一种抑制二噁英产生的轮胎橡胶的裂解方法

    公开(公告)号:CN111704923A

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN202010575035.3

    申请日:2020-06-22

    Inventor: 高玉斌

    Abstract: 本发明公开了一种抑制二噁英产生的轮胎橡胶的裂解方法,在低温条件下对轮胎橡胶进行预热处理,之后在石灰石的作用下,采用两段式裂解方式对轮胎橡胶进行贫氧裂解处理,控制两段式裂解温度分别为500-580℃、600-850℃。利用石灰石高温分解生成的氧化钙与轮胎橡胶裂解生成的氯化氢等气体反应实现固硫固氯,从而避免氯源参与反应造成二噁英生成;同时控制氧气含量,从控氯、控氧两方面抑制二噁英的生成。

    一种废轮胎裂解炭黑的改性装置及改性方法

    公开(公告)号:CN110564184A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910954700.7

    申请日:2019-10-09

    Inventor: 高玉斌

    Abstract: 本发明公开了一种废轮胎裂解炭黑的改性装置及改性方法,包括:炭黑浆料仓、加药系统、雾化干燥塔、输料螺旋与分离收集系统,所述炭黑浆料仓的出口、加药系统的出口分别与所述雾化干燥塔的进料口连接,所述雾化干燥塔的出口连接于所述输料螺旋的进料段,所述输料螺旋的出口连接于所述分离收集系统。炭黑和改性剂均以喷雾的形式进入到雾化干燥塔中,使炭黑雾化粒子与改性剂雾化粒子之间充分碰撞接触,使炭黑和改性剂得到充分接触,提高了改性剂在炭黑颗粒表面的包覆率,减少药剂使用量,节约成本。

    一种利用湿法粉碎制备多孔隙结构轮胎胶粉的方法

    公开(公告)号:CN111730786A

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN202010520711.7

    申请日:2020-06-10

    Inventor: 高玉斌

    Abstract: 本发明公开了一种利用湿法粉碎制备多孔隙结构轮胎胶粉的方法,在常温条件下,利用有机溶剂对粗粉碎后的废旧轮胎块进行溶胀处理,同时在超声作用下进行活性处理,之后将预冷后的废旧轮胎块进行低温粉碎处理,即得多孔隙轮胎胶粉。在有机溶剂内浸泡溶胀,溶剂小分子向橡胶大分子的间隙扩散,并逐渐将橡胶大分子的三维交联网撑开,降低了轮胎橡胶的玻璃化转变温度,短时间内即可将废旧轮胎颗粒转化为脆化状态,降低了粉碎难度,提高精细胶粉的生产效率;溶剂挥发后在胶粉表面与内部形成丰富的孔隙结构,比表面积较大,提高了胶粉的性能。

    一种废旧轮胎裂解碳化冷却系统

    公开(公告)号:CN110938451A

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201911422346.X

    申请日:2019-12-31

    Inventor: 高玉斌

    Abstract: 本发明公开了一种废旧轮胎裂解碳化冷却系统,包括热裂解炉、微波碳化装置和密封冷却装置,所述微波碳化装置为由外层壳体和内层碳化室构成的双层结构,所述外层壳体与内层碳化室之间形成热风环道,所述内层碳化室的一侧进料口与所述热裂解炉的出料口相连通,所述内层碳化室的底部安装有微波发生器,所述热风环道的进风口与所述热裂解炉的出风口相连通,所述密封冷却装置的进料口与所述微波碳化装置的出料口相连通,且在所述密封冷却装置的进料口前外接有惰性气体的进风管道。利用裂解反应产生的高温气体对进入到内层碳化室内的炭黑进行加热,同时利用微波发生器作为热源对裂解炭黑进行加热碳化处理,实现炭黑的充分高效碳化加工。

    一种废旧轮胎裂排渣系统油品碱洗净化装置

    公开(公告)号:CN110922999A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911351799.8

    申请日:2019-12-25

    Inventor: 高玉斌

    Abstract: 本发明公开了一种废旧轮胎裂排渣系统油品碱洗净化装置,包括裂解釜、裂解气管道、密封冷凝罐和螺旋输送机,所述裂解气管道包括均连通于所述裂解釜出口的外层裂解气管道和内层排渣管道,所述外层裂解气管道的出口连通于所述密封冷凝罐,所述内层排渣管道和设置在其内的所述螺旋输送机由所述裂解釜穿过所述密封冷凝罐,还包括碱洗净化装置与负压系统,所述碱洗净化装置包括设置于所述密封冷凝罐内部下方的净化件与位于所述密封冷凝罐下方的分离罐,所述负压系统与所述螺旋输送机的末端连接。使用本发明装置在对裂解炭黑中炭渣进行连续性排渣的同时,实现对裂解油的同步分离净化,提高裂解油的品质。

    一种轮胎橡胶的定向脱硫再生方法

    公开(公告)号:CN111647198A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010576016.2

