一种炼钢炉前低氧低氮分析样品的快速制样方法及其产品

    公开(公告)号:CN111474024A

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN202010274693.9

    申请日:2020-04-09

    Abstract: 本发明提供一种炼钢炉前低氧低氮分析样品的快速制样方法,所述制样方法包括:取圆柱状待测炼钢炉前样品;将所述圆柱状待测炼钢炉前样品表面的氧化层去除,得到无氧化层的待测炼钢炉前样品;将所述无氧化层的待测炼钢炉前样品进行剪切制粒,得到粒状待测炼钢炉前样品;将所述粒状待测炼钢炉前样品进行超声清洗,得到所述炼钢炉前低氧低氮分析样品;其中,所述圆柱状样品的直径为3.5~4.5mm、长度为65~70cm;所述粒状样品的长度为0.5~2mm、质量为0.40~0.50g。本发明所述制样方法的加工速度快,可有效避免所述样品中氧氮成分的污染,保证了所述炼钢炉前低氧低氮分析样品中氧氮成分分析的结果有效性。

    一种高炉用物料自动化检测处理方法及装置

    公开(公告)号:CN109100526A

    公开(公告)日:2018-12-28

    申请号:CN201810972718.5

    申请日:2018-08-24

    Abstract: 本发明涉及高炉冶炼技术领域,特别涉及一种高炉用物料自动化检测处理方法及装置,其中方法包括:控制自动取样系统选取初始试样;控制风动送样系统将初始试样从发送站输送至接收站;控制自动制样系统自动研磨初始试样,将初始试样加工为成品试样;控制试样分析系统对成品试样进行分析;获取成品试样的信息,对成品试样进行分类;控制打包机对成品试样进行打包,并在包装上喷码显示成品试样的类别,根据成品试样的类别分类存放。实现了取样、制样、分析、弃料等程序于一体,通过程序控制自动完成取样、制样、粒级检测、强度测试等各项工作,并与控制系统进行数据交换。解决了现有技术中检验效率低、检验周期长和人工成本高的技术问题。

    一种水中总氮的测定方法

    公开(公告)号:CN114486779A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210097109.6

    申请日:2022-01-26

    Abstract: 本申请涉及水样检测技术领域,尤其涉及一种水中总氮的测定方法,所述方法包括:将待测水样置于消解管中并加入消解剂进行第一混合,后定容并加热,进行消解,得到消解液;对消解液加入盐酸进行第二混合,后以分光光度法进行测定,得到测定值;绘制标准曲线;将测定值代入标准曲线中,得到总氮浓度;根据总氮浓度,得到总氮含量;消解的温度为115℃~121℃,时间为0.8h~1.2h;消解剂的体积为2mL~3mL,盐酸的体积为0.4mL~0.6mL;通过设计的消解管,利用常压下的加热方式取代传统高压反应釜中的加热方式,从而能够降低加热所需的温度和缩短加热所需的时间,进而减少总氮测定过程中的溶剂消耗,并且待测水样在消解管中的消解率≥95%。

    一种钢铁冶炼固体废物的检测分析方法

    公开(公告)号:CN112051355A

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN202010929833.1

    申请日:2020-09-07

    Abstract: 本发明公开了一种钢铁冶炼固体废物的检测分析方法,包括:获得钢铁冶炼固体废物,将所述钢铁冶炼固体废物分为尾渣、泥饼、尾泥、铁粉样品和渣钢样品;将所述渣钢样品进行第一处理,将所述尾渣、泥饼、尾泥和铁粉样品进行第二处理,均获得质量为M1的铁块样和质量为M2的渣样;根据质量M1和质量M2,获得金属物质量分数W1;将所述渣样研磨,过筛,获得质量分数为W上的筛上物和质量分数为W下的筛下物;对所述筛上物和筛下物中的多种化学成分含量分别进行检测分析,获得每种化学成分在所述筛上物中的含量A和在所述筛下物中的含量B;经计算获得每种化学成分的质量分数W。能够定量检测钢铁冶炼固体废物中的多种成分含量,且精密度高。

    一种内控标准样品的制作方法

    公开(公告)号:CN105067399A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510432374.5

    申请日:2015-07-21

    Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,特别涉及一种内控标准样品的制作方法,包括:选取样品原材料制成重熔材料;选取重熔材料放置在重熔容器中;将重熔容器放置于重熔设备中;将重熔材料加热至熔融状态;将熔融状态的混合金属采用离心浇铸的方式浇铸到模具中,待模具中的混合金属成型为样品后取出;检测样品的均匀性,得到最终的内控标准样品。本发明实施例提供的内控标准样品的制作方法,通过重熔和离心浇铸的手段可提高内控标准样品的均匀性,防止内控标准样品出现偏析问题。

