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公开(公告)号：CN105152436A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510398773.4
申请日：2015-07-08
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F103/18
Abstract: 一种焦炉煤气脱硫废液蒸氨装置及使用方法，属于冶金焦化行业煤气脱硫技术领域。包括蒸氨塔，再沸器，分缩器，加压泵，换热器，过滤器。脱硫废液经过滤器过滤，进入换热器与蒸氨后脱硫废液进行换热后，进入蒸氨塔蒸氨；蒸出含氨蒸汽经分缩器水冷，由塔顶排出4-20wt％，送往脱硫系统补充氨源；冷却后脱硫废液80-96wt％，由塔底排出经加压泵加压后进入换热器与脱硫废液换热，送往煤场配煤或脱硫废液提盐处理装置；蒸氨塔底循环脱硫废液经再沸器加热后作为热源返回蒸氨塔中。优点在于，合理利用资源，工艺流程简单，操作环境改善，降低脱硫废液后续处理设备负荷。
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公开(公告)号：CN119120819A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411090962.0
申请日：2024-08-09
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 本申请公开一种熔融还原炉煤气余压发电与煤气精脱硫耦合系统，涉及非高炉炼铁技术领域，所述系统包括：熔融还原炉，具有煤气排出端；发电装置，具有第一煤气输入端和第一煤气输出端，所述第一煤气输入端与所述煤气排出端连通，所述发电装置用于将煤气的压力能和热能转化为电能；煤气精脱硫装置，具有第二煤气输入端和第二煤气输出端，所述第二煤气输入端与所述第一煤气输出端连通，所述煤气精脱硫装置用于对所述煤气进行脱硫处理。能够对煤气余能进行回收，并降低煤气中的硫化物含量，能够提升煤气的清洁性，提高煤气的质量和后续再利用时的利用效率，并有利于降低煤气再利用后产生的烟气的含硫量，达到烟气超低排放标准的要求。
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公开(公告)号：CN114941854A
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202210521864.2
申请日：2022-05-13
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
IPC: F23G7/06
Abstract: 一种焚烧式VOCs废气治理装置及其方法，涉及工业废气处理领域。本发明主要保证焦炉装煤时外排烟尘达标。本发明将焦化厂收集的VOCs废气，通过废气管道沿途通过水封、配风器、信号器、废气总阀、机焦侧快切阀、废气开闭器、焦炉蓄室；最终完成处理。本发明具备结构简单、检修维护方便、自动化程度较高、分段燃烧、带蓄热功能等优点。
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公开(公告)号：CN104496052A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410693932.9
申请日：2014-11-26
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
IPC: C02F9/02
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/281 , C02F2103/18 , C02F2301/08
Abstract: 一种焦化脱硫废液过滤脱色工艺，属于冶金焦化行业煤气脱硫技术领域。包括过滤液高位槽(1)，流量调节阀(2)，脱色箱(3)，过滤液中间槽(4)，中间泵(5)、脱色液高位槽(6)。所述脱色箱(3)分两段，上段脱色段，下段过滤段，脱硫废液进入过滤液高位槽(1)，经管道、流量调节阀(2)进入脱色箱(3)下段过滤后进入过滤液中间槽(4)，由中间泵(5)送入脱色液高位槽(6)，经管道、流量调节阀(2)进入脱色箱(3)上段脱色，脱色后的脱硫废液送后续工序处理。活性炭由脱色箱(3)顶部进入，经过过滤脱色由脱色箱(3)底部排出送往煤场。优点在于，工艺设备数量少，运行成本费用低，工人劳动强度小，操作简单维修少。
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公开(公告)号：CN104479762A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410704797.3
申请日：2014-11-26
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
IPC: C10K1/12
CPC classification number: C10K1/121
Abstract: 一种焦炉煤气脱硫碱洗工艺，属于冶金焦化行业焦炉煤气脱硫技术领域。包括脱硫塔(1)，煤气管道(2)，碱液管道(3)，下部排出管道(4)，碱液管道(5)。所述脱硫塔(1)分两段，下段氨法脱硫段，上段碱洗脱硫段。来自预冷塔的煤气进入脱硫塔(1)下段，与再生后的脱硫液逆向接触脱除硫化氢进入脱硫塔(1)上段，利用分解剩余氨水中固定铵的碱液进一步脱除煤气中硫化氢，脱硫后经煤气管道(2)进入脱氨。碱液管道(3)由碱洗脱硫段上部进入，经下部排出管道(4)与碱液管道(3)连接循环喷洒，部分脱除硫化氢的碱液经碱液管道(5)返回蒸氨。优点在于，工艺流程短，工程投资少，运行成本低，脱硫效率高，资源利用好，环保效益好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119144352A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411225626.2
