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公开(公告)号：CN103555914B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310436431.8
申请日：2013-11-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 本发明公开了一种12MnNiVR钢板的在线淬火及板形控制工艺，包括坯料冷装步骤、除鳞步骤、粗轧步骤、精轧步骤、预矫直步骤和在线淬火步骤，在线淬火步骤中，钢板进入包括18组冷却集管的超快冷系统，超快冷系统根据钢板目标厚度设定各组冷却集管的水流量，并设定区域辊道速度为0.7~1.2m/s，辊道加速度0.003~0.01m/s2，控制冷却开始温度为790~740℃，冷却终止温度为180~270℃，当钢板冷却终止温度为180~270℃时，离开超快冷系统。本发明提高了在线淬火钢板的冷却均匀性、冷却效率以及一次板形合格率，简化了12MnNiVR调质处理的工艺流程，最终提高了企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN102688884B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210189870.9
申请日：2012-06-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种2800mm双机架四辊轧机极限规格钢板的轧制工艺，实现了120mm极限厚板、6mm极限薄板、2585mm极限宽板和1585mm极限窄板的生产，该工艺通过控制加热炉各段温度、均热时间、在炉时间、出钢温度、高压水除鳞系统、粗轧各道次压下量、粗轧终轧温度、轧制节奏、精轧阶段各道次压下量、精轧终轧温度、返红温度，得到板形良好、性能合格的极限规格钢板。本发明拓宽了2800mm双机架中厚板轧机轧制钢板的规格范围，可以保证轧机的正常运转，而且能够满足极限规格钢板的性能及板形要求，提高了极限规格钢板的一次轧成率，也提高了极限规格钢板的产量，经济效益高。
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公开(公告)号：CN102974623B
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201210515115.5
申请日：2012-12-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种实现中厚板板形控制的预矫直方法，对预矫直机辊缝标定后，采用一级辊缝设定或二级辊缝设定实现中厚板的预矫直，根据成品钢板头部板形投用预矫直机前的液压压头机并提前进行辊缝修正，并视钢板中部、尾部板形情况投用带载压下或压下微调辊缝功能；当精轧机后延伸辊道和预矫直机前辊道之间有多块钢板需要预矫直时，按照钢板队列进行排队，优先对离预矫直机最近的钢板进行预矫直，预矫直机后的热检检测到当前钢板尾部离开预矫直机时，预矫直机一级系统执行下块钢板的二级预矫直规程。本发明矫后板形平直，满足要求。
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公开(公告)号：CN102688884A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210189870.9
申请日：2012-06-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种2800mm双机架四辊轧机极限规格钢板的轧制工艺，实现了120mm极限厚板、6mm极限薄板、2585mm极限宽板和1585mm极限窄板的生产，该工艺通过控制加热炉各段温度、均热时间、在炉时间、出钢温度、高压水除鳞系统、粗轧各道次压下量、粗轧终轧温度、轧制节奏、精轧阶段各道次压下量、精轧终轧温度、返红温度，得到板形良好、性能合格的极限规格钢板。本发明拓宽了2800mm双机架中厚板轧机轧制钢板的规格范围，可以保证轧机的正常运转，而且能够满足极限规格钢板的性能及板形要求，提高了极限规格钢板的一次轧成率，也提高了极限规格钢板的产量，经济效益高。
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公开(公告)号：CN102228914A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110114106.0
申请日：2011-05-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明公开了一种矫直机的辊缝定位方法的辊缝定位方法，在矫直机操作人机界面上增加辊缝值规程表，设置入口辊缝值和辊缝倾动值；在操作台上设置“自动/手动”辊缝定位选择开关、“辊缝下降”和“辊缝上升”按钮；当选择辊缝自动定位功能时，在操作界面上输入设定道次的辊缝值；根据需要选择矫直道次，通过“辊缝下降”或“辊缝上升”按钮对设定道次辊缝进行选择，完成矫直机的辊缝定位。本发明能快速准确进行矫直机辊缝定位，适应厚板的多道次矫直工艺，有效减少钢板翘扣头对矫直机的损坏，保证钢板矫直平直度，减少飘曲发生量和飘曲非计划改判量，提高产能和经济效益。本发明特别适用于十一辊矫直机中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1410179A
