抛光设备与抛光方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118769101A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202411048617.0

    申请日:2024-08-01

    Abstract: 本申请公开了一种抛光设备与抛光方法,抛光设备中,机械抛光机对超声振动装置起支撑作用。超声波发生组件与抛光盘间隔,在超声振动传递端连接振动组件,振动组件的样品安装部可与抛光盘相对。将抛光样品与样品安装部连接,抛光样品可位于相对的样品安装部与抛光盘间,抛光盘对抛光样品抛光,超声波发生组件将振动传递到抛光样品,并对其施加预压力,使抛光样品相对抛光盘以预设振幅及振动频率振动。在抛光过程中,抛光剂颗粒进入抛光盘与抛光样品间隙,并在超声作用下高频振动,反复作用于抛光样品表面,显著提高抛光效率。且振动抛光本身就具有较高的通用性,一定程度上解决抛光设备难以兼具抛光效率与通用性的技术问题。

    一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法

    公开(公告)号:CN113433147A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110628250.X

    申请日:2021-06-03

    Abstract: 本发明提供了一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法,属于钢铁材料表面质量分析技术领域,所述分析方法包括:测量镀锌板表面缺陷区域的长度和宽度,获得长宽比;对所述缺陷区域进行取样,分别获得表面试样和截面试样;采用腐蚀溶液剥离所述表面试样的镀锌层,对所述截面试样进行清洗;观察所述表面试样和所述截面试样的微观形貌,并判断是否存在氧化物,根据所述氧化物成分初步判断缺陷成因;在热轧、酸洗和镀锌的入口均安装表检仪,当所述氧化物为氧化铁或氧化铁分解物时,通过所述表检仪追溯缺陷起源。该方法能够准确判定镀锌钢板表面多种类型缺陷的来源或成因,对于改善和提高镀锌板的表面质量起到重要作用。

    一种热膨胀相变试样加工方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119017022A

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202411314640.X

    申请日:2024-09-20

    Abstract: 本发明公开一种热膨胀相变试样加工方法,包括:选取进行试样制备的钢板样,裁切去除钢板样的四周边部加工硬化区,对钢板样厚度方向的两侧表面进行铣削,铣削完成时钢板样厚度方向的两侧表面的粗糙度Ra≤0.8μm,对钢板样的厚度方向的两侧表面进行磨削,磨削完成时钢板样的厚度为10±0.05mm、厚度方向的两侧表面平行度为0.01mm以及粗糙度Ra≤0.4μm,将钢板样切割出用作热膨胀相变试样的多个圆柱形试样。本申请方案从加工精度、平行度及表面粗糙度方面详细介绍了加工注意事项,一次可产出几十个圆柱形试样,适用于试样批量加工,产出的试样满足后续相变试验检验需求,整体上具有加工精度高、耗时短和效率高的优点。

    一种高碳钢晶间氧化检测方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115993434A

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202310091883.0

    申请日:2023-01-28

    Abstract: 本申请提供了一种高碳钢晶间氧化检测方法,其中,所述方法包括:对待检测高碳钢钢板进行样品选取和机械加工,得到所述待检测高碳钢钢板的样品块;将所述样品块进行镶嵌处理,后进行磨抛,得到检测样品块;使用检测装置对所述检测样品块进行检测,以得到所述检测样品块的晶间氧化深度。本申请解决了在进行高碳钢钢板晶间氧化检测时检测结果存在较大偏差的问题,本申请提出的方案规范了晶间氧化检测条件,减少了检测结果的波动,提高了晶间氧化检测结果的准确性,为生产工艺调整提供准确有效的数据支撑,提高了产品的质量和市场竞争力。

    一种用于原位试验的极限尺寸金属样品的制备方法

    公开(公告)号:CN118817410A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410834906.7

    申请日:2024-06-26

    Abstract: 本发明提供了一种用于原位试验的极限尺寸金属样品的制备方法,属于原位试验样品领域。所述方法包括:将脱模剂涂覆在待测样品的至少部分表面,后冷镶嵌至树脂嵌料中,得到第一镶嵌样品;将所述第一镶嵌样品进行整体磨抛,得到第二镶嵌样品;向所述第二镶嵌样品的表面施加压力至目标压力值,并进行静置,以使所述第二镶嵌样品不耐压力爆裂开,后取出金属样品;将所述金属样品进行浸蚀或电解抛光,得到用于原位试验的金属样品。在待测样品冷镶嵌之前,通过将样品周身涂抹脱模剂,从而有利于样品的后续拆卸;通过将样品冷镶嵌,便于对检测面磨抛,从而保证检测面光滑平整。满足了原位试验样品在极限尺寸的前处理和精磨精抛方面的严苛需求。

    一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法

    公开(公告)号:CN113433147B

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202110628250.X

    申请日:2021-06-03

    Abstract: 本发明提供了一种镀锌板表面缺陷来源的分析方法,属于钢铁材料表面质量分析技术领域,所述分析方法包括:测量镀锌板表面缺陷区域的长度和宽度,获得长宽比;对所述缺陷区域进行取样,分别获得表面试样和截面试样;采用腐蚀溶液剥离所述表面试样的镀锌层,对所述截面试样进行清洗;观察所述表面试样和所述截面试样的微观形貌,并判断是否存在氧化物,根据所述氧化物成分初步判断缺陷成因;在热轧、酸洗和镀锌的入口均安装表检仪,当所述氧化物为氧化铁或氧化铁分解物时,通过所述表检仪追溯缺陷起源。该方法能够准确判定镀锌钢板表面多种类型缺陷的来源或成因,对于改善和提高镀锌板的表面质量起到重要作用。

    一种样品制备工艺方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110596167A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910862932.X

    申请日:2019-09-12

    Abstract: 本发明提供一种样品制备工艺方法,包括:将具有表面缺陷的钢材进行切割,形成待测样品;根据待测样品的尺寸对辅助钢材进行切割,形成辅助样品,辅助样品的厚度为1~2mm,辅助样品及待测样品的平直度保持一致;利用双面铜导电胶将待测样品及辅助样品粘结,形成组合样品,双面铜导电胶与待测样品的待磨制边的距离为2~3mm;对组合样品进行缠绕固定,缠绕固定后,待测样品与辅助样品之间的缝隙为0.05~0.15mm;利用磨抛机对所述缠绕固定后的组合样品的待检测面进行打磨,磨制完成后,拆掉辅助样品;对磨制后的待测样品进行超声波清洗、烘干;对待测样品的待检测面进行清洁后,标记待检测面的缺陷。

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