公开(公告)号：CN117265202A

公开(公告)日：2023-12-22

申请号：CN202311135812.2

申请日：2023-09-05

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 董文清 ,  陶镳 ,  郑淑国 ,  许旭东 ,  张红军 ,  李明

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明公开了一种大氧压恒枪位转炉脱磷工艺，包括以下步骤：上炉出钢、倒渣完毕后，检查炉衬，对炉况进行必要的维护；加废钢、兑铁水，摇正炉体；点火后在1min内将氧枪降至吹炼枪位1300‑1400mm，同时加入第一批渣料和石灰，吹炼2‑3min后，加入剩余渣料和石灰，两次加入的石灰总量控制在3000‑4000kg，供氧强度为27000‑29000Nm3/h；吹炼至5‑8min，小批量多批次加入烧结返矿，共2000‑3000kg；进行TSC测温取样，在TSC测温取样前，分两个阶段将氧枪降至1150‑1250mm，压枪；倒炉、测温、取样，并确定补吹时间或出钢；出钢，同时进行脱氧合金化。本发明提供了一种适用于开副孔氧枪头的大流量压恒枪位转炉脱磷工艺，促进品种钢脱磷，也可有效缩短冶炼周期。

公开(公告)号：CN116904840A

公开(公告)日：2023-10-20

申请号：CN202310632635.2

申请日：2023-05-31

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 李明 ,  董文清 ,  段东明 ,  于湛 ,  许旭东 ,  韦士琨 ,  鲁川 ,  周士北 ,  胡志勇 ,  刘德祥 ,  陶镳

IPC: C22C33/06 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06 ,  C21C7/076 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明公开了一种改善弹簧钢中夹杂物的环境友好型精炼渣，按重量百分比，其组成成分为：Al2O3:18～22％，MgO:5～10％，CaO:50～55％，SiO2:17～20％，碱度控制为2～3。该精炼渣有效避免了含氟物质的使用，减少了氟类有害物质的释放，更加绿色环保，符合绿色发展的方向。

公开(公告)号：CN116511441A

公开(公告)日：2023-08-01

申请号：CN202310797478.0

申请日：2023-07-03

Applicant: 北京科技大学 ,  南京钢铁股份有限公司 ,  宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 ,  湖南华菱湘潭钢铁有限公司 ,  江苏博际喷雾系统股份有限公司

Inventor： 刘青 ,  王慧胜 ,  陶镳 ,  吴军 ,  周文浩 ,  管敏 ,  张江山 ,  李明 ,  于湛 ,  董文清

IPC: B22D11/124

Abstract: 本发明涉及一种基于连铸钢坯凝固特性的喷嘴优化布置方法，属于钢冶金连铸技术领域，能够提高喷嘴配置参数与铸坯凝固特性的适配性，获得基于铸坯实际生产状况下最佳的喷嘴配置参数，进而最大程度地降低连铸坯裂纹缺陷的发生几率；该方法综合考虑喷嘴喷淋至连铸坯表面的水量分布、连铸钢坯的凝固特性和铸坯表面热塑性值分布，以连铸过程中铸坯内部热应力最小或铸坯裂纹发生位置热延展性最好为目标，确定喷嘴高度和喷嘴间距，以实现对喷嘴布置的优化。本发明提供的技术方案适用于钢冶炼连铸的过程中。

公开(公告)号：CN116855679A

公开(公告)日：2023-10-10

申请号：CN202310823418.1

申请日：2023-07-06

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 董文清 ,  李明 ,  郭志杰

IPC: C21C7/06 ,  C21C7/00 ,  C22C38/18 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02

Abstract: 本发明公开了一种控制GCr15轴承钢LF精炼过程夹杂物尺寸的造渣方法，其特征在于：包括如下步骤：1)GCr15轴承钢电炉出钢后加入合金及铝球进行脱氧合金化，同时加入石灰加精炼渣进行吹氩操作；2)到达扒渣工位后进行破壳倾斜扒渣，破壳时控制速度，从前往后、从左到右依次进行渣层破壳，破壳完成后，操作扒渣进行扒渣；3)扒渣完成后进入LF工位，LF炉送电升温重新造渣加入精炼渣，后进行SiC表面脱氧，LF精炼过程中全程采用钢包底部吹氩搅拌；4)LF精炼完成后，将钢包吊包至VD工位，破空后进行软吹处理。本发明有效减少GCr15轴承钢LF精炼过程中的夹杂物数量，并使其夹杂物尺寸得到控制，从而提高钢水洁净度。

公开(公告)号：CN114406225A

公开(公告)日：2022-04-29

申请号：CN202111514478.2

申请日：2021-12-13

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 董文清 ,  李明 ,  李权辉 ,  陶镳 ,  赵伯杰 ,  高江 ,  张健博

IPC: B22D11/22

Abstract: 本发明公开了一种有效控制高S、高N钢铸坯表面质量的方法，涉及钢铁生产技术领域，在二冷区采用强冷的方式，并搭配合理的喷嘴配置，具体如下：（1）对出结晶器的铸坯实施强冷工艺，其中一区水量30‑60L/min，二区水量80‑110L/min，三区水量10‑40L/min，四区水量10‑40L/min；（2）喷嘴配置优化，一段喷淋高度为130‑150mm，二段喷淋高度为135‑155mm，三段喷淋高度为130‑150mm，四段喷淋高度为125‑145mm。在改善铸坯质量的同时，降低了轧钢遗传缺陷的发生率，可减少精整剥皮、修磨量，提高成材率，降低人工成本。