申请日：2024-09-03
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 本发明属于焦化固废处理技术领域，涉及一种焦化固废添加处理系统，包括：炼焦煤输送组件，用于输送炼焦煤；焦油渣粉配给组件，用于配给焦油渣粉；生化污泥配给组件，用于配给生化污泥；混合组件，用于接收所述炼焦煤输送组件、所述焦油渣粉配给组件和所述生化污泥配给组件分别输送的炼焦煤、焦油渣粉和生化污泥并混合；所述混合组件位于所述炼焦煤输送组件、所述焦油渣粉配给组件和所述生化污泥配给组件的下方；混合料输送组件，用于接收所述混合组件混合后的混合料并输送至焦炉；所述混合料输送组件位于所述混合组件的下方。本申请可实现固废不落地添加，避免二次污染，装置机械化程度高，降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN107763436A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201711243606.8
申请日：2017-11-30
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
CPC classification number: F17D1/02 , B01D53/1425 , F17D3/12
Abstract: 一种焦化脱硫再生塔尾气处理系统管道，属于尾气处理技术领域。包括再生塔、放散管道、第一快速开闭阀、连通管道、第二快速开闭阀、煤气鼓风机，氧含量分析仪，鼓风机前煤气管道、鼓风机后煤气管道。再生塔顶部排出的再生塔尾气，通过连通管道进入鼓风机前煤气管道，与由煤气管道引入的焦炉煤气混合后，经过煤气鼓风机加压进入鼓风机后煤气管道。优点在于，将再生塔尾气通过连通管道引入鼓风机前焦炉煤气管道，与焦炉煤气一同处理，不对大气排放，彻底解决了焦化企业湿式氧化脱硫工艺再生塔顶部尾气的大气污染问题，具有结构简单、使用方便、环保效益好。
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公开(公告)号：CN105233645B
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201510641520.5
申请日：2015-09-30
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
Abstract: 一种焦炉烟道气节能减排综合净化处理工艺，属于冶金焦化行业节能减排技术领域。包括焦炉烟道气的引出调节阀、引风机、余热回收系统、烟道气除尘系统、焦炉烟道气低温氧化吸收系统组成；焦炉烟道气通过引出调节阀、引风机进入余热回收利用系统，回收烟道气的余热，烟气温度由320℃降至低于150℃，进入烟道气除尘系统，将粉尘颗粒含量由150mg/Nm3降至低于30mg/Nm3，再进入低温氧化吸收系统进行脱硫脱硝净化处理，降低烟道气中的SO2和NOX含量，脱硫脱硝综合效率大于85％，达到焦炉烟道气节能减排综合治理目的。优点在于：焦炉烟道气余热回收利用效率高，综合净化效果好。
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公开(公告)号：CN106178864A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610786898.9
申请日：2016-08-30
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
CPC classification number: B01D53/60 , B01D53/76 , B01D53/78 , B01D53/8628 , B01D53/8631 , B01D2251/2062 , B01D2251/2067 , B01D2256/10 , B01D2258/0283
Abstract: 一种焦炉烟道气低温脱硝脱硫装置及工艺，属于焦化行业焦炉烟道气污染物治理技术领域。装置主要包括脱硝反应器、再热器、引风机、脱硫塔、脱硫吸收液换热器、硫铵母液槽、硫铵母液循环泵、脱硫液循环泵和脱硫液计量输送泵。焦炉烟道气分别经过脱硝反应器进行脱硝、再热器进行高低温焦炉烟道气的热量交换、脱硫塔进行脱硫，最终完成焦炉烟道气低温脱硝脱硫净化处理。优点在于，充分利用焦化厂自身资源，实现以废治废”的理念，经过中试及工业化应用检验，在满足焦炉烟道气的工况及脱硝脱硫要求的同时，保证焦炉的连续稳定生产。
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公开(公告)号：CN119750852A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510143477.3
申请日：2025-02-10
Applicant: 北京首钢国际工程技术有限公司
IPC: C02F9/00 , C01C1/02 , C02F1/38 , C02F1/40 , C02F1/04 , C02F101/16 , C02F103/34
Abstract: 本申请公开了一种剩余氨水除油装置，属于氨水净化设备的技术领域。剩余氨水除油装置，包括：第一罐，具有第一分离腔和与第一分离腔连通的第一口、第二口、第三口和第四口；第三口高于第二口；沿第一罐的高度方向，第四口位于第三口和第二口之间；第一口用于与焦油氨水分离装置的出口连通，且沿第一罐的切向方向设置；第二口和第三口均用于与低位储槽连通；第二罐，具有第二分离腔和与第二分离腔连通的第五口、第六口、第七口和第八口；第七口高于第六口；沿第二罐的高度方向，第八口位于第七口和第六口之间；第五口与第四口连通；第八口用于与蒸馏装置连通；第七口和第六口均用于与低位储槽连通。
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