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公开(公告)号：CN104175070A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410347601.X
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/26 , B23P2700/09
Abstract: 本发明属于金属复合材料技术领域，特别涉及一种热控用铝-不锈钢复合管的制备方法。本发明中不锈钢管作为介质流通通道位于内层，铝合金管作为扩热材料位于外层。本发明方法主要包含以下步骤：⑴铝合金管内壁平行于轴向、均匀分布、贯通槽道的加工；⑵不锈钢管外表面改性处理；⑶铝合金管内表面改性处理；⑷助焊剂涂覆及焊接组件装配；⑸铝合金管和不锈钢管装配组件金属浴钎焊；⑹铝外壳加工。本发明方法的优点是投资成本低，生产效率高，焊件变形小，液态介质保护焊件不氧化，特别适用于大规模连续性生产。所得铝-不锈钢复合管界面近100％冶金结合，具有轻质、耐腐蚀、高传热能力，满足空间飞行器热控系统使用要求。
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公开(公告)号：CN104175070B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410347601.X
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明属于金属复合材料技术领域，特别涉及一种热控用铝‑不锈钢复合管的制备方法。本发明中不锈钢管作为介质流通通道位于内层，铝合金管作为扩热材料位于外层。本发明方法主要包含以下步骤：⑴铝合金管内壁平行于轴向、均匀分布、贯通槽道的加工；⑵不锈钢管外表面改性处理；⑶铝合金管内表面改性处理；⑷助焊剂涂覆及焊接组件装配；⑸铝合金管和不锈钢管装配组件金属浴钎焊；⑹铝外壳加工。本发明方法的优点是投资成本低，生产效率高，焊件变形小，液态介质保护焊件不氧化，特别适用于大规模连续性生产。所得铝‑不锈钢复合管界面近100％冶金结合，具有轻质、耐腐蚀、高传热能力，满足空间飞行器热控系统使用要求。
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公开(公告)号：CN104226870B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410348025.0
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明属于金属复合材料制备技术领域，特别涉及一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法。本发明方法的具体步骤如下：①准备包套组件；②包套组件和铝-不锈钢复合管组件的装配前处理；③包套组件与铝-不锈钢复合管组件的装配与焊接；④所得包套的除气与密封。本发明的包套在高温、高压的热等静压处理过程中能够实现套内环境与套外环境的隔绝，并保持良好的密封性；能够实现热等静压处理过程中氩气压力均匀作用于铝-不锈钢复合管材各层金属间界面；能够保证铝-不锈钢复合管材热等静压成型后，其不锈钢内孔的尺寸与形位公差与热等静压处理前相比不会发生较大偏离。
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公开(公告)号：CN104227338A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410348089.0
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00 , B23K1/00 , B23K1/20 , B23K1/206 , B23K2101/06
Abstract: 本发明属于金属复合材料的制备方法技术领域，特别涉及一种空间飞行器热控用铝-不锈钢复合管的制备方法。本发明方法采用热等静压工艺制备应力缓解金属层，采用热压钎焊再热等静压处理的方法制备铝-不锈钢复合管。本发明方法包含以下步骤：⑴不锈钢管外表面改性处理；⑵应力缓解金属层制备；⑶钎焊料准备；⑷覆应力缓解层的不锈钢管、铝管、钎焊料装配；⑸热压钎焊；⑹钎焊件外形加工并真空包套；⑺热等静压热处理；⑻包套去除、外形加工。本发明所制备的铝-不锈钢复合管直线度高，具有轻质、耐振、高效传热等特点，其热环境适应性及机械振动力学适应性适合空间飞行器柔性热管、单相和双相液体传热回路、可展开式热辐射器等热控系统使用要求。
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公开(公告)号：CN104227338B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201410348089.0
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明属于金属复合材料的制备方法技术领域，特别涉及一种空间飞行器热控用铝‑不锈钢复合管的制备方法。本发明方法采用热等静压工艺制备应力缓解金属层，采用热压钎焊再热等静压处理的方法制备铝‑不锈钢复合管。本发明方法包含以下步骤：⑴不锈钢管外表面改性处理；⑵应力缓解金属层制备；⑶钎焊料准备；⑷覆应力缓解层的不锈钢管、铝管、钎焊料装配；⑸热压钎焊；⑹钎焊件外形加工并真空包套；⑺热等静压热处理；⑻包套去除、外形加工。本发明所制备的铝‑不锈钢复合管直线度高，具有轻质、耐振、高效传热等特点，其热环境适应性及机械振动力学适应性适合空间飞行器柔性热管、单相和双相液体传热回路、可展开式热辐射器等热控系统使用要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104235515B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410347984.0
