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公开(公告)号:CN104610998B
公开(公告)日:2017-07-04
申请号:CN201310699277.3
申请日:2013-12-19
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 一种采用花状镍基催化剂材料制备生物柴油的方法,属于能源化工技术领域。首先将表面活性剂、可溶性镍盐和尿素用水溶解混匀,在水浴条件下加热反应,经过离心、干燥、焙烧后得到花状氧化镍;再将杂多酸用水溶解后浸渍在上述的花状氧化镍上,经过干燥焙烧后得到花状镍基催化剂材料。然后将植物油和催化剂放入间歇反应器中,在料液比0.01~0.1,氢分压2~5MPa,温度300~400℃条件下进行加氢裂解反应,最终得到生物柴油。该方法采用非硫化的花状镍基催化剂,避免硫化氢对设备的腐蚀、对环境的污染和对人体的危害,并且催化剂的金属镍含量高,孔径大,原料转化率高,产物选择性好。该催化剂的催化效率比传统的氧化铝催化剂提高了几倍到数十倍。
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公开(公告)号:CN104558409A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201310495803.4
申请日:2013-10-22
Applicant: 北京林业大学
IPC: C08F222/14 , C08F226/06 , C08F220/06 , C08F222/20 , C08F292/00 , C08J9/26 , C08J9/28 , B01J20/26 , B01J20/285 , B01J20/30
Abstract: 本发明涉及以纳米花材料为基体的表面分子印迹聚合物及其制备和应用,其是在致孔溶剂中,在交联剂作用下,以乙烯基吡啶、甲基丙烯酸或丙烯酰胺等为功能单体,在纳米花材料外表面和内部孔表面嫁接反应得到以纳米花多孔材料为基体的表面分子印迹聚合物。本发明的纳米花材料表面分子印迹聚合物对模板分子具有高的选择性吸附能力,并具有良好的稳定性和动力学吸附性能。
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公开(公告)号:CN104772165B
公开(公告)日:2018-09-11
申请号:CN201510168261.9
申请日:2015-04-11
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 一种基于ZIF‑8材料的加氢催化剂及其合成方法,具体包括以下步骤:(1)将硝酸锌、2‑甲基咪唑和表面活性剂用甲醇溶解,在20~60℃下搅拌反应1~6h后静置10~18h,得到浑浊溶液。(2)对浑浊溶液进行离心处理,沉淀物用甲醇洗涤后,放在烘箱中干燥得到ZIF‑8载体。(3)将过渡金属盐用水溶解后浸渍在ZIF‑8载体上,放入马弗炉内焙烧,得到基于ZIF‑8材料的加氢催化剂。该催化剂可用于制备生物柴油,其方法为:将基于ZIF‑8材料的加氢催化剂放入固定床反应器中还原,再将植物油通入反应器中,在空速0.9~3.6h‑1,氢分压2~4MPa,温度300~400℃条件下进行加氢裂解反应,最终得到生物柴油。该方法合成的基于ZIF‑8材料的加氢催化剂的催化效率比传统的氧化铝催化剂提高了几十倍。
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公开(公告)号:CN105536708A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201510995702.2
申请日:2015-12-28
Applicant: 北京林业大学
CPC classification number: B01J20/20 , B01J20/226 , B01J2220/46 , B01J2220/4806 , B01J2220/4812
Abstract: 本发明公开了一种基于金属有机骨架材料和碳纳米管的新型复合材料及其制备方法。所述碳纳米管通过化学改性使管外壁连接有有机配体官能团,使改性后的碳纳米管可以和金属-有机骨架材料由金属离子和有机配体官能团通过配位键合作用复合,从而得到一种新型多孔复合材料。碳纳米管通过羧基化、酰氯化和酰胺化三步反应得到接有二元有机酸的碳纳米管,其与二元有机酸单体和金属盐单体混合,通过溶剂热合成法制备所述复合材料。该材料结合两类多孔材料的特性,表现出更优的吸附分离性能。
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公开(公告)号:CN105457602A
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201510995701.8
申请日:2015-12-28
Applicant: 北京林业大学
CPC classification number: B01J20/205 , B01J20/226 , B01J2220/46
Abstract: 一种具有微孔结构的新型纳米复合材料、制备及应用,该纳米复合材料包括具有三维微孔结构的ZIF-8型金属-有机骨架材料和具有纳米孔径的CNTs,由羧基化的CNTs、2-甲基咪唑单体和Zn金属盐在溶剂中混合搅拌而制备。CNTs外壁多带有的羧基和2-甲基咪唑可分别与Zn金属盐配位络合,形成具有多种孔结构的微孔材料。本发明的最大特征在于通过不同制备方法实现对该复合材料的可控制备,以得到最佳吸附性能的微孔材料,可从水中快速、高效除去有机污染物。本发明的纳米复合材料因其微孔结构适用于选择性吸附分离,且该制备方法工艺简单、具备可控性、可进一步应用于其他新型纳米复合材料。