公开(公告)号：CN118768382A

公开(公告)日：2024-10-15

申请号：CN202411036039.9

申请日：2024-07-31

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 董文清 ,  贠强鹏 ,  李明 ,  王光磊 ,  黄建华

IPC: B21B1/38 ,  B21B37/74 ,  B21B37/58 ,  B21B45/00 ,  B21B45/02

Abstract: 本发明公开了一种高合金特厚板坯轧制150‑230mm规格钢板的生产工艺，总在炉时间基于钢坯厚度设为16‑23h；常温入炉，常温‑750℃，加热速率80‑120℃/h，750℃保温2‑3h；750‑930℃，加热速率60‑100℃/h，930℃保温1‑2h；930‑1220℃，加热速率40‑80℃/h，1220℃保温3‑7h；开轧前坯料通过除鳞箱进行1道除鳞；开轧温度控制在1000‑1050℃，粗轧阶段，保证第一道次压下量40‑50mm，随后控制压下量20‑25mm，轧制力20000‑29000kN，辊缝350‑600mm，轧制道次5‑13道次；精轧阶段，压下量12‑22mm，轧制力35000‑45000kN，辊缝150‑300mm，轧制道次7‑12道次；轧制结束，开4‑8组水，返红温度650‑670℃；将轧后钢板置于冷床进行冷却，待温度450‑550℃时，转运至缓冷坑进行堆冷。本发明有效避免了高合金钢在加热、轧制、缓冷过程中由于受力、散热不均，导致机械应力和热应力梯度较大造成的裂纹。

公开(公告)号：CN118699348A

公开(公告)日：2024-09-27

申请号：CN202410743721.5

申请日：2024-06-11

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 李明 ,  董文清 ,  于湛 ,  黄华 ,  高江 ,  陶镳

IPC: B22D41/00 ,  B22D11/118

Abstract: 本发明公开了一种带导流管的中间包挡墙结构，包括直墙、导流孔、侧墙、挡坝与导流管，直墙、侧墙与挡坝为一体结构，该一体结构两端镶嵌在中间包内壁，挡墙内腔中的直墙上设有若干个导流孔，导流孔上镶嵌导流管。本发明有效促进中间包冲击区和浇铸区夹杂物去除。

公开(公告)号：CN115415505B

公开(公告)日：2024-01-09

申请号：CN202211050663.5

申请日：2022-08-30

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 李明 ,  刘桂丽 ,  董文清 ,  段东明 ,  马刘军 ,  陶镳

IPC: B22D19/02 ,  B22D19/16 ,  B22D27/20 ,  C21D3/06 ,  C21D5/00 ,  C21D9/00 ,  C22C37/10 ,  C22C37/06

Abstract: 本发明公开了一种铸铁冷却底板的铸造工艺，包括以下步骤：制作框形模具；设置加强筋；浇铸，优选地，灰铸铁化学成分及质量百分比如下：C:3.5％，Si:0.85％，Mn:0.55％，P:0.01％，S:0.09％，Cr:0.5％，其余为Fe；浇铸过程中加入0.15‑0.2％变质剂硅铁；凝固后，保温缓冷；脱模精整；热处理。本发明通过模具内预埋双层圆钢加强筋、减低灰铸铁中的硅含量并添加铬和脱模精整后热处理，减少了由于急冷急热形成内应力导致的底板开裂，提高了使用寿命，降低了成本，减少在使用过程中底板开裂导致的安全事故。

公开(公告)号：CN115069995B

公开(公告)日：2023-12-15

申请号：CN202210808295.X

申请日：2022-07-11

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 于湛 ,  李权辉 ,  李明 ,  董文清 ,  徐志祥

IPC: B22D11/115 ,  B22D11/12 ,  B22D11/16 ,  B22D11/20 ,  B22D11/22

Abstract: 本发明公开了一种高碳高锰钢的大方坯连铸方法，包括以下步骤：液态钢水进入结晶器，形成凝固坯壳，在拉矫机的作用下以一定速度离开结晶器，在二冷区内通过喷水冷却，液态钢水逐渐凝固成方坯；其中断面为300～450mm×400～500mm；拉矫机拉速为0.30～0.45m/min；结晶器水流量为2500～3500L/min，振动频率为100～130次/min，振幅为3～4mm；二冷区总水流量为150～300L/min L/min；二冷区电磁搅拌400～700A*8Hz；凝固末端轻压下总量为8～15mm；末端电磁搅拌800～1100A×6Hz；该方法实现了高碳高锰钢的大方坯生产，铸坯内部质量碳偏析≤1.0级，中心疏松≤1.5级，中心缩孔≤1.0级，框型偏析≤1.5级。

公开(公告)号：CN115558737A

公开(公告)日：2023-01-03

申请号：CN202211225943.5

申请日：2022-10-09

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 董文清 ,  李明 ,  李权辉 ,  陶镳

IPC: C21C5/32 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06

Abstract: 本发明公开了一种有效降低转炉终渣TFe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺，包括以下步骤：上炉出钢、倒渣完毕后，检查炉衬，对炉况进行必要的维护；加废钢、兑铁水，摇正炉体；点火快速降枪至吹炼枪位开吹，同时加入第一批渣料，吹炼后，加入第二批渣料，同时补加生白云石，以此来保证冶炼终点的出钢温度；待供氧量达70％‑80％时，进行TSC测温取样，并在TSC测温取样前分两阶段将氧枪降至拉碳枪位；倒炉、测温、取样，并确定补吹时间或出钢；出钢，同时进行脱氧合金化。本发明可将终渣TFe控制在与普通氧枪相同的水平，甚至更低，不仅可以有效提高钢铁料的利用率，同时降低侵蚀炉衬的风险，降低转炉维护费用。