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公开(公告)号：CN118497431A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410646357.0
申请日：2024-05-23
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C21B3/06
Abstract: 本发明提供一种热渣卸料装置及方法，属于材料制备技术领域，包括转盘装置、导料装置、支撑装置、驱动装置；转盘装置包括本体段、设置在本体段顶部的环形槽和设置在环形槽底部的隔热耐火材料层；环形槽的接料口与粒化装置的环形下料口位置相对；导料装置包括固设在预设卸料位置处的划板，划板倾斜设置在所述环形槽的上方；支撑装置包括设置在本体段内环底部的内支撑辊和设置在本体段外环底部的外支撑辊；驱动装置包括驱动机构、套设在驱动机构上部的传动齿轮和环设在转盘装置的外侧壁上的销齿；传动齿轮与所述销齿啮合。本发明能够解决现有技术中缺少一种针对800℃左右的颗粒渣的360°垂直落料的卸料装置的问题。
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公开(公告)号：CN118421841A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410646353.2
申请日：2024-05-23
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种初冷段粒化装置及方法，属于材料制备设备技术领域，包括粒化室，在粒化室的环形下料口处设置有热渣环形卸料装置；热渣环形卸料装置包括转盘装置、导料装置、支撑装置和驱动装置；转盘装置包括本体段、设置在本体段顶部的环形槽和设置在环形槽底部的隔热耐火材料层；导料装置包括固设在预设卸料位置处的划板，划板倾斜设置在所述环形槽的上方；支撑装置包括设置在本体段底部的内支撑辊和外支撑辊；驱动装置包括驱动机构、套设在驱动机构上部的传动齿轮和环设在转盘装置的外侧壁上的销齿；传动齿轮与所述销齿啮合。本发明能够解决现有技术中缺少一种能够有效解决初冷段的粒化装置直接卸料困难的有效方案的问题。
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公开(公告)号：CN118419631A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410646348.1
申请日：2024-05-23
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种初冷段粒化热渣环形卸料装置的定心系统及方法，属于材料制备设备技术领域，包括至少一对位置相对设置在环形卸料装置的环形卸料盘内侧的定心装置；定心装置包括底座支架、定心辊、定心辊销轴、弹性缓冲机构、摆架和摆架销轴；定心辊竖向设置，定心辊通过定心辊销轴与摆架铰接；定心辊抵接在所述环形卸料盘的内侧壁上；摆架通过摆架销轴铰接在底座支架上；弹性缓冲机构与摆架的内侧连接，通过摆架将定心辊紧压在环形卸料盘的内侧壁上；在底座支架上设置有限位机构，限位机构抵接在摆架的内侧的另一端。本发明能够解决现有技术中缺少能够保持环形卸料盘连续旋转过程中不发生偏心移位的有效方案的问题。
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公开(公告)号：CN113913568B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202111326539.2
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开一种粒化装置的粒化室，包括水冷顶板、上锥体、内锥体、中环段、下锥体，上锥体为环形的锥台状，内锥体为锥形，上锥体与内锥体同轴上下间隔布置，下锥体围绕在内锥体的外侧，且与内锥体之间连接有供粒化渣排出的排料口，在下锥体与上锥体之间是中环段，上锥体、内锥体、下锥体、中环段之间构成供熔渣粒化的环形空间，水冷顶板与上锥体的顶端封闭连接，且中心具有供熔渣进入粒化室的开口，粒化盘由内锥体的顶部向上伸出，粒化盘顶端具有用以承接熔渣的盘面，粒化盘由驱动机构驱动旋转，中环段具有第一鼓风口，用于向粒化室内送入第一冷却风。本发明可以避免采用焊接制造的上锥体在干法粒化时的熔渣粘连现象。
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公开(公告)号：CN114085934B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202111326557.0
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开一种上排风干法粒化装置，包括：粒化室和转盘，粒化室下部连通有鼓风口，粒化室的顶端连通有排风管道，排风管道由竖向管道和横向管道连通而成，在竖向管道中心设置有内筒，内筒向上穿透排风管道，内筒外侧与排风管道内壁之间，通过由下至上的水平的N‑1个隔板来逐层封堵互不相同的1/N竖向管道横截面区域，从而将竖向管道划分为N个1/N竖向管道横截面的排风区域，使排风管道均匀沿N个排风区域排风，转盘用于接收从内筒进入粒化室的高温熔渣，并使得高温熔渣随转盘旋转甩出，与从鼓风口送入的冷却风接触冷却。本发明可使得从排风管道排出的热风在圆周方向均匀分布，减少由于排风不均匀造成的粒化室冷却风偏流带来的对粒化效果的不良影响。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114085936A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111326612.6