    一种钢铁冶炼固体废物的检测分析方法

    公开(公告)号:CN112051355B

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202010929833.1

    申请日:2020-09-07

    Abstract: 本发明公开了一种钢铁冶炼固体废物的检测分析方法,包括:获得钢铁冶炼固体废物,将所述钢铁冶炼固体废物分为尾渣、泥饼、尾泥、铁粉样品和渣钢样品;将所述渣钢样品进行第一处理,将所述尾渣、泥饼、尾泥和铁粉样品进行第二处理,均获得质量为M1的铁块样和质量为M2的渣样;根据质量M1和质量M2,获得金属物质量分数W1;将所述渣样研磨,过筛,获得质量分数为W上的筛上物和质量分数为W下的筛下物;对所述筛上物和筛下物中的多种化学成分含量分别进行检测分析,获得每种化学成分在所述筛上物中的含量A和在所述筛下物中的含量B;经计算获得每种化学成分的质量分数W。能够定量检测钢铁冶炼固体废物中的多种成分含量,且精密度高。

    一种利用连铸板坯制备标准样品的方法

    公开(公告)号:CN114112568A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111291866.9

    申请日:2021-11-02

    Abstract: 本申请涉及标准样品制备技术领域,尤其涉及了一种利用连铸板坯制备标准样品的方法。所述方法包括以下步骤:对目标钢种的连铸钢板样坯进行钢组织检测,去除含杂质的所述连铸钢板样坯,得到第一样坯;对所述第一样坯进行化学成分检测,去除所述化学成分中元素极差大于预设值的所述第一样坯,得到第二样坯;对所述第二样坯的多个特性量值进行检验,得到检验数据;去除所述统计检定值≥0.05的所述第二样坯,得到标准样品;标准样品的钢种和与试样的冶炼加工工艺一致,通过钢组织结构筛选和化学成分量筛选,所述标准样品的元素含量范围、金属组织结构与试样一致,同时特性量值的统计检定值<0.05,标准样品的准确性和稳定性高,可提高分析结果的准确性。

    一种炉前低氮钢样的氮成分分析方法

    公开(公告)号:CN103335997B

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201310239415.X

    申请日:2013-06-17

    Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域,特别涉及一种炉前低氮钢样的氮成分分析方法,包括制成圆柱形状的样品并对样品切割及铣样。用直读光谱分析仪测量样品,氩气压力设置为0.27~0.29Mpa、氩气吹扫时间设置为2~4s、预燃时间设置为3~5s、积分时间设置为5~10s。分析曲线利用系列标准样品采用一次回归的方式绘制,曲线斜率设置为0.97~1.03,曲线截距设置为-0.003~+0.003。干扰元素为硅干扰扣除系数为0.005~0.010。对样品激发两次,记录第三至第五个分析点结果,并计算平均值为最终检测结果。本发明提供的炉前低氮钢样的氮成分分析方法分析精准度高、分析速度快,缩短了钢铁冶炼周期,提高了生产效率。

    装载装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208520886U

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201820956225.8

    申请日:2018-06-20

    Abstract: 本实用新型涉及原燃料检测技术领域,具体而言,涉及一种装载装置。所述装载装置包括呈圆柱体结构的装置本体,所述装置本体包括相背的第一表面和第二表面,以及连接所述第一表面和第二表面的圆周面,所述装置本体开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽,所述第一凹槽为由所述第一表面往所述第二表面方向内陷形成的圆形凹槽,所述第二凹槽为由所述第一凹槽的槽底继续往所述第二表面方向内陷形成的圆形凹槽,且所述第二凹槽的直径小于所述第一凹槽的直径,所述第三凹槽开设于所述圆周面上。所述装载装置不仅提高了全自动X-射线荧光分析仪的利用率,同时也解决了样品分析过程中来回更换装载装置的问题,提高了原燃料全自动分析的效率。

    一种电路板的维修工作台
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN216967712U

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202122918462.X

    申请日:2021-11-25

    Abstract: 本申请公开了一种电路板的维修工作台。该工作台适用于电路板的维修,其中的两个移动件可沿纵向相对滑动地设置在滑轨上;升降件与移动件一一对应设置,并可升降地设置在对应的移动件上;转动件与升降件一一对应设置,两个升降件的相对面上均可转动地设置有转动件;两个转动件的相对面上均设置有夹持块。本申请解决了由于缺少专用的电路板维修工作台而导致维修不便的技术问题,避免了电路板的二次损坏,具有很好的实用性、便捷性和通用性。

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