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公开(公告)号:CN113003620A
公开(公告)日:2021-06-22
申请号:CN201911320962.4
申请日:2019-12-19
Applicant: 南京源泉环保科技股份有限公司
IPC: C02F1/00 , B01F5/06 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种电镀废水混合处理装置,由位于至少4根方管串联而成的“S”形混合处理装置;在混合处理装置的两端分别设有废水进口、混合液出口;自废水进口端起,至少在1根方管上设置至少3个药剂进口;方管内设置若干上、下对称的第一挡液,沿流体方向形成“八”字形通道,流体自敞口端进入“八”字形通道,沿流体方向,在“八”字形通道出口侧设有上、下对称的第二挡液板形成“人”字型挡液板,“人”字型挡液板的夹角背对流体;混合处理装置设置1~3根回流管,回流管位于第1+n根方管的末端与第n根方管前端之间,n为1、2或3。本发明装置采用分段进料、混合物料部分回流的方式,提高了混合效率。
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公开(公告)号:CN104556501B
公开(公告)日:2018-03-09
申请号:CN201310472793.2
申请日:2013-10-11
Applicant: 南京源泉环保科技股份有限公司
IPC: C02F9/08 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种去除膜浓水COD的方法,其包括紫外线辐照下的循环氧化处理、絮凝沉淀、达标排放三个工艺单元。本发明通过紫外辐照下的Fenton氧化实现了膜浓水的达标放。同时通过本发明的方法实现了COD去除达标排放和重金属离子达标排放,取代了膜浓水处理中高耗能的蒸发法,实现了低设备投资、少场地占用、少设备改造及低运营成本的目的;同时,消除了蒸发法中需要专门的储存蒸发后可溶性固体废弃物仓库的问题。
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公开(公告)号:CN105366838A
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201410827543.0
申请日:2014-12-25
Applicant: 南京源泉环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种三价铬钝化废水零排放处理的系统,该方法包括三价铬钝化废水的净化预处理、钝化废水预浓缩处理、循环分离淡水回用、钝化废液的循环浓缩回收四个工艺单元。本发明采用聚酰胺复合纳滤膜将三价铬钝化清洗废水进行预浓缩,该系统产生的淡水经聚酰胺复合反渗透膜制成纯水回到生产线循环使用,同时采用另一种聚酰胺复合纳滤膜对上述系统所产生的浓缩进行浓缩处理,通过循环浓缩得到相对于原料三价铬钝化废水500倍以上浓度的浓缩液。本发明与电镀工业原有钝化废水处理的方式向比较,具有设备简单、投入少、且运营成本低、工艺过程简单、污染小、及能将浓缩后的浓缩液回用于钝化槽等特点。
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公开(公告)号:CN103539294A
公开(公告)日:2014-01-29
申请号:CN201310466158.3
申请日:2013-10-08
Applicant: 南京源泉环保科技股份有限公司
IPC: C02F9/06 , C25C1/20 , C02F1/44 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种回收镀银废水和银的方法,其包括镀银废水的净化处理、循环分离回用、含银溶液的循环浓缩、银的电解回收四个工艺单元。本发明通过一段循环分离的方法将电镀银清洗废水制成纯水回到生产线循环使用,实现了电镀银废水的零排放。同时通过二段循环浓缩得到相对于镀银清洗废水160倍以上含银量的浓缩液,再通过电解方法回收,用极经济的方法获得相对于镀银清洗废水160倍以上浓缩液,使电解回收的效率更高,成本降低,解决了现行镀银废水中因银的含量太低,回收不经济,不回收又可惜的两难境地,既节约了贵重金属资源,又保护了环境。
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公开(公告)号:CN104609589A
公开(公告)日:2015-05-13
申请号:CN201310537549.X
申请日:2013-11-04
Applicant: 南京源泉环保科技股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种电镀废水固液分离方法,主要由化学法预处理、陶瓷膜分离、重金属回收、陶瓷膜清洗四个工艺单元组成。本发明解决了对废水中悬浮物重力沉降性能要求高的缺陷,大大提高了固液分离的效果及浓缩倍数,固液分离过程中不需要投加混凝剂及絮凝剂,药剂消耗大幅度降低。本发明克服了现有沉淀法高场地占用以及沉降速度慢、耗时长等缺点,提高了固液分离的效果,在固液分离过程中无需投加混凝剂及絮凝剂,因而药剂消耗大幅度降低。由于实现了重金属化合物的回收,因而也没有需要单独处理的固体废弃物产生,在减少环境污染的同时降低了废水处理过程中的污泥处理费用。因此,本发明是一种适合电镀废水固液分离的理想方法。
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公开(公告)号:CN101891323B
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN201010156033.7