公开(公告)日：2003-04-16
申请号：CN02138593.9
申请日：2002-11-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 一种中厚板控制轧制工艺及其升降机构涉及冶金金属压力加工技术领域，是一种空间交叉控制轧制工艺。本发明通过在精轧机前面或后面安设一升降机构，将一块中间钢板坯升起一定高度，另一块中间钢板坯或钢板从升降机构下面通过，实现了中厚板生产中的空间交叉控制轧制，减少了轧机的待轧时间，提高了轧机效率。本发明具有节省投资和空间、结构紧凑、操作方便、降低生产成本的特点。
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公开(公告)号：CN103480661B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310483066.6
申请日：2013-10-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 本发明公开了一种热轧中厚板的倾斜喷射流多功能冷却装置，由并排设置的第一移动框架和第二移动框架组成，第一移动框架上设有8组集管，分为第1-8组集管，第二移动框架上设有10组集管，分为第9-18组集管，每组集管都由上集管和下集管组成，第一移动框架上的8个上集管都与第一升降机构相连接，第二移动框架上的10个上集管都与第二升降机构相连接，第一移动框架上的8个上集管之间均装有挡水辊；本发明所设计能够满足加速冷却、超快冷及淬火多种冷速的要求，有利于合金减量化钢种的生产以及新钢种的开发，并使钢板获得良好的板形。
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公开(公告)号：CN102974623A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210515115.5
申请日：2012-12-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种实现中厚板板形控制的预矫直方法，对预矫直机辊缝标定后，采用一级辊缝设定或二级辊缝设定实现中厚板的预矫直，根据成品钢板头部板形投用预矫直机前的液压压头机并提前进行辊缝修正，并视钢板中部、尾部板形情况投用带载压下或压下微调辊缝功能；当精轧机后延伸辊道和预矫直机前辊道之间有多块钢板需要预矫直时，按照钢板队列进行排队，优先对离预矫直机最近的钢板进行预矫直，预矫直机后的热检检测到当前钢板尾部离开预矫直机时，预矫直机一级系统执行下块钢板的二级预矫直规程。本发明矫后板形平直，满足要求。
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公开(公告)号：CN102671941A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210189869.6
申请日：2012-06-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双机架中厚板轧机薄规格管线钢的生产工艺，用厚度为180mm的板坯生产厚度小于10mm的薄规格管线钢，通过控制板坯出钢温度、粗轧展宽道次压下率、粗轧展宽道次后的纵轧道次压下率、粗轧终轧温度、中间坯厚度、精轧末道次压下率、精轧终轧温度、轧制过程中的辊缝倾斜及雪橇功能、高压水除鳞系统、入水温度、返红温度、层冷系统的头尾遮蔽、矫直工艺，能在轧件性能满足要求的基础上得到板形良好的薄规格管线钢，降低了瓢曲率，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN101386124A
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200810155353.3
申请日：2008-10-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢板的生产工艺，是一种中厚板的生产工艺及其专用生产线，按以下工序进行：缓冷－冷/温装－加热－除鳞－粗轧－汽雾冷却待温－精轧－加速冷却－热矫直－堆/缓冷－精整－标识－入库。专用生产线按次序依次为以下设备：钢坯保温/缓冷坑、加热炉、除鳞箱、粗轧机、中间坯汽雾冷却装置、精轧机、快速冷却装置、矫直机、主动轮冷床和钢坯缓冷坑。按本发明的生产工艺及其专用生产线生产的中厚板具有高强度、高韧性和良好加工焊接性能，成本低，表面质量好。
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