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公开(公告)号:CN104610998A
公开(公告)日:2015-05-13
申请号:CN201310699277.3
申请日:2013-12-19
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 一种采用花状镍基催化剂材料制备生物柴油的方法,属于能源化工技术领域。首先将表面活性剂、可溶性镍盐和尿素用水溶解混匀,在水浴条件下加热反应,经过离心、干燥、焙烧后得到花状氧化镍;再将杂多酸用水溶解后浸渍在上述的花状氧化镍上,经过干燥焙烧后得到花状镍基催化剂材料。然后将植物油和催化剂放入间歇反应器中,在料液比0.01~0.1,氢分压2~5MPa,温度300~400℃条件下进行加氢裂解反应,最终得到生物柴油。该方法采用非硫化的花状镍基催化剂,避免硫化氢对设备的腐蚀、对环境的污染和对人体的危害,并且催化剂的金属镍含量高,孔径大,原料转化率高,产物选择性好。该催化剂的催化效率比传统的氧化铝催化剂提高了几倍到数十倍。
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公开(公告)号:CN105536708B
公开(公告)日:2018-09-11
申请号:CN201510995702.2
申请日:2015-12-28
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于金属有机骨架材料和碳纳米管的新型复合材料及其制备方法。所述碳纳米管通过化学改性使管外壁连接有有机配体官能团,使改性后的碳纳米管可以和金属‑有机骨架材料由金属离子和有机配体官能团通过配位键合作用复合,从而得到一种新型多孔复合材料。碳纳米管通过羧基化、酰氯化和酰胺化三步反应得到接有二元有机酸的碳纳米管,其与二元有机酸单体和金属盐单体混合,通过溶剂热合成法制备所述复合材料。该材料结合两类多孔材料的特性,表现出更优的吸附分离性能。
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公开(公告)号:CN105148752A
公开(公告)日:2015-12-16
申请号:CN201510628343.7
申请日:2015-09-29
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 本发明涉及一种新型聚酰胺/MIL反渗透复合膜及其制备方法,所述反渗透复合膜包括聚酯无纺布层、高分子多孔底膜,以及含MIL型金属-有机骨架材料的聚酰胺功能皮层。本发明结合多次原位生长法和二次界面聚合法制备了聚酰胺/MIL功能皮层:多次重复原位生长制备过程,制得表面均匀生长有MIL型金属-有机骨架纳米粒子的底膜;将多次原位生长法制备的底膜经二次界面聚合使聚酰胺超薄皮层覆盖于MIL型金属-有机骨架纳米粒子表面并填充于粒子间隙。本发明的聚酰胺/MIL反渗透复合膜制备方法对截留小分子有机物可显著提高渗透通量且不明显降低截留率,该制备方法操作简单、方便实用、可以进一步用于制备其它新型聚酰胺反渗透膜。
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公开(公告)号:CN104772165A
公开(公告)日:2015-07-15
申请号:CN201510168261.9
申请日:2015-04-11
Applicant: 北京林业大学
CPC classification number: Y02P30/20
Abstract: 一种基于ZIF-8材料的加氢催化剂及其合成方法,具体包括以下步骤:(1)将硝酸锌、2-甲基咪唑和表面活性剂用甲醇溶解,在20~60℃下搅拌反应1~6h后静置10~18h,得到浑浊溶液。(2)对浑浊溶液进行离心处理,沉淀物用甲醇洗涤后,放在烘箱中干燥得到ZIF-8载体。(3)将过渡金属盐用水溶解后浸渍在ZIF-8载体上,放入马弗炉内焙烧,得到基于ZIF-8材料的加氢催化剂。该催化剂可用于制备生物柴油,其方法为:将基于ZIF-8材料的加氢催化剂放入固定床反应器中还原,再将植物油通入反应器中,在空速0.9~3.6h-1,氢分压2~4MPa,温度300~400℃条件下进行加氢裂解反应,最终得到生物柴油。该方法合成的基于ZIF-8材料的加氢催化剂的催化效率比传统的氧化铝催化剂提高了几十倍。
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公开(公告)号:CN102286553B
公开(公告)日:2014-03-19
申请号:CN201110257642.6
申请日:2011-09-01
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 本发明提供一种由糠醛渣和皂荚渣制备乳酸的方法,该方法是用固体氢氧化钠对糠醛渣水溶液进行中和、过滤得到糠醛渣滤液和糠醛滤渣;用无水乙醇提取分离皂荚果中的皂素,得到皂荚渣;在上述糠醛渣滤液中加入嗜热型乳酸菌进行适应性培养得到乳酸菌株;然后将上述糠醛滤渣和皂荚渣进行超声搅拌混合后加入经过适应性培养得到的乳酸菌株进行同步糖化发酵来制得乳酸。采用上述方法制备乳酸的收率高于现有纤维素发酵法制备乳酸的收率,上述制备乳酸的方法由于采用糠醛渣和皂荚渣为原料,皂荚渣中剩余皂素是很好的表面活性剂,因此大大降低了原料成本,减少了纤维素酶用量,并且适合大规模生产。
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