工业级短流程粒子流调压冷冻复合成形方法与装置

    公开(公告)号:CN117884566A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202311754365.9

    申请日:2023-12-20

    Abstract: 本发明属于冷冻砂型处理技术领域,具体涉及工业级短流程粒子流调压冷冻复合成形方法与装置。该装置包括原料存放装置,混合装置,冷冻装置,气压控制装置,负压装置,模具装置,电磁振动装置等。该方法将均匀混合的型砂形成粒子流转移到压力控制腔体中,通过参考不同型砂材料、目数的型砂阻力,调控腔体内部空间的高压气墙不同部位气体压力的强度,针对型砂成形平面,气体压强分布近似形成成形模具的形式,将松散型砂表面初步夯实,制造出具有一定强度的含水砂型,之后通过电磁振动对砂型进行紧实结合,使型砂粒子和水水溶液在内部均匀分布,对具有一定湿度和粘度的砂型,根据所需强度设置制冷温度冻结,缩短成形时间,加快成形效率。

    多材料逐点体素共面成形增材制造方法与装置

    公开(公告)号:CN117900377A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202311752522.2

    申请日:2023-12-19

    Abstract: 本发明涉及一种多材料体素共面成形增材制造方法与装置,包括打印机壳体、打印机支架、铺砂器、储砂罐、铺砂臂、铺砂笔、铺砂笔库、多材质回收槽等部件。本发明通过对设计铸型进行多区域划分,切片后赋予不同材料标识。铺粉时,首先由铺砂器在打印平台上铺满一层作为主要材料的型砂;然后由铺砂臂带动铺砂笔在第二材料区域吸除多余材料型砂,铺放所需材料型砂;第二材料区域吸排结束后,将铺砂笔及其管路中的多余材料排放干净,铺砂臂带动铺砂笔进行第三材料区域的吸排;以此类推,完成打印区域材料的铺放。本发明装置及方法可实现多材料砂型(芯)快速、一体化成形,完成多功能、多梯度、高性能砂型(芯)制造。

    复合熔融工艺多材质陶瓷联合打印成形方法和装置

    公开(公告)号:CN117507093A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311556044.8

    申请日:2023-11-21

    Abstract: 本发明属于陶瓷3D打印领域,具体提供了一种复合熔融工艺多材质陶瓷联合打印成形方法和装置。该装置包括可切换的光固化系统和FDM喷头系统、可移动的双料槽以及加工平台。通过本发明提供的方法和装置,可以采用两种及以上的陶瓷浆料型芯梯度联合成形,合理利用不同配比的陶瓷浆料的特性,提高陶瓷型芯的打印效率和打印质量。同时利用FDM技术,在复杂陶瓷型芯的薄弱部位的内部增加支撑,减少后续烧结过程的收缩率,最终实现高温合金单晶叶片的高性能成形。该装置及方法可解决目前3D打印复杂陶瓷型芯烧结收缩率高、尺寸精度低等问题,对于提高陶瓷3D打印的生产效益具有重要的意义。

    冷冻砂型表面定向定量原位沉积再制造方法与装置

    公开(公告)号:CN117798336A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202311761551.5

    申请日:2023-12-20

    Abstract: 本发明提供了冷冻砂型表面定向定量原位沉积再制造方法与装置,该装置包括旋转驱动模组,升降驱动模组,摆动驱动模组,俯仰驱动模组,自动切削模组。通过各模组的配合,实现大型复杂冷冻砂型的长时间稳定切削加工,对冷冻砂型已加工表面进行定向沉积再制造处理,增强冷冻砂型加工过程表面质量和尺寸精度,并通过树脂雾化环境对最后一道加工表面沉积强化进行再制造,进一步增强冷冻砂型的存储功能和充型功能。本发明可以有效抑制冷冻砂型加工过程浮砂的产生,提高砂型型腔与高温金属液接触的表面强度和硬度,有利于浇注过程高温金属液的快速精确凝固成形,生产出内部质量好、尺寸精度高的铸件,促进冷冻砂型在大型化生产的应用推广。

    砂型随形冷却结构设计制造准则与优化建模方法

    公开(公告)号:CN117993119A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410124579.6