    申请日:2020-06-22

    Inventor: 高玉斌

    Abstract: 本发明公开了一种轮胎橡胶的定向脱硫再生方法,在低温无氧环境条件下,以溶胀溶剂作为介质、硫醇类硫化物为脱硫剂对废旧轮胎橡胶进行脱硫再生处理,所述溶胀溶剂为超临界二氧化碳、超临界乙醇或能够很好溶解橡胶的有机溶剂。硫醇类硫化物为脱硫剂,通过有效的氧化还原反应对硫化橡胶中的S-S键具有高效的选择性;通过溶胀溶剂促进脱硫剂更好的渗透到橡胶内部,保证轮胎橡胶内外解交联程度保持一致,保证在低温、隔氧的环境中短时间内实现轮胎橡胶的脱硫再生,在有效保护橡胶主链(C-C)的前提下,最大程度地提高了轮胎橡胶的解交联程度,获得主链完整性高、高解交联度及高分子量的线性再生胶。

    氨基改性轮胎胶粉/聚氨酯复合材料及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN111607054A

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN202010576000.1

    申请日:2020-06-22

    Inventor: 高玉斌

    Abstract: 本发明公开了一种氨基改性轮胎胶粉/聚氨酯复合材料及其制备方法与应用,在超声作用下,使用溶胀剂对轮胎橡胶进行充分溶胀,将轮胎橡胶内部交联网络撑开,一方面提高胶粉表面活性,另一方面赋予橡胶颗粒表面与内部丰富的孔道结构,提高胶粉的比表面积,改善胶粉的相容性,使其与基体材料进行混合时可以提高界面的结合力;通过氨基硅烷偶联剂,在胶粉表面接枝氨基化,无有毒有害溶剂的使用,对环境好,反应条件温和;以多孔结构的氨基化胶粉为种球,与端羟基聚氨酯预聚体、二异氰酸酯二聚体反应,形成改性胶粉-聚氨酯交联网络结构,提高复合材料的物理机械性能。

    一种脱硫废旧轮胎胶粉交联改性沥青及其制备方法

    公开(公告)号:CN111909529A

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN202010520712.1

    申请日:2020-06-10

    Inventor: 高玉斌

    Abstract: 本发明公开了一种脱硫废旧轮胎胶粉交联改性沥青及其制备方法,利用溶胀剂对胶粉进行溶胀处理,将橡胶大分子的三维交联网撑开,溶胀应力有利于促进胶粉内部交联键的断裂;胶粉表面与内部具有丰富的孔洞结构,增大了氨气与胶粉的接触面积,结合微波处理对废旧轮胎中的S-S键和S-C键进行活化,保证胶粉颗粒内部和外表的脱硫程度一致,形成大分子链段结构,促进其与活化后胶粉形成交联网络,并以脱硫胶粉链段的活性基团为交联位点,与沥青基材之间形成化学交联网状结构,改善胶粉改性沥青的稳定性,降低胶粉-沥青混合料的剥离性问题。

    一种废轮胎裂解炭黑的连续化进料造粒装置

    公开(公告)号:CN110591417A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910954703.0

    申请日:2019-10-09

    Inventor: 高玉斌

    Abstract: 本发明公开了一种废轮胎裂解炭黑的连续化进料造粒装置,包括:多个储料仓、造粒系统与负压进料系统;所述多个储料仓包括主料仓、辅料仓,所述辅料仓的进料口与所述造粒系统的输出端连接,所述主料仓、辅料仓分别与所述负压进料系统对应连接,所述负压进料系统的出料口与所述造粒系统的输入端连接。改变传统的回收炭黑的输送方式,将回收后的炭黑物料直接输送至辅料仓,采用主料仓与辅料仓两个储料仓进行同时供料,实现物料的连续化输送,且采用负压稀相气力的输送方式可在输送物料的同时,实现回收炭黑物料与裂解炭黑粉料的均匀混合。

    一种废旧轮胎的低温湿法粉碎设备

    公开(公告)号:CN213947113U

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN202021060410.2

    申请日:2020-06-10

    Inventor: 高玉斌

    Abstract: 本实用新型公开了一种废旧轮胎的低温湿法粉碎设备,该设备包括依次连通的粗粉碎装置、预混装置、溶胀装置、低温冷却罐与粉碎装置,所述预混装置与有机溶剂罐相连通,在所述溶胀装置顶部设置通过换能器安装有超声波发生器,所述设备还包括与所述低温冷却罐相连通的冷却系统,所述冷却系统包括空气压缩机、储气罐、空气过滤机与制冷机,所述制冷机与所述低温冷却罐的进气口相连通,所述低温冷却罐的出气口通过气体管道与所述空气过滤机相连通,所述空气过滤机的输出端与所述空气压缩机相连通。经过溶胀处理后,降低了轮胎橡胶的玻璃化转变温度,低温空气作为冷源进入冷却系统,降低其粉碎难度与生产成本,提高粉碎效率,提高胶粉质量与性能。

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