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公开(公告)号：CN116944472A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310908175.1
申请日：2023-07-24
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于双金属铸件相关技术领域，其公开了一种磁场辅助消失模铸造镁铝双金属铸件的设备及方法，所述设备包括砂箱、铸件泡沫模样、固态嵌体、稳恒磁场线圈、旋转磁场线圈及交流电源，所述砂箱内填充有干砂，所述铸件泡沫模样设置在所述干砂内，所述固态嵌体嵌设在所述铸件泡沫模样内，且其相背的两端连接于所述交流电源；所述稳恒磁场线圈套设在所述铸件泡沫模样外，所述旋转磁场线圈套设在所述稳恒磁场线圈外周。本发明的旋转磁场线圈能够在熔体中产生电磁搅拌作用，电磁搅拌能够使熔体产生强烈的流动，促进熔体中高熔点析出相的迁移扩散，从而改善镁铝双金属界面凝固组织的均匀性。
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公开(公告)号：CN117383916A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311224186.4
申请日：2023-09-21
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/117 , C04B35/488 , C04B35/505 , C04B35/622 , C04B35/63 , B28B1/00 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B22C9/10
Abstract: 本发明涉及一种可溶性陶瓷芯、制备方法与应用，属于快速铸造相关技术领域。本发明的制备方法包括以下步骤：(1)将陶瓷粉和可溶性盐混合均匀，运用微滴喷射粘结成型工艺打印出陶瓷芯初坯，经过固化、浸渗以及烘干后得到陶瓷芯坯体；(2)将陶瓷坯体放入高温烧结炉中进行烧结，随炉冷却后得到可溶性陶瓷芯。本发明通过将陶瓷粉和可溶性盐混合均匀，运用微滴喷射粘结成型工艺制备可溶性陶瓷芯，操作简单、生产效率高、成本低，适合成型大型复杂结构陶瓷芯，本发明制备的陶瓷芯具有良好的可溶性，在浇注结束后十分便于从铸件中去除。
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公开(公告)号：CN118875253B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202410933980.4
申请日：2024-07-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种双金属铸件的铸造方法，包括：对固态嵌体的嵌体本体表面进行打磨、碱洗和酸洗处理后，通过铸型的浇注单元浇注液态金属；固态嵌体表面温度在浇注金属液相线±50℃范围内时，启动至少两个超声振动单元施加超声振动作用5~180s；固态嵌体表面温度在双金属复合材料界面形成温度以上0~50℃时，启动至少两个超声振动单元施加超声振动作用3~80s；待固态嵌体表面温度降至50~200℃，从浇注装置中取出凝固后的铸件，以获得双金属铸件。该方法克服了单一超声波声源作用范围存在局限的问题，可以同时提升双金属铸件的基体和界面的强度，超声振动机构的端部与固态嵌体之间设有间隙，超声振动机构不需要与固态嵌体进行谐振频率匹配设计，且避免了超声波发生器功率过载而损坏。
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公开(公告)号：CN118492277B
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202410586297.8
申请日：2024-05-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及快速铸造领域，尤其涉及一种提高微滴喷射成形可溶性型芯性能与精度的方法及可溶性型芯。包括以下步骤：S1、将可溶性盐、改性剂和有机溶剂混合得到改性盐粉末，陶瓷粉和改性盐粉末混合形成混合粉料，采用微滴喷射成形工艺将混合粉料制备得到型芯初坯，经加热固化得到型芯坯体；S2、制备可溶性盐溶液，并向可溶性盐溶液中加入纳米陶瓷颗粒，混合得到浸渍液；S3、将型芯坯体进入浸渍液中进行浸渍处理，干燥后高温烧结，随炉冷却后得到可溶性型芯。采用微滴喷射粘结成形技术，以陶瓷粉+盐为原料制备可溶性型芯可实现型芯的高效脱除；对型芯坯体进行浸渗处理后，溶液中的盐和纳米陶瓷颗粒会填充坯体的孔隙，减小型芯的孔隙率，增加相对密度，防止烧结后的型芯产生过大的烧结收缩。
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公开(公告)号：CN117961082A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410062135.4
申请日：2024-01-16
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于多孔金属材料制备相关技术领域，其公开了一种基于微滴喷射粘结成形的多孔金属材料及制备方法与应用，该方法包括以下步骤：(1)以淀粉与金属粉末所形成的混合粉为原料，采用微滴喷射粘结成形工艺打印出初坯，并对所述初坯进行预烧结以得到坯体；(2)将坯体进行再次烧结，使得淀粉发生分解而消失形成孔洞，进而得到多孔金属材料。本发明既能够既发挥微滴喷射粘结成形技术制备效率高的优势，又能对多孔金属孔洞的粒径、形状、分布进行精细控制，将有利于扩展多孔金属材料的应用范围。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119794264A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510022319.2