申请日:2010-04-27
Applicant: 南京源泉环保科技股份有限公司
IPC: C25D21/20 , C02F9/06 , C02F1/28 , C02F1/44 , C02F1/66 , C02F1/461 , C02F1/52 , C02F1/42 , C02F103/16 , C02F101/12 , C02F101/10 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种电镀清洗水在线分类处理循环利用的方法,包括电镀过程中除油、粗化、还原、活化、解胶、化学镀镍、预镀镍、镀铜、镀镍、镀铬步骤和生产保洁中的用水以及清洗水的处理,具体包括制备电镀纯水、酸碱废水循环处理、粗化及电镀铬清洗水循环处理、化学镀镍清洗水循环处理、镀铜清洗水循环处理和镀镍清洗水循环处理。本发明通过经济有效的手段直接在槽边将每道工序上的废水处理后闭环使用,既无废水对外排放,也避免了工序间不同水质的交叉污染,是实现电镀废水零排放和电镀清洁生产的技术创新。
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公开(公告)号:CN102001707A
公开(公告)日:2011-04-06
申请号:CN201010608303.3
申请日:2010-12-28
Applicant: 南京源泉环保科技股份有限公司
IPC: C01G37/033
Abstract: 本发明公开了一种回收电镀废水中的铬酸的方法,本发明运用离子交换、雾化、蒸发、萃取、结晶、分离等技术手段,综合使用实践中获得的经验和研究实验得出的方法,设计的一套完整高效的、能直接从电镀清洗液中回收铬酸,获得铬酸晶体的方法。本法克服了现有的回收处理技术方法存在的问题,用一套完整的方法,直接回收电镀废水中的铬酸,得到铬酐原材料。本发明通过一整套装置,完全回收电镀含铬废水中的铬酸,使其成为工业原材料,变废为宝,既保护了环境,又节约了资源,具有明显的经济和社会环境效益,是清洁生产、环境保护和资源利用技术的重大创新。
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公开(公告)号:CN101891323A
公开(公告)日:2010-11-24
申请号:CN201010156033.7
申请日:2010-04-27
Applicant: 南京源泉环保科技股份有限公司
IPC: C02F9/06 , C02F1/28 , C02F1/44 , C02F1/66 , C02F1/461 , C02F1/52 , C02F1/42 , C02F103/16 , C02F101/12 , C02F101/10 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种电镀清洗水在线分类处理循环利用的方法,包括电镀过程中除油、粗化、还原、活化、解胶、化学镀镍、预镀镍、镀铜、镀镍、镀铬步骤和生产保洁中的用水以及清洗水的处理,具体包括制备电镀纯水、酸碱废水循环处理、粗化及电镀铬清洗水循环处理、化学镀镍清洗水循环处理、镀铜清洗水循环处理和镀镍清洗水循环处理。本发明通过经济有效的手段直接在槽边将每道工序上的废水处理后闭环使用,既无废水对外排放,也避免了工序间不同水质的交叉污染,是实现电镀废水零排放和电镀清洁生产的技术创新。
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公开(公告)号:CN111087556B
公开(公告)日:2022-04-22
申请号:CN201911169750.0
申请日:2019-11-26
Applicant: 南京源泉环保科技股份有限公司
IPC: C08F289/00 , C08F222/20 , C08F8/32 , C08H8/00 , C08G73/04 , C02F1/40
Abstract: 本发明公开了一种油水分离材料,它是采用金刚烷胺对季戊四醇三丙烯酸酯与分枝状聚乙烯亚胺共聚产物进行改性,并将共聚产物负载于木质纤维素上得到的超亲油疏水材料。本发明油水分离材料制作方法简单,将经过金刚烷胺改性季戊四醇三丙烯酸酯与分枝状聚乙烯亚胺共聚产物支载于价格便宜、来源广泛的木质纤维素上,形成木纤维材料。本发明油水分离材料对诸如石蜡油等油脂的去除效果显著,而且再生方便,重复利用7次仍能使油脂去除率达到90%以上,使用寿命长。同时,油水分离材料能够实现电镀废水处理行业的油水分离,降低后续水处理成本,减少药剂使用并间接降低污泥产生量。
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公开(公告)号:CN105366838B
公开(公告)日:2020-12-15
申请号:CN201410827543.0
申请日:2014-12-25
Applicant: 南京源泉环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种三价铬钝化废水零排放处理的系统,该方法包括三价铬钝化废水的净化预处理、钝化废水预浓缩处理、循环分离淡水回用、钝化废液的循环浓缩回收四个工艺单元。本发明采用聚酰胺复合纳滤膜将三价铬钝化清洗废水进行预浓缩,该系统产生的淡水经聚酰胺复合反渗透膜制成纯水回到生产线循环使用,同时采用另一种聚酰胺复合纳滤膜对上述系统所产生的浓缩进行浓缩处理,通过循环浓缩得到相对于原料三价铬钝化废水500倍以上浓度的浓缩液。本发明与电镀工业原有钝化废水处理的方式向比较,具有设备简单、投入少、且运营成本低、工艺过程简单、污染小、及能将浓缩后的浓缩液回用于钝化槽等特点。
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