    申请日:2024-01-30

    Abstract: 本发明提供了砂型随形冷却结构设计制造准则与优化建模方法,通过微滴喷射3D打印技术制造出与砂型/型芯变化一致的内管路,提出了一种砂型内管路设计制造准则和内管路优化准则,并通过模流分析来优化管路布局的合理性,利用冷却/加热介质在内管路中快速调控温度,形成对铸件凝固顺序的有效控制。本发明提出了砂型内管路设计和优化建模准则,对铸件表面温度具有较强的控制力,能实现复杂异形铸件快速而均匀的冷却,从而减少铸件内部的组织缺陷,实现高质量铸件的短流程铸造。本发明操作简单,制造流程快,适用于具有复杂曲面铸件的快速生产和质量控制。

    冷冻铸造阻燃剂梯度混合打印镁合金铸件精确成形方法

    公开(公告)号:CN117259670A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311251222.6

    申请日:2023-09-26

    Abstract: 本发明是一种冷冻铸造阻燃剂梯度混合打印镁合金铸件精确成形方法。首先对阻燃剂成分进行配比,然后根据所要浇注的典型镁合金铸件结构特点设计梯度砂型中高阻燃剂与低阻燃剂型砂层的形状与层厚,同时结合铸件结构在低阻燃剂型砂层中设计保护气体管道。后续通过控制系统喷射水粘接剂到所铺设的型砂粉末床上,层层铺设打印,完成梯度砂型的制备。将打印好的梯度砂型进行冻结,浇注前通过预留的通气管道,通入SF6+CO2保护气体,通气一段时间后进行低温浇注,得到镁合金铸件。本发明可以减少阻燃剂的使用,防止与水蒸气反应爆炸,减少生产成本,使冷冻铸造技术在复杂镁合金铸件生产发挥作用,符合绿色铸造的发展要求。

    多材料砂型与陶瓷冷热一体共形制造方法及装置

    公开(公告)号:CN117020116A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311020664.X

    申请日:2023-08-15

    Abstract: 本发明涉及一种多材料砂型与陶瓷冷热一体共形制造方法及装置,包括可自由升降的打印平台;固定在打印支架上的铺砂导轨;沿着铺砂导轨运动的喷头导轨;固定在喷头导轨上的铺砂槽;沿着喷头导轨运动的陶瓷粉喷头及粘结剂喷头。利用增材制造成形原理,制作具有镂空与随形陶瓷管路结构的铸造砂型,减轻砂型重量、减少材料使用、增加砂型的排气性能和增强金属的冷却能力。在金属液体浇注过程中,向随形陶瓷管路供给高温水、油、空气等高温介质,增加铸型的温度,减小金属液体的热传导及热辐射,提高金属液体的充型能力。

    冷冻砂型增材制造灰度打印原位固化成形方法与装置

    公开(公告)号:CN116984558A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202310968644.9

    申请日:2023-08-03

    Abstract: 本发明公开了提出了一种冷冻砂型增材制造灰度打印原位固化成形方法与装置,包括机床主体结构、组合式上料装置、铺砂机构、打印机构、双目视觉系统、制冷系统,本发明涉及砂型增材制造领域。所述打印机构由多个阵列式喷头组成,可以实现大幅面区域快速打印成形。所述双目视觉系统连接到所述打印机构和制冷系统的控制系统上,通过图像识别的方法调整喷墨量和制冷温度。本发明针对面砂背砂区域,可以进行不同灰度的水基粘接剂喷射及微区制冷,使砂型不同区域具备不同的热物理性能,从而实现铸件的顺序凝固和精确调控。

    柔性装夹制冷一体化的多工位冷冻砂型卧式加工中心

    公开(公告)号:CN116571794A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310633161.3

    申请日:2023-05-31

    Abstract: 本发明涉及柔性装夹制冷一体化的多工位冷冻砂型卧式加工中心,包括:机床底座,“摆头”式电主轴,多工位转台,柔性装夹制冷装置和低温输运装置。所述“摆头”式电主轴摆动角度0~90°可调。所述多工位转台采用旋转机构实现回转台的分度转位及间歇步进,可以实现0~180°的转动。所述柔性装夹制冷装置由装夹模块和制冷模块两部分组成。该加工中心可解决冷冻砂型铣削过程砂坯装夹不易、加工效率低、区域控温难和切屑不易排出等问题,对实现实现冷冻砂型的高精高效加工具有重要意义。

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