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C21B3/10
Abstract: 本发明提供一种熔渣的储渣装置及储渣方法，包括储渣主体、熔渣流量控制装置和加热装置；储渣主体包括炉体结构、设置在炉体结构的底部的炉底和设置在炉体结构顶部的炉盖结构，在炉体结构的侧壁的上部设置有进渣口，在炉体结构的侧壁的下部设置有出渣口；在储渣主体的内壁上设置有保温结构；熔渣流量控制装置设置在出渣口处；加热装置包括设置在储渣主体的内侧壁上的加热电极。利用本发明能够解决目前由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。
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公开(公告)号：CN113913568A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111326539.2
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开一种粒化装置的粒化室，包括水冷顶板、上锥体、内锥体、中环段、下锥体，上锥体为环形的锥台状，内锥体为锥形，上锥体与内锥体同轴上下间隔布置，下锥体围绕在内锥体的外侧，且与内锥体之间连接有供粒化渣排出的排料口，在下锥体与上锥体之间是中环段，上锥体、内锥体、下锥体、中环段之间构成供熔渣粒化的环形空间，水冷顶板与上锥体的顶端封闭连接，且中心具有供熔渣进入粒化室的开口，粒化盘由内锥体的顶部向上伸出，粒化盘顶端具有用以承接熔渣的盘面，粒化盘由驱动机构驱动旋转，中环段具有第一鼓风口，用于向粒化室内送入第一冷却风。本发明可以避免采用焊接制造的上锥体在干法粒化时的熔渣粘连现象。
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公开(公告)号：CN112808161A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011613155.4
申请日：2020-12-30
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: B01J2/04
Abstract: 本发明提供一种熔融材料的粒化冷却装置及粒化冷却方法，包括粒化室；粒化室包括顶锥结构和与顶锥结构的底部连接的下锥结构；在顶锥结构的顶端设置有排风口，在排风口内部设置有导料管；在顶锥结构的内部设置有转盘；转盘的中心与导料管的底部位置相对；在顶锥结构的内侧壁上设置有水冷壁；下锥结构设置在所述转盘的下方周边；下锥结构包括与顶锥结构的外侧壁底端连接的中环段和与中环段连接的下锥段；下锥段的外侧壁向内倾斜设置，在下锥段的底部设置有出料口；在下锥段的外侧壁上设置有进风结构；进风结构设置在所述鼓风口和出料口之间。利用本发明，能够解决目前的颗粒冷却的强度不够或发生粘壁现象，造成产品堆积、重熔现象等问题。
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公开(公告)号：CN111606400A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010335024.8
申请日：2020-04-24
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C02F1/52 , C02F5/02 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/14 , C02F101/20 , C02F103/18
Abstract: 本发明公开了一种低成本脱硫废水预处理方法，包括将脱硫废水通入一级反应器中，并在所述一级反应器中添加电石渣，将所述一级反应器中反应后的脱硫废水输送至一级沉淀池内；将完成一级沉淀后的脱硫废水输送至气浮室内，并在气浮室内通入火电厂烟气或者高浓度CO2，得到去除Ca2+的脱硫废水；将去除Ca2+的脱硫废水通入二级反应器中，并在所述二级反应器中添加碳酸钠；将二级反应器中反应后的脱硫废水输送至二级沉淀池内。本发明利用电石渣内的Ca(OH)2代替石灰，其与传统石灰处理不同的是，电石渣中含有一定量(8％至10％)的Mg/Al类水滑石，该物质是层状双阳离子氢氧化合物，其间电子能都与外界发生离子交换，因此具有良好的吸附性，有利于改善氢氧化镁的沉降性能。
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公开(公告)号：CN111410431A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010333734.7
申请日：2020-04-24
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍铁熔渣直接制备高酸度系数矿物棉的方法，包括将放渣口排放出的处于熔融状态的红土矿冶炼镍铁的镍铁渣通过熔渣分流，得到熔渣流股，并通过活动溜槽将熔渣流股引流至成纤设备，进行成纤，得到矿物棉；其中，所述镍铁渣的化学组成为：SiO240～55wt.％，Al2O31～10wt.％，CaO 0.5～5wt.％，MgO 25～35wt.％，Fe2O310～25wt.％，Cr2O30.5～2wt.％；所述镍铁渣的排渣温度为1400～1600摄氏度，黏度为0.5～1Pa·s；熔渣流股的流量为2t/h，在熔渣分流和熔渣流股引流过程中，所述镍铁渣的温度下降50～100摄氏度，黏度为1～3Pa·s。本发明可以直接将红土镍矿冶炼炉的放渣口流出的镍铁熔渣制备矿物棉，不需要进行补热，因此工艺简单，能耗降低，可以进一步提高制备矿物棉的效率，以及进一步降低制备矿物棉的能耗。
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