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公开(公告)号:CN118186320A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410449078.5
申请日:2024-04-15
Applicant: 北京航空航天大学宁波创新研究院 , 北京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度高塑性增材制造铝合金制备方法,涉及高性能铝合金和增材制造技术领域,包括制作增材制造用丝材;将丝材根据预设模型进行堆积;将堆积后的产品进行双级固溶处理,并经双级固溶处理后,进行时效处理,获得成品,针对现有电弧增材制造铝合金强度与塑性相互制约,难以满足工程应用的问题,经过固溶和时效处理,降低电弧熔丝增材制造铝合金的残余应力,使析出相更加细小均匀,在保持良好塑性的前提下提高合金抗拉强度。
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公开(公告)号:CN117852352A
公开(公告)日:2024-04-09
申请号:CN202410031258.1
申请日:2024-01-09
Applicant: 北京航空航天大学宁波创新研究院 , 北京航空航天大学
IPC: G06F30/23 , B29C64/386 , G06F113/10
Abstract: 本发明公开了一种用于增材制造大型复杂结构的快速有限元建模方法,构建增材制造大型复杂结构的几何模型,并导入ANSA软件中,沿几何模型的基板和构件边界创建一个平面,平面至少大于包括基板在内的增材制造成形方向的任意截面;沿增材制造成形方向间隔复制若干平面;将生成的所有平面与几何模型相交,获得交线;保留相交后层与层之间的面,并生成面网格;识别几何模型中的封闭几何腔体,并在封闭几何腔体中批量填充实体,生成实体单元;通过若干大平面与增材制造几何模型相交,利用相交线和相交面生成层与层之间共结点单元,实现了层与层之间可以单独设置成形工艺,又实现了结点相连符合实际的成形状态;最终实现了有限元网格模型的快速生成。
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公开(公告)号:CN117852352B
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202410031258.1
申请日:2024-01-09
Applicant: 北京航空航天大学宁波创新研究院 , 北京航空航天大学
IPC: G06F30/23 , B29C64/386 , G06F113/10
Abstract: 本发明公开了一种用于增材制造大型复杂结构的快速有限元建模方法,构建增材制造大型复杂结构的几何模型,并导入ANSA软件中,沿几何模型的基板和构件边界创建一个平面,平面至少大于包括基板在内的增材制造成形方向的任意截面;沿增材制造成形方向间隔复制若干平面;将生成的所有平面与几何模型相交,获得交线;保留相交后层与层之间的面,并生成面网格;识别几何模型中的封闭几何腔体,并在封闭几何腔体中批量填充实体,生成实体单元;通过若干大平面与增材制造几何模型相交,利用相交线和相交面生成层与层之间共结点单元,实现了层与层之间可以单独设置成形工艺,又实现了结点相连符合实际的成形状态;最终实现了有限元网格模型的快速生成。
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公开(公告)号:CN117758039B
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN202311792823.8
申请日:2023-12-25
Applicant: 北京航空航天大学宁波创新研究院
Abstract: 本发明提供了一种提升轴承滚动体压碎载荷值的热处理方法,包括如下步骤:将球化退火态粗加工好的轴承滚动体零件,清洗干净吹干后备用;将零件转移到真空热处理炉或保护气氛热处理炉加热到840±5℃进行预奥氏体化,将预奥氏体化的零件直接升温到875±5℃进行最终奥氏体化;将最终奥氏体化的零件直接转移到淬火油进行淬火处理;将零件到清洗机,洗净油污并吹干;将零件转到回火热处理炉进行回火处理;此方法依托常规的气氛保护或真空油淬热处理炉,通过设计一种新的热处理工艺以减小碳化物尺寸、增加马氏体基体强度,从而可以提升回火温度达到提高强韧性和压碎载荷值的目的,相对盐浴淬火能极大降低热处理成本,同时对设备操作人员及环境更为友好。
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公开(公告)号:CN117758039A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311792823.8
申请日:2023-12-25
Applicant: 北京航空航天大学宁波创新研究院
Abstract: 本发明提供了一种提升轴承滚动体压碎载荷值的热处理方法,包括如下步骤:将球化退火态粗加工好的轴承滚动体零件,清洗干净吹干后备用;将零件转移到真空热处理炉或保护气氛热处理炉加热到840±5℃进行预奥氏体化,将预奥氏体化的零件直接升温到875±5℃进行最终奥氏体化;将最终奥氏体化的零件直接转移到淬火油进行淬火处理;将零件到清洗机,洗净油污并吹干;将零件转到回火热处理炉进行回火处理;此方法依托常规的气氛保护或真空油淬热处理炉,通过设计一种新的热处理工艺以减小碳化物尺寸、增加马氏体基体强度,从而可以提升回火温度达到提高强韧性和压碎载荷值的目的,相对盐浴淬火能极大降低热处理成本,同时对设备操作人员及环境更为友好。
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