒙古第一机械集团股份有限公司
IPC: B24B41/06
Abstract: 本发明涉及一种薄壁零件非磁磨削装夹平台，实现了非磁磨削加工。由平台基座、置物台组件和抽真空吸嘴组成，其中置物台组件包括密封橡胶圈、置物台、伸缩内筒、伸缩外筒、真空底筒、真空顶筒、真空伸缩套筒和支撑环，所述平台基座设有置物台连接孔，侧端安装有抽真空吸嘴，真空伸缩套筒密封安装在真空底筒和真空顶筒的中间，支撑环安装在真空伸缩套筒内部，真空底筒安装在平台基座上，真空顶筒的上端与置物台下端密封连接，置物台的上端面放置有密封橡胶圈，在真空底筒和真空顶筒的外侧安装有伸缩内筒和伸缩外筒，伸缩内筒上端固连在置物台上，伸缩外筒的下端固定在平台基座上。本发明通过真空吸附的方式，扩大了磨削加工的加工范围。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116038360A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211699664.2
申请日：2022-12-28
Applicant: 内蒙古第一机械集团股份有限公司
IPC: B23Q3/00
Abstract: 本发明涉及一种偏心轴加工的定位装置，解决了目前偏心轴加工存在的问题。包括右定位组件、左定位组件、安装定位销和安装底座，右定位组件与左定位组件结构相同，相互对称，均包括定位V型块、用螺钉I、定位销、定位座、上盖、螺钉II和紧定螺钉，定位V型块用螺钉I和定位销固定在定位座上，上盖用螺钉II固定在定位V型块上，紧定螺钉拧入上盖的螺纹孔内，安装定位销装入安装底座的销孔内，将右定位组件与左定位组件通过安装定位销安装在安装底座的支撑面上，两个定位V型块的中心与两个定位组件中心的距离为零件的偏心距。本发明结构简单，制造成本低，且使用该定位装置的偏心轴加工方法通用性好，可适合于各种类型偏心轴的加工。
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公开(公告)号：CN113927103B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202111296449.3
申请日：2021-11-03
Applicant: 内蒙古第一机械集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种精插齿对刀装置，该对刀装置包括夹具体(1)、定位环(2)、衬套(3)、回转轴(4)、拨动齿(6)和对刀块(10)；定位环(2)固定在夹具体(1)上表面上，夹具体(1)固定在插齿机工作台上，并且定位环(2)的中心孔轴线与插齿机工作台回转中心线重合，衬套(3)装入夹具体(1)上的安装孔内，衬套(3)中心孔位于插齿刀进给轴的轴线上，回转轴(4)的一端插入衬套(3)内，拨动齿(6)和对刀块(10)依次套装并固定在回转轴(4)的另一端外周上，使用时，拨动齿(6)上的外齿与待加工零件上已预制出的内齿相啮合，插齿刀与对刀块(10)啮合。本发明降低精插齿工序对齿难度，提高对齿精度。
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公开(公告)号：CN220039697U
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202321049936.4
申请日：2023-05-05
Applicant: 内蒙古第一机械集团股份有限公司
IPC: G01L5/00 , G01M13/022
Abstract: 本实用新型属于机械制造领域，涉及一种离合器打滑力矩检测装置。该装置包括扭矩角度传感器、测量套筒、制动工具；扭矩角度传感器一端与测量套筒连接，另一端用于转动；测量套筒一端与产品离合器测量端连接，另一端与扭矩角度传感器连接；制动工具，用于对产品离合器的制动端进行制动。本实用新型离合器打滑力矩检测装置可实现实时测量，方便在调整的过程中随时对力矩进行测量，具有对打滑力矩实时调整与测量的功能，且可得到实时的力矩值；该装置结构新颖、操作方便快捷、测量精度高，解决了现有检测方法操作时间长、操作性差、精度不高的问题。
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公开(公告)号：CN222340771U
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202420345197.1
申请日：2024-02-26
Applicant: 内蒙古第一机械集团股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种户外应急保温折叠储水装置，由内而外依次包括气囊层、加热层、隔热层；气囊层的顶端连通有充气管，充气管上安装有单向充气阀，气囊层的外壁固定安装有加热层，加热层的顶端固定连接有电力连接线。本实用新型在恶劣环境条件下，充气管连接充气装置，对储水气囊内胆的内部充气作业，起到保温效果，降低水源散热效率。利用储水气囊内胆进行一定的储水作业，再通过电热连接线上的连接头连接电源，通过加热层对储水内胆进行加热作业，保证储水气囊内胆内部的存储的水分不会出现冰冻的现象。本装置不仅可以保证在恶劣环境下水体不冻结，同时还具备折叠功能，使其方便携带。
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公开(公告)号：CN216504340U
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202121676977.7
申请日：2021-07-22
Applicant: 内蒙古第一机械集团股份有限公司
IPC: B24B41/06
Abstract: 本实用新型涉及双立柱钻床用圆周阵列孔打磨夹具，其特征是：该夹具包括旋转平台、卡头、连接板、连接板锁紧螺栓、固定杆和伸缩套；连接板通过连接板锁紧螺栓固定在钻床的工作台上，旋转平台转动套装在连接板中部环形凸台外周上；两个伸缩套的T形头部分别安装在旋转平台的上的两个“凸”字形滑槽内，两个伸缩套的T形下端通过伸缩套锁紧螺母与旋转平台固定连接；两个固定杆分别通过伸缩锁紧螺母与两个两个伸缩套固定连接，两个固定杆的另一端均固定安装有卡头。本实用新型扩大对加工零件的适应范围，结构稳定、制造成本低，操作人员工作强度大为降低，并极大地降低了生产中的安全隐患。
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