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公开(公告)号：CN117000040B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311238517.X
申请日：2023-09-25
Applicant: 北京利德衡环保工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统，包括：布袋除尘器，布袋除尘器设置有除尘室，除尘室的内部布置有除尘布袋；布袋除尘器上设置有连通至除尘室的烟气入口和烟气出口，烟气入口与生物质锅炉的烟气出口管道相连；活性炭脱硝装置设置有活性炭脱硝室，活性炭脱硝室的内部布置有活性炭包模块；活性炭脱硝装置上设置有连通至活性炭脱硝室的进烟口和出烟口，进烟口通过管道与除尘室的烟气出口相连，以实现活性炭包模块对烟气进行SCR脱硝；烟筒通过排烟管与活性炭脱硝室的出烟口相连。本发明能够适用于含水和碱性金属量大的生物质锅炉烟气处理，在烟气出口温度下便可对烟气进行活性炭SCR脱硝，可以保持正常投运，确保出口NOX浓度排放达标。
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公开(公告)号：CN119432452A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202510015839.0
申请日：2025-01-06
Applicant: 北京利德衡环保工程有限公司
Abstract: 本申请涉及一种高炉煤气精脱硫工艺系统及方法，包括：依次顺序连接的预处理装置、升温换热器、水解塔以及脱硫塔；预处理装置用于对待净化高炉煤气进行预处理；升温换热器用于加热高炉煤气；水解塔内装填有水解剂，水解剂用于对高炉煤气进行水解反应，将高炉煤气中的有机硫转化成无机硫；脱硫塔内装填有脱硫剂，脱硫剂用于将高炉煤气中的无机硫转化为单质硫或金属硫化物；水解塔和脱硫塔分别设置有在线补料装置，在线补料装置用于往水解塔内添加水解剂及往脱硫塔内添加脱硫剂；水解塔和脱硫塔还分别设置有在线卸料装置，在线卸料装置用于将水解塔内失效水解剂排出及将脱硫塔内失效脱硫剂排出。本申请可以实现无人操作自动在线补料和卸料的需求。
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公开(公告)号：CN119432452B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510015839.0
申请日：2025-01-06
Applicant: 北京利德衡环保工程有限公司
Abstract: 本申请涉及一种高炉煤气精脱硫工艺系统及方法，包括：依次顺序连接的预处理装置、升温换热器、水解塔以及脱硫塔；预处理装置用于对待净化高炉煤气进行预处理；升温换热器用于加热高炉煤气；水解塔内装填有水解剂，水解剂用于对高炉煤气进行水解反应，将高炉煤气中的有机硫转化成无机硫；脱硫塔内装填有脱硫剂，脱硫剂用于将高炉煤气中的无机硫转化为单质硫或金属硫化物；水解塔和脱硫塔分别设置有在线补料装置，在线补料装置用于往水解塔内添加水解剂及往脱硫塔内添加脱硫剂；水解塔和脱硫塔还分别设置有在线卸料装置，在线卸料装置用于将水解塔内失效水解剂排出及将脱硫塔内失效脱硫剂排出。本申请可以实现无人操作自动在线补料和卸料的需求。
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公开(公告)号：CN117000040A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202311238517.X
申请日：2023-09-25
Applicant: 北京利德衡环保工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统，包括：布袋除尘器，布袋除尘器设置有除尘室，除尘室的内部布置有除尘布袋；布袋除尘器上设置有连通至除尘室的烟气入口和烟气出口，烟气入口与生物质锅炉的烟气出口管道相连；活性炭脱硝装置设置有活性炭脱硝室，活性炭脱硝室的内部布置有活性炭包模块；活性炭脱硝装置上设置有连通至活性炭脱硝室的进烟口和出烟口，进烟口通过管道与除尘室的烟气出口相连，以实现活性炭包模块对烟气进行SCR脱硝；烟筒通过排烟管与活性炭脱硝室的出烟口相连。本发明能够适用于含水和碱性金属量大的生物质锅炉烟气处理，在烟气出口温度下便可对烟气进行活性炭SCR脱硝，可以保持正常投运，确保出口NOX浓度排放达标。
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公开(公告)号：CN119436865A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202510042797.X
申请日：2025-01-10
Applicant: 北京利德衡环保工程有限公司
IPC: F27D17/00 , F27D19/00 , F27D21/00 , B01D53/34 , B01D53/75 , B01D53/48 , B01D53/56 , B01D53/62 , B01D53/86
Abstract: 本申请涉及一种全流程的CO协同治理工艺系统及控制方法，烧结机的每个风箱连通有排出烟气的风箱烟道，前端内循环系统包括内循环总烟道、内循环除尘器和余热回收装置，每路风箱烟道的烟气经内循环总烟道汇成一路循环烟气，进入内循环除尘器和余热回收装置，通过集气罩返回到烧结料面重新参与烧结；末端净化系统包括外排烟气总烟道、外排烟气除尘器、脱硫反应装置和NOx‑CO反应装置；每路风箱烟道的烟气经外排烟气总烟道汇成外排烟气，进入外排烟气除尘器、脱硫反应装置和NOx‑CO反应装置；动态管控系统调整风箱烟道中的烧结烟气流量开度，使进入末端净化系统烟气CO浓度维持稳定。本申请工艺系统能够保证系统高效稳定运行，实现出口烟气CO浓度的稳定达标排放。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102527224A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110459936.7