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
Abstract: 本发明属于金属复合材料技术领域，特别涉及一种空间飞行器热控用铝?不锈钢复合管材。本发明复合管为金属复合结构，其中由内到外依次为不锈钢管、电镀层、应力缓解金属层、焊料填充层和铝合金管；所述不锈钢管、电镀层、应力缓解金属层、焊料填充层和铝合金管顺次包覆相连，各相连界面均为冶金结合，结合率为100％。本发明复合管具有轻质、耐压、耐振、耐腐蚀、高传热能力、高直线度等特点，可应用于空间飞行器热管、单相和双相液体传热回路、可展开式热辐射器等热控系统。
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公开(公告)号：CN104235515A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410347984.0
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
CPC classification number: F16L9/02 , B32B1/08 , B32B15/011
Abstract: 本发明属于金属复合材料技术领域，特别涉及一种空间飞行器热控用铝-不锈钢复合管材。本发明复合管为金属复合结构，其中由内到外依次为不锈钢管、电镀层、应力缓解金属层、焊料填充层和铝合金管；所述不锈钢管、电镀层、应力缓解金属层、焊料填充层和铝合金管顺次包覆相连，各相连界面均为冶金结合，结合率为100％。本发明复合管具有轻质、耐压、耐振、耐腐蚀、高传热能力、高直线度等特点，可应用于空间飞行器热管、单相和双相液体传热回路、可展开式热辐射器等热控系统。
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公开(公告)号：CN104226870A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410348025.0
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明属于金属复合材料制备技术领域，特别涉及一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法。本发明方法的具体步骤如下：①准备包套组件；②包套组件和铝-不锈钢复合管组件的装配前处理；③包套组件与铝-不锈钢复合管组件的装配与焊接；④所得包套的除气与密封。本发明的包套在高温、高压的热等静压处理过程中能够实现套内环境与套外环境的隔绝，并保持良好的密封性；能够实现热等静压处理过程中氩气压力均匀作用于铝-不锈钢复合管材各层金属间界面；能够保证铝-不锈钢复合管材热等静压成型后，其不锈钢内孔的尺寸与形位公差与热等静压处理前相比不会发生较大偏离。
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公开(公告)号：CN105798544A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410853498.6
申请日：2014-12-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种钨-铜复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明首先以具有多孔结构的钨板作为基材，采用渗铜的方法使铜渗入基材表层或内部；其次经过表面处理后在旋转装置中采用脉冲电源于钨铜板或钨铜-钨-钨铜板上电积覆铜；最后经过轧制整平和退火处理得到钨-铜复合材料。本发明的钨-铜复合材料为叠层复合金属板材。本发明在旋转装置中采用脉冲电源于钨铜板或钨铜-钨-钨铜板上电积覆铜，所覆铜层均匀性好，同板差在10％以内；金属铜与基材的结合效果好，铜层厚度可控，成材率高；本发明制备的钨-铜复合材料可广泛应用于电子、电器、航天、机械等领域。
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公开(公告)号：CN103173640B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201110442389.1
申请日：2011-12-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种含稀土的再生WC-Co硬质合金的制备方法，包括(1)将废旧硬质合金回收获得的回收料WC-Co混合粉体进行筛分处理；所述WC-Co混合粉体中，WC粉末的质量为84～94％，Co粉末质量为6～16％。(2)将一种或几种纳米稀土氧化物进行超声分散，稀土氧化物中稀土元素的质量为Co粉末质量的0.2～2％。(3)将筛分后的WC-Co混合粉体和分散的纳米稀土氧化物混合，进行湿磨、过滤、干燥，掺加成形剂制粒，压制成形，然后烧结，随炉冷却即得。本发明具有成本低，工艺简便易行，合金生产设备无特殊要求，合金性能稳定提高的特点；提高了合金的强韧性，合金的使用性能可达到相同牌号原生WC-Co硬质合金水平。
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