申请日：2025-01-07
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C9/02 , B22C9/10 , B22C9/12 , B22C1/00 , B22C1/02 , B22D29/00 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y80/00 , B33Y40/10 , B28B1/00 , B33Y40/20
Abstract: 本发明提出了一种可溶性陶瓷型壳/芯和制备方法及应用，属于快速铸造相关技术领域。所述制备方法包括以下步骤：步骤S1：将含有氧化钙、改性溶液的原料，球磨、烘干，得到改性氧化钙粉末；步骤S2：将改性氧化钙粉末打印成陶瓷型壳/芯初坯，加热固化、浸渗、干燥，得到陶瓷型壳/芯坯体；步骤S3：将陶瓷型壳/芯坯体进行烧结，得到所述可溶性陶瓷型壳/芯。本发明通过3DP成型工艺制备陶瓷型壳/芯，工序简单、生产周期短、无需支撑，其中氧化钙的可溶性，浇注后使铸件更易脱壳。另外，在烧结过程中的原材料无法分解，使烧结过程中的收缩减小，可满足成型大型复杂结构陶瓷型壳/芯的需求。
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公开(公告)号：CN118455492B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410563423.8
申请日：2024-05-08
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种双金属固液复合铸造成型装置及方法，成型装置包括砂箱组件、复合模型组件及电场发生装置，砂箱组件包括砂箱、干砂及薄膜；复合模型组件包括浇口杯、浇道泡沫模型、铸件泡沫模型及固体嵌件，浇道泡沫模型与铸件泡沫模型相连接且设置于干砂内，浇口杯与浇道泡沫模型相连接，固体嵌件嵌设于铸件泡沫模型中；电场发生装置包括第一电极、第二电极及电源设备，第一电极与固体嵌件相连接，第二电极嵌设于铸件泡沫模型中，两个电极分别通过电缆与电源设备相连接。整个装置结构简单，只需在消失模铸造过程中增加一道通电工序，工艺简单易实现，使用电场控制界面结合，可以有效控制界面处金属间化合物的形成，增强界面的结合强度。
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公开(公告)号：CN118455492A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410563423.8
申请日：2024-05-08
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种双金属固液复合铸造成型装置及方法，成型装置包括砂箱组件、复合模型组件及电场发生装置，砂箱组件包括砂箱、干砂及薄膜；复合模型组件包括浇口杯、浇道泡沫模型、铸件泡沫模型及固体嵌件，浇道泡沫模型与铸件泡沫模型相连接且设置于干砂内，浇口杯与浇道泡沫模型相连接，固体嵌件嵌设于铸件泡沫模型中；电场发生装置包括第一电极、第二电极及电源设备，第一电极与固体嵌件相连接，第二电极嵌设于铸件泡沫模型中，两个电极分别通过电缆与电源设备相连接。整个装置结构简单，只需在消失模铸造过程中增加一道通电工序，工艺简单易实现，使用电场控制界面结合，可以有效控制界面处金属间化合物的形成，增强界面的结合强度。
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公开(公告)号：CN118875253A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410933980.4
申请日：2024-07-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种双金属铸件的铸造装置及方法，其中，双金属铸件的铸造装置包括铸型、固态嵌体和超声振动单元；铸型内形成有型腔；固态嵌体预置于型腔中；超声振动单元设置有至少两个，超声振动单元包括超声波发生器和超声振动机构，超声波发生器与超声振动机构连接，用于控制超声振动机构发生超声振动；超声振动机构安装于铸型上，至少两个超声振动机构的端部分布于固态嵌体的上方、下方和/或侧方，克服了单一超声波声源作用范围存在局限的问题，可以同时提升双金属铸件的基体和界面的强度，超声振动机构的端部与固态嵌体之间设有间隙，超声振动机构不需要与固态嵌体进行谐振频率匹配设计，且避免了超声波发生器功率过载而损坏。
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公开(公告)号：CN118492277A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410586297.8
申请日：2024-05-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及快速铸造领域，尤其涉及一种提高微滴喷射成形可溶性型芯性能与精度的方法及可溶性型芯。包括以下步骤：S1、将可溶性盐、改性剂和有机溶剂混合得到改性盐粉末，陶瓷粉和改性盐粉末混合形成混合粉料，采用微滴喷射成形工艺将混合粉料制备得到型芯初坯，经加热固化得到型芯坯体；S2、制备可溶性盐溶液，并向可溶性盐溶液中加入纳米陶瓷颗粒，混合得到浸渍液；S3、将型芯坯体进入浸渍液中进行浸渍处理，干燥后高温烧结，随炉冷却后得到可溶性型芯。采用微滴喷射粘结成形技术，以陶瓷粉+盐为原料制备可溶性型芯可实现型芯的高效脱除；对型芯坯体进行浸渗处理后，溶液中的盐和纳米陶瓷颗粒会填充坯体的孔隙，减小型芯的孔隙率，增加相对密度，防止烧结后的型芯产生过大的烧结收缩。
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