申请日：2011-12-31
Applicant: 北京利德衡环保工程有限公司 , 湘潭大学 , 钢铁研究总院
CPC classification number: Y02A50/2344 , Y02A50/2349
Abstract: 本发明涉及一种从烟气/废气中脱除二氧化硫和氮氧化物的方法及其装置，属于环境保护技术领域。使烟气进入吸收塔的下部脱硫器，与脱硫循环浆液进行脱硫反应，然后烟气进入配氮器，向配氮器输入二氧化氮，使经过配氮器以后的烟气进入脱硝器，与脱硝循环浆液进行脱硝反应，使经过脱硝反应的烟气进入脱水器后排放。本发明的优点是无需催化剂及氧化剂实现了一塔同时脱硫脱硝，而且具有工艺流程简单、所需装置少、投资省、运行成本低、操作简便、运行稳定等优点，适用于含一氧化氮为主的氮氧化物烟(废)气脱硝，特别适合我国锅炉烟气脱硝。
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公开(公告)号：CN214358995U
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202120007685.8
申请日：2021-01-04
Applicant: 北京利德衡环保工程有限公司
Abstract: 一种带气体密封的旋转卸料锁气阀，包括吸附塔下料斗、旋转卸料锁气阀和输送设备；旋转卸料锁气阀设置在吸附塔下料斗和输送设备之间；阀体设置两组，两组阀体分别与阀芯连通，两组阀体分别位于阀芯上下两侧，位于上方的阀体顶部设有进料口，进料口与吸附塔下料斗连通，位于下方的阀体底部设有出料口，出料口与输送设备连通；密封气体接入管设置在阀芯上，密封气体接入管一端与旋转卸料锁气阀内腔连通，密封气体接入管另一端与外部具有一定气压的气体管路连通。本实用新型中，在旋转卸料锁气阀中形成相对于进料口处的正压环境，有效的阻止了烟气的外漏和烟气对后续的输送设备的腐蚀，从而提高了设备寿命，且结构简单，容易制造。
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公开(公告)号：CN205095637U
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201520857341.0
申请日：2015-10-29
Applicant: 北京利德衡环保工程有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种用于烟气脱硫装置的烟气分布板，属于烟气脱硫装置附属设备领域，该烟气分布板由沿塔周圈均匀布置的若干个模块组成，每个模块包含一块玻璃钢板主体及相应的固定支撑件、过渡板和软胶皮；模块中的玻璃钢板主体一端通过软胶皮与烟气脱硫装置内壁密合，过渡板固定在烟气脱硫装置内侧壁上，固定支撑件分别与玻璃钢板主体和过渡板固定形成一个整体模块，各模块的玻璃钢板主体沿圆周依次拼接成一个圆环面。该烟气分布板均气效果好、避免浆液贴壁下落、压损小、安装和拆卸相对方便；该装置能有效改善脱硫装置内的烟气分布情况，从而显著提高烟气脱硫效率。
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公开(公告)号：CN209630978U
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201822179002.8
申请日：2018-12-24
Applicant: 北京利德衡环保工程有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种用于半干法脱硫的部件，包括底板、衬环、文丘里管和顶板；底板和顶板均与脱硫塔塔壁连接；底板和顶板之间环形阵列设置有多组文丘里管；文丘里管由渐扩段、支管段和渐缩段三段组成；渐扩段为上端开口的直径大于下端开口的直径；直管段为上下两端开口直径相同；渐缩段为上端开口的直径小于下端开口的直径；渐扩段的上端与顶板连接，渐扩段的底端与直管段的上端连接；渐扩段的底端开口直径与直管段的上端开口直径相同；渐缩段的上端与直管段的底端连接，渐缩段的底端通过衬环与底板连接；且渐缩段上端开口的直径与直管段的下端开口的直径相同。本实用新型可以使得烟气具有高流速，低阻力，进而达到更好的脱硫效果。
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公开(公告)号：CN206730850U
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201720095530.8
申请日：2017-01-24
Applicant: 北京利德衡环保工程有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种焦炉烟气的脱硫脱硝除尘装置，其中该装置包括依次经由管路连接的烟气子系统、脱硫除尘子系统、脱硝子系统、余热回收子系统、脱硫剂储存及研磨子系统和脱硫产物处理子系统。根据本新型中的焦炉烟气的脱硫脱硝除尘装置，与现有技术相比，针对焦炉烟气的特点来合理布置各个子系统以实现合理的工艺流程。同时，通过精确控制降低脱硫剂的使用量，以保证该系统能够适应焦炉烟气污染物处理，而且安全、达标运行、经济